【正文】 乙炔瓶與氧氣瓶的存放間距不得小于 2米，使用間距不得小于 5 米。 施工區(qū)域應(yīng)采用圍墻進(jìn)行隔離。 帶有牙口或刃口尖銳部位和其轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)裝置。 施工工具 操作人員應(yīng)熟知施工工具的構(gòu)造、性能、操作方法和安全要求，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。 施工機(jī)械不準(zhǔn)在運(yùn)行中檢修。 9) 吊車不得超載、斜拉式起吊不明重量的工件。工件應(yīng)處于吊車的正前方，離地不得超過 500mm，對(duì)于較長物件要防止擺動(dòng)，緩慢行駛。 4) 吊車作業(yè)時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過該機(jī)管桿相應(yīng)長度時(shí)仰角的規(guī)定。 起重吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)： 1) 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱瞰若需調(diào)整支腿，必須在無載荷時(shí)進(jìn)行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方。 吊車操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得相應(yīng)的起重機(jī)械操作證書，無證人員不 得操作。 5) 分配電箱內(nèi)設(shè)總開關(guān)和分開關(guān)，總開關(guān)采用自動(dòng)空氣開關(guān)，分開關(guān)采用漏電開關(guān)或刀閘開關(guān)，配備熔斷器。開關(guān)箱由末級(jí)配電箱供電。 漏電保護(hù)器的使用 1) 漏電保護(hù)器要裝在設(shè)備負(fù)荷線的首端。但不得兩種保護(hù)混用。作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將殘存的可燃、有毒物料清理干凈。 410=40mm 4 25=100mm 防腐作業(yè) 1） 防腐作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高處作業(yè)設(shè)施，并應(yīng)符合安全要求。 6） 嚴(yán)禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。標(biāo)識(shí)的制作，視管道的種類及管徑的大小，可分別采用掛牌或貼不干膠標(biāo)簽。 水壓試驗(yàn)、水沖洗時(shí)，排水要排入指定管道，不得任意排放。 現(xiàn)場土方不能外運(yùn)的要及時(shí)歸方。 現(xiàn)場機(jī)具和物資管理 機(jī)具和物資應(yīng)按施工順序進(jìn)場，及時(shí)清退。 土方開挖填運(yùn)要嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定，土方按指定地點(diǎn)劃線堆放，并及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行整平。 垃圾、廢料管理 在施工現(xiàn)場指定的位置設(shè)置廢料堆。 禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。 質(zhì)量檢查人員發(fā)現(xiàn)任何違反工藝或操作規(guī)程的施工，應(yīng)立即報(bào)告質(zhì)量工程師。已開挖管溝應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記，較深管溝須采取隔離圍項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé) 技術(shù)負(fù)責(zé) 施工負(fù)責(zé) 材料負(fù)責(zé) 班組長 護(hù)措施以保證安全。開挖前應(yīng)充分了解地下情況，避免損壞地下電纜等事故發(fā)生。 施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝規(guī)程，按圖紙和規(guī)范施工。 標(biāo)識(shí)及其記錄應(yīng)存檔，保證按標(biāo)識(shí)和記錄可追溯到責(zé)任人員，以及時(shí)間和地點(diǎn)。 質(zhì)量管理體系： 在工程現(xiàn)場建立以項(xiàng)目隊(duì)長為首的質(zhì)量體系，完善質(zhì)量的過程控制，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量符合合同文件及圖紙、規(guī)范的要求。其中 1 根不合格則全部不合格。 針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，五油二布為 ， 從管子一端檢測(cè)至另一端，移動(dòng)速度不大于 ， 以不打火花為合格。 防腐管堆放 防腐后的鋼管要妥善保管，堆放整齊，吊裝、運(yùn)輸時(shí)要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，最大限度地保護(hù)好防腐層，以避免碰傷，一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補(bǔ)。 涂刷面漆及纏繞玻璃布 底漆表面干燥并刮完膩?zhàn)雍?，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂，第一道面漆涂料?yīng)涂在潔凈、干燥的底漆上。 （ 3）鋼管及管件表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在 8小時(shí)內(nèi)，鋼管及管件表面必須干燥、無塵。 鋼管及管件表面預(yù)處理 —— 除銹 排水管試水圖 低處 ≥ 200 0 上層 磚 磚 鋼管表面采用人工除銹 ,以徹底清除鋼管表面的氧化銹蝕、油脂和污垢，并在鋼管表面形成適宜的粗糙度。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30min； c） 實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算： 試驗(yàn)管段 q=W/T L 式中 q實(shí)測(cè)滲水量（ L/（ ）） 。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點(diǎn)。 6） 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 g. 水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管項(xiàng)以上回填高度不應(yīng)小于 ,水壓試驗(yàn)合格后 ,應(yīng)及時(shí)回填其余部分。 d. 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 2） 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： a. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 管道安裝質(zhì)量要求 管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表 面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。管道在露天存放時(shí)應(yīng)有遮蔽措施，嚴(yán)禁在陽光下曝曬，保持管道的空氣流通，以防溫度過高。 管道的臨時(shí)存放 管道和管件裝存放在高于地面的位置，并要進(jìn)行認(rèn)真的支撐、鋪墊和固定，管道一般不能一根壓一根直接放置。管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩個(gè)支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。 7）管道在墊板上對(duì)正后， 將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于 10mm，然后將插口頂入（或拉入）承插口內(nèi)，承插口應(yīng)連接緊密。 10℃）之內(nèi)。 3） 將焊機(jī)輸入端插入到電熔套筒上，使之保持良好的接觸。 鋼骨架 STSCP 復(fù)合管及 給水 排水 FRPP 管 安裝 對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行檢查其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： a、管內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號(hào) 名稱 指示要求 圖示 1 凹陷 h1≤ 2 凸起 h1≤ 3 溝條 h1≤ b3≤ 最大長度 300mm 4 氣泡 最大深度度 b2≤ 120mm L≤ 200mm b、管內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 公稱直徑 下極限偏差 上 極限偏差 公稱直徑 下極限偏差 上極限偏差 D300 8 +4 D900 23 +13 D400 10 +6 D1000 25 +15 D500 13 +7 D1100 28 +17 D600 15 +9 D1200 30 +18 D700 18 +10 D1400 35 +21 D800 20 +12 D1500 38 +22 管道采用電熔或熱熔連接。 焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 150 δ 1 δ 1 δ 2 δ 2 150 δ 2 – δ 1≤ 10mm δ 2 – δ 1≤ 10mm （ a ）內(nèi)壁尺寸不相等 （ b）外壁尺寸不相等 150 δ 1 δ 2 150 （ c）內(nèi)外壁尺寸均不相等 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 5 鋼管點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 1) 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條； 2) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致； 3) 鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊； 4) 點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定 點(diǎn)焊長度與間距 管徑（ mm） 點(diǎn)焊長度（ mm） 環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處） 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥ 800 80~100 點(diǎn)焊間距不宜大于400mm 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 相鄰兩縱 向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的 3倍，且不應(yīng)小于 100mm。 3） 焊條應(yīng)干燥，應(yīng)在溫度為 1500 的烘烤箱中烘烤 1 小時(shí)，然后放置溫度為80~1200 的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。 5） 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 閥門安裝 1） 閥門在安裝前要進(jìn)行檢查，并按規(guī)格和型號(hào)以 10%的比例對(duì)殼體做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，每種規(guī)格和型號(hào)的閥門不得少于一個(gè)。 ，安裝方向應(yīng)一致。但全長允許偏差均為 10mm。 ，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ： 1） 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。 g. 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 450左右處。 d. 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 ，運(yùn)輸中要防止防腐層被破壞。 破路開挖時(shí)，不能同時(shí)在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場材料、機(jī)具 的進(jìn)退場順暢。 檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好 井蓋。 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)，表面應(yīng)采用砂漿分 層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 回填土或其他回填材料運(yùn)入溝槽內(nèi)時(shí)，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，但不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。 回填的一般規(guī)定 土方回填按照基底排水方向由高向低分層進(jìn)行，并在溝槽相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。 回填前的一般規(guī)定 強(qiáng)度試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 ；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐并回填其余部分。 土方堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng) 土方開挖，棄土就近堆放應(yīng)保證溝壁的穩(wěn)定性不受影響。 土方開挖的幾何尺寸 管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算： B=D1+2（ b1+b2+b3） 式中 B—— 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm） 。如遇基底土質(zhì)擾動(dòng)或不符合要求時(shí)，必須與設(shè)計(jì)共同協(xié)商并處理，同時(shí)作出此段的工程隱藏記錄。 施工前后，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計(jì)相符。 開挖應(yīng)從上層到下層依次進(jìn)行，隨時(shí)保持一定的坡勢(shì)，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施，挖深超過 2 米時(shí)應(yīng)進(jìn)行分層開挖。 20mm； 機(jī)械挖土，應(yīng)預(yù)留 15cm~30cm 一層土用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 土方開挖 詳細(xì)閱讀施工區(qū)域的地質(zhì)資料，研