【正文】 試驗(yàn)管段的長度(m) 簡圖如下 ： 5） 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合滲水量的規(guī)定時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 防腐工程 根據(jù)設(shè)計(jì)變更要求，鋼管及管件采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐， 厚度≥ ，電火花檢漏采用 ， 防腐層構(gòu)造為五油三布， 具體做法如下： 帶銹底漆→→面漆→→玻璃布→→面漆→→玻璃布→→面漆→→玻璃布→→面漆 防腐材料驗(yàn)收 環(huán)氧煤瀝青涂料必須具有完整的商品標(biāo)志和產(chǎn)品合格證書，并標(biāo)明規(guī)定的儲(chǔ)存期和使用期 ,其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到 SY/T044796 標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。增強(qiáng)玻璃布應(yīng)是中堿，無 捻，平紋，兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷，網(wǎng)眼密度為 10*10 根 /cm2，厚度 ~。 鋼管及管件表面預(yù)處理 —— 除銹 排水管試水圖 低處 ≥ 200 0 上層 磚 磚 鋼管表面采用人工除銹 ,以徹底清除鋼管表面的氧化銹蝕、油脂和污垢，并在鋼管表面形成適宜的粗糙度。其除銹質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 SY/T044796 規(guī)范，噴砂除銹達(dá) 級(jí)。具體操作如下： （ 1）清除鋼管及管件表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物； （ 2）除銹后，對(duì)鋼管及管件表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須 重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 （ 3）鋼管及管件表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在 8小時(shí)內(nèi)，鋼管及管件表面必須干燥、無塵。 環(huán)氧煤瀝青的配涂 底（面）漆在涂刷前應(yīng)在容器內(nèi)攪拌均勻， 按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配并充分?jǐn)嚢?，使用前放置熟?10～ 30 分鐘，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料應(yīng)在規(guī)定期內(nèi)使用完畢，盡量減少不必要的浪費(fèi)。 鋼管及管件表面涂刷底漆及表面處理 表面除銹處理合格的鋼管要盡快涂刷底漆（間隙時(shí)間不得大于 8 小時(shí)），當(dāng)空氣濕度較大時(shí)，在噴砂后應(yīng)立即涂刷底漆，且要求涂刷均勻，不得漏涂，每根鋼管兩 端各留出 150mm 左右裸露，以便接口焊接。 在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，以避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。 涂刷面漆及纏繞玻璃布 底漆表面干燥并刮完膩?zhàn)雍?，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂，第一道面漆涂料?yīng)涂在潔凈、干燥的底漆上。常溫下涂刷時(shí)，應(yīng)在涂底漆后 24 小時(shí)內(nèi)實(shí)施，涂刷第二道面漆后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為 20~25mm，接頭搭接長度不得小于 100~150mm， 各層搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，且玻璃布的油浸透率應(yīng) .達(dá)到 95%以上，不得出現(xiàn) 大于 500mm*500mm 的空白。 纏繞后的 玻璃布不得有褶鄒、脫殼等現(xiàn)象。 涂第三道面漆時(shí)，要求漆量必須飽滿，玻璃布的所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，待第三道面漆實(shí)干后，方可涂第四道面漆。 防腐管堆放 防腐后的鋼管要妥善保管，堆放整齊，吊裝、運(yùn)輸時(shí)要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，最大限度地保護(hù)好防腐層，以避免碰傷，一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補(bǔ)。 防腐氣候影響 施工時(shí)，外界操作溫度應(yīng)在 5度以上，低于 5 度時(shí)，應(yīng)考慮加溫措施，且不允許在大風(fēng)大雨及暴雪氣候下施工。 防腐層的檢查 外觀：對(duì)涂刷過的 管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。 厚度：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測厚儀進(jìn)行檢測，每 20 根管抽查 1根，每根測 3 個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右 4 點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，為不合格，再抽查 2 根，其中 1 根仍不合格時(shí)，則全部為不合格。 針孔：用電火花檢漏儀檢測，五油二布為 ， 從管子一端檢測至另一端，移動(dòng)速度不大于 ， 以不打火花為合格。預(yù)制好的管子在沒有下管之前做電火花試驗(yàn)，把試驗(yàn)合格的一側(cè)放在溝底，并 用砂土掩蔽，以安裝過程中損壞防腐層，安裝完畢試壓合格補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后再做一次電火花試驗(yàn)，合格后方可隱蔽。 粘附力：防腐層固化后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的防腐層，不易撕開且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法，每20 根抽查一根，每根測一點(diǎn)， 如不合格，再抽查 2 根。其中 1 根不合格則全部不合格。 六、施工進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 管線號(hào) 九月 十月 十一月 十二月 1 XJ 2 XH 3 I(F)J 4 WJW 5 YJW 6 GW 7 TW 七、質(zhì)保措施及主控項(xiàng)目 質(zhì)量保證模式 嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量手冊(cè)》（ Q/— 20xx）和《質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系程序文件》，使工程質(zhì)量管理規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證為用戶提供合格產(chǎn)品。 質(zhì)量方針：“著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意?！? 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程竣工一次核驗(yàn)合格率 100%； 允許偏差測點(diǎn)合格率 90%； 定位測量自檢合格率 85%； 單位工程創(chuàng)優(yōu)良。 質(zhì)量管理體系： 在工程現(xiàn)場建立以項(xiàng)目隊(duì)長為首的質(zhì)量體系，完善質(zhì)量的過程控制，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量符合合同文件及圖紙、規(guī)范的要求。 質(zhì)量管理體系表： 標(biāo)識(shí)和可追溯性 根據(jù)不同的情況，可采用編碼、涂色、銘牌或文字等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 材料切割后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。 不合格品應(yīng)作明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。 標(biāo)識(shí)及其記錄應(yīng)存檔，保證按標(biāo)識(shí)和記錄可追溯到責(zé)任人員，以及時(shí)間和地點(diǎn)。 工序質(zhì)量通病的防治 開工制定質(zhì)量檢查控制點(diǎn)、確定檢查等級(jí)、明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并使之文件化后發(fā)至所有與工程有關(guān)的人員。 配備必要的施工機(jī)具、檢測計(jì)量器具，按要求經(jīng)檢定合格，以保證滿足工程需要。 特殊工種作業(yè)必須由具備資格的人員進(jìn)行。 施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝規(guī)程，按圖紙和規(guī)范施工。質(zhì)量檢驗(yàn)在自檢、自查、自控的基礎(chǔ)上，全面執(zhí)行業(yè)主的相關(guān)要求，實(shí)行工序檢驗(yàn)。 管道清潔度 ，施工時(shí)擬采用逐根清潔→封閉→預(yù)制→封閉→安裝，以確保管道內(nèi)潔凈、無異物。 土方開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行。開挖前應(yīng)充分了解地下情況，避免損壞地下電纜等事故發(fā)生。管溝開挖時(shí)要防止塌方、超挖，必要時(shí)采取擋土支撐措施。應(yīng)采取措施防止地面水流入管溝。 開挖土方應(yīng)沿管溝一側(cè)有序堆放，整齊成形，并距離溝邊 1m 以上，保持施工場地及道路暢通清潔。已開挖管溝應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記，較深管溝須采取隔離圍項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé) 技術(shù)負(fù)責(zé) 施工負(fù)責(zé) 材料負(fù)責(zé) 班組長 護(hù)措施以保證安全。 地管試壓、試漏及防腐補(bǔ)口完成后方可回填，回填時(shí)管溝應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁帶水回填 ?；靥钔翍?yīng)按規(guī)范要求兩側(cè)同步對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范要求分層夯實(shí)，達(dá)到要求的密實(shí)度，管頂 300mm 以內(nèi)必須人工回填。施工完畢的管道，機(jī)械設(shè)備在其上方通行時(shí)必須采取有效保護(hù)措施。 質(zhì)量檢查人員發(fā)現(xiàn)任何違反工藝或操作規(guī)程的施工，應(yīng)立即報(bào)告質(zhì)量工程師。質(zhì)量工程師有權(quán)停止該操作人員的工作。 八、 勞動(dòng)力需求計(jì)劃 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃一覽表 序 號(hào) 工種 名稱 高峰 人數(shù) 20xx 年 9 月 10 月 11 月 1 管理人員 4 4 6 5 2 測量工 2 2 2 2 3 電焊工 6 2 3 3 4 氣 焊工 3 1 2 2 5 電工 2 1 2 1 6 管工 6 4 12 10 7 鋼筋工 2 0 4 2 8 木工 4 1 4 2 9 起重工 2 1 1 1 10 防腐工 6 10 10 4 11 瓦工 4 2 8 6 12 司機(jī) 1 1 2 2 13 普工 16 8 36 36 14 合計(jì) 37 92 76 九、施工機(jī)具需求計(jì)劃 機(jī)具選擇 對(duì)施工現(xiàn)場的作業(yè)機(jī)械、器具采用掛牌或貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為合格狀態(tài)、檢查日期、確診人等。 主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì) 劃 主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表 序號(hào) 機(jī)具、設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 反鏟挖掘機(jī) EX2003 臺(tái) 1 3 電動(dòng)試壓泵 4DY25/60 臺(tái) 2 4 汽車吊 12T 臺(tái) 1 5 汽車吊 16T 臺(tái) 1 6 拖板車 15T 臺(tái) 1 7 推土機(jī) 50 型 臺(tái) 1 8 裝載機(jī) 50 型 臺(tái) 1 9 自卸車 10T 臺(tái) 3 10 翻斗車 臺(tái) 1 12 手把砂輪 D100 臺(tái) 4 15 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1 16 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 1 19 蛙式打夯機(jī) 臺(tái) 1 20 套絲機(jī) 臺(tái) 1 21 潛水泵 D50 臺(tái) 2 24 切割機(jī) D400 臺(tái) 1 25 配電箱 小 臺(tái) 4 26 配電箱 大 臺(tái) 2 28 千斤頂 10T 臺(tái) 4 30 逆變焊機(jī) ZX7400 臺(tái) 3 32 紅外線烘箱 500℃ 臺(tái) 1 33 保溫箱 臺(tái) 1 主要計(jì)量器具需用計(jì)劃 主要計(jì)量器具需用量計(jì)劃表 序號(hào) 計(jì)量器具名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 1 2 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 1 3 盤尺 50 米 個(gè) 1 4 直尺 1 米 個(gè) 15 5 塔尺 5 米 個(gè) 2 6 測厚儀 臺(tái) 1 7 劃規(guī) 把 2 8 三角尺 個(gè) 4 9 電火花檢測儀 臺(tái) 1 10 水平尺 米 套 2 施工手段用料計(jì)劃表 施工手段用料計(jì)劃表 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 需要量 1 試壓管道 DN50 米 50 2 試壓管道 DN25 米 40 3 試壓焊接閥 DN50 個(gè) 4 4 試壓焊接閥 DN25 個(gè) 4 5 試壓焊接法蘭 DN50 個(gè) 8 6 試壓焊接法蘭 DN25 個(gè) 8 7 枕木 400*400*20xx 根 20 8 水龍帶 DN100 米 100 9 水龍帶 DN50 米 200 10 棕繩 米 100 11 鋼絲繩 φ 20 米 80 12 電源線 各種 米 1500 13 吊帶 5 噸 根 4 14 腳手架卡扣 噸 15 腳手架管 D38 米 400 16 木擋板 400*50*4000 塊 50 17 木撐板 250*250*20xx 塊 50 18 加壓泵 臺(tái) 1 19 壓力表 塊 4 20 盲板 厚度δ =16mm m2 6 21 加筋鋼板 20mm m2 10 十、 現(xiàn)場文明施工與環(huán)境管理 施工現(xiàn)場和道路管理 道路必須修筑完好并保持通暢。 禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。 施工用水 施工現(xiàn)場臨時(shí)用水必須在指定的地方接水源。 施工現(xiàn)場臨時(shí)用水要及時(shí)消除跑、冒、滴、漏等浪費(fèi)現(xiàn)象。 施工用電