【正文】 題：（1）過(guò)程是否被確定；過(guò)程程序是否被恰當(dāng)?shù)匦纬晌募?。?）質(zhì)量管理體系認(rèn)證。（4）質(zhì)量管理體系的評(píng)價(jià)和完善階段。（2）質(zhì)量管理體系文件的編制階段。具體項(xiàng)目包括：焊接方法，母材金屬類別及牌號(hào)，厚度范圍，焊接材料的種類、牌號(hào)、規(guī)格，預(yù)熱和后熱溫度，熱處理方法和制度，焊接工藝參數(shù)，接頭型式和坡口形式，操作技術(shù)和焊后檢查方法及要求，易變形件的焊接順序。（5）工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。（3）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）與產(chǎn)品有關(guān)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1焊接工藝規(guī)程編制的依據(jù)（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品的整套裝配圖樣和零部件工作圖。使制定出來(lái)的方案和規(guī)程在生產(chǎn)中具有可行性，真正成為指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件。（3）技術(shù)上的可行性必須從本單位的實(shí)際條件出發(fā)，依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備、人力、技術(shù)水平、場(chǎng)地條件。1編制施工組織設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)掌握哪幾項(xiàng)原則：（1）工藝上的先進(jìn)性要充分了解國(guó)內(nèi)外施工和焊接技術(shù)的發(fā)展情況，充分利用施工工藝和焊接技術(shù)的最新科學(xué)技術(shù)成果，使制定的施工方案和工藝規(guī)程具有明顯的先進(jìn)性。工程質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收依據(jù)主要有：上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)綱要、設(shè)計(jì)文件、施工圖樣和說(shuō)明書(shū)、設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)、招標(biāo)投標(biāo)文件和工程合同、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)修改簽證和和技術(shù)核定單、現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，以及施工單位提供的質(zhì)量保證文件和技術(shù)資料等。（8）為柔性生產(chǎn)線提供技術(shù)基礎(chǔ)。（6）可實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化。（4）降低對(duì)工人操作技術(shù)的要求。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，一天可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。便于制造、安裝、操作，維修更換易損件。（5）手動(dòng)工藝裝備操作時(shí)的作用力不能過(guò)大。（3）制品在裝配并定位焊后能從該工裝夾具上取出。確定工裝夾具的具體結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)從幾個(gè)方面考慮（1）工裝夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)有防風(fēng)擋板。（2）組裝程序在組裝時(shí)應(yīng)考慮組裝焊接順序，盡可能降低焊接拘束應(yīng)力，防止焊接裂紋。逆變電源整機(jī)有很高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，能夠進(jìn)行高速控制。能節(jié)約大量電能和配電裝備的容量。逆變焊接電源的銅損和鐵損小，開(kāi)關(guān)控制功率損耗也小。（2）逆變電源的特點(diǎn)1）體積小、質(zhì)量輕、節(jié)省材料。（6）認(rèn)真做好焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量的一項(xiàng)重要工作。（4）盡量采用各種機(jī)械的、氣動(dòng)的、液壓的工藝裝備。（2）確保圖樣要求的焊縫質(zhì)量。當(dāng)焊接裝配圖對(duì)接頭要求單面焊雙面成型時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝，不得有任何缺陷。（5）點(diǎn)固焊縫裝配法。（4）安裝孔裝配法。（3）裝配卡具定位裝配法。（2）定位器定位裝配法。常用焊接裝配方法（1）劃線裝配定位法。（2）材料的焊接接頭雖被焊接工藝評(píng)定認(rèn)可，但不能完全證明焊接產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間和特定工況條件下能否有良好表現(xiàn)。其“不能完全確定”主要從以下方面理解：（1）目前使用的各種焊后檢驗(yàn)方法如外觀檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、氣壓試驗(yàn)等都存在各自的局限性，都分別規(guī)定了能夠發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷的合格級(jí)別。（3）提高焊接生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核，才能使他們正確掌握焊接工藝參數(shù)，提高操作技能，熟練掌握和使用設(shè)備，在保證質(zhì)量的同時(shí)，提高焊接生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。目前我國(guó)絕大多數(shù)為焊接作業(yè)，依靠手工操作，因此，在很大程度上焊接質(zhì)量是由焊工的素質(zhì)和技術(shù)水平來(lái)保證的。（1）保證安全生產(chǎn)焊接作業(yè)屬于特種作業(yè)，國(guó)家規(guī)定，對(duì)特種作業(yè)人員，必須進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)使廣大焊工和有關(guān)技術(shù)人員深刻了解到焊接安全衛(wèi)生知識(shí)，掌握在焊接生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故和危及健康的原因及其消除和預(yù)防的措施，并經(jīng)考核合格，方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。五結(jié)論通過(guò)焊接檢驗(yàn)可知，焊縫具有良好的性能，證明焊接工藝和參數(shù)是合理的； 2紫銅與低碳鋼的物理性能和化學(xué)成分差異較大，銅鋼焊縫易產(chǎn)生很多缺陷，如裂紋、未熔合、氣孔等，但只要執(zhí)行合理的焊接工藝，熟練掌握焊接操作技術(shù)，仍能獲得滿意的銅鋼焊接接頭。可見(jiàn)，銅鋼焊接接頭抗拉強(qiáng)度高于紫銅（ab=196—）。四焊接檢驗(yàn)拉伸試驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行上述工藝，既可得到滿意的紫銅和碳鋼焊接接頭。焊后保溫工件焊后，應(yīng)保溫緩冷。再者，適當(dāng)?shù)暮附铀俣葘?duì)保證銅鋼焊縫質(zhì)量也是至關(guān)重要的。施焊位置靠前，熔池金屬易流淌，且不利于焊縫成形，也不利于下層焊縫的施焊，施焊位置靠右，熔化的填充金屬流淌到未熔化的根部坡口上，電弧始終吹在熔化的填充金屬上，在電弧溫度不足以使根部母材熔化時(shí)，既形成根部未焊透及根部未熔合。另外，施焊位置也至關(guān)重要。這種操作技術(shù)很難掌握，焊絲偏離焊縫中心線距離過(guò)大，不能保證鋼母材金屬充分熔化，極易產(chǎn)生未溶合缺陷，合適的距離與紫銅工件的大小和壁厚有關(guān)，不是固定的數(shù)值。紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表2關(guān)。因此，預(yù)熱溫度應(yīng)遵循隨工件越大，預(yù)熱溫度越高的原則，一般的預(yù)熱溫度以從600——700℃為宜。工件預(yù)熱銅鋼焊接前必須對(duì)紫銅件進(jìn)行預(yù)熱。坡口清理用機(jī)械法或者化學(xué)法去除坡口表面及兩側(cè)（約30mm以內(nèi)）的油污，水分，氧化物及其他夾雜物，使其露出金屬光澤。2 坡口形式的選擇總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，銅鋼焊接坡口形式有以下5種可供選擇?；趯?duì)銅鋼焊接性的分析，制定合理的焊接工藝是保證銅鋼焊接質(zhì)量的前提，遵守操作規(guī)程才能使銅鋼焊接接頭質(zhì)量得以保證。因此，當(dāng)銅鋼焊縫強(qiáng)度，塑性顯著下降，并且焊件中存在內(nèi)應(yīng)力時(shí)，就在接頭的脆弱部位形成熱裂紋。易產(chǎn)生裂紋在銅與鋼的焊接時(shí)，在焊縫金屬晶粒間存在低熔點(diǎn)共晶，如（Cu+Cu20）共晶體（共晶溫度為1065℃，低于銅的熔點(diǎn)）等。焊接時(shí)，如工件剛度不大，又無(wú)防止變形的措施，必然會(huì)產(chǎn)生較大的變形。銅的線脹系數(shù)和收縮率也比較大。焊接時(shí)熱量迅速?gòu)募訜釁^(qū)傳導(dǎo)出去，使母材與填充金屬難以熔合。二紫銅與低碳鋼的焊接性分析難熔合及易變形由表1看出，銅與鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，線脹系數(shù)和收縮率差異較大，這對(duì)保證銅與鋼的焊接質(zhì)量非常不利。這種結(jié)構(gòu)多數(shù)采用焊接方式，紫銅與低碳鋼的焊接質(zhì)量相對(duì)整體結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)也變得尤為重要。一前言紫銅具有優(yōu)良的到點(diǎn)和導(dǎo)熱性能，因而在很多領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。克服缺點(diǎn)，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。以上的論述是二十幾年來(lái)，我作為一名焊工技師總結(jié)的一些工作技術(shù)和實(shí)踐技術(shù)。④火焰矯正法：是利用火焰對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加熱的一種矯正變形的方法，該方法使焊件在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的變形，以矯正焊接所產(chǎn)生的變形。③機(jī)械矯正：焊接后利用機(jī)械力量矯正焊接變形，此方法常用壓力機(jī)，矯直機(jī)等設(shè)備。因此把焊件固定在剛性平臺(tái)上或在焊接胎具夾緊下進(jìn)行焊接，T字梁焊后易發(fā)生角變形，所以焊前就把平板牢牢固定在平臺(tái)上，在焊接時(shí)利用平臺(tái)的剛性來(lái)限制彎曲變形和角變形。一般采用先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫的焊接順序來(lái)減小變形。③正確的焊接順序：在拼接大面積的平板時(shí)，由于焊接順序不當(dāng)往往會(huì)引起波浪變形。例如：橋或起重機(jī)主梁上蓋板與大小隔板的焊接。例如梁的筋板和服板之間的角焊縫，并不承受很大壓力，因此沒(méi)有必要采取大尺寸的焊縫。①減小焊縫尺寸：焊縫的尺寸直接關(guān)系到焊接工做量和焊接變形的大小。（1）焊后的變形主要是彎曲變形，當(dāng)焊接方向不正確時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。整體高溫時(shí)將整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度，保持一段時(shí)間再冷卻可將80%~90%應(yīng)力消除，缺點(diǎn)是當(dāng)焊件結(jié)構(gòu)體積較大時(shí)，需容積較大的回火爐，就增加了設(shè)備投資費(fèi)用。避免在200℃~300℃之間進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)金屬處于蘭脆階段