【正文】 坡口邊緣。運條時電弧要短，運至坡口兩側(cè)慢，中間快，焊條緊靠熔池，以較酷快的速度橫向擺動。在弧坑前10mm左右處引燃電弧，再將電弧拉至弧坑處做反月牙形擺動，然后正常施焊。（三）填充焊從焊縫的下端劃擦引弧，電弧引燃后稍加預(yù)熱，然后壓低電弧以反月牙運條方法向上施焊，這種操作方法能使焊道平整，減少或防止焊縫中夾渣和氣孔。當(dāng)焊接角度不適合或焊絲長度不足時，需要作熄弧準(zhǔn)備，即迅速壓低電弧，向熔池邊緣連續(xù)過渡幾滴熔滴，以使背面熔池飽滿，防止形成冷縮孔，然后將電弧運至坡口一側(cè)，向下熄弧。更換焊絲時要先將熔池熔化，再填充焊絲，直至焊完打底焊縫。操作時要控制好同樣大小的熔孔和熔池形狀，電弧向上運行的間距要一致，不要拉長弧，更不允許挑弧焊，否則會產(chǎn)生氣孔。形成熔孔，熔滴將坡口兩側(cè)聯(lián)結(jié)在一起形成熔池，這時電弧以鋸齒形或月牙形短弧均勻向上運條。從仰焊位置起焊?！?0176。如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的返修。（四）焊縫外觀檢驗每條裂紋焊完后都要認(rèn)真進(jìn)行外觀檢驗，焊縫表面不得有氣孔、未熔合、咬邊、裂紋。2不準(zhǔn)拉長弧或挑弧焊，以防電弧過長產(chǎn)生氣孔。（二）設(shè)專人監(jiān)守焊接操作時必須有一人配合，調(diào)整電流，拿輔助工具等，以防發(fā)生意外。四、安全質(zhì)量措施（一）安全制度高空作業(yè)，安全第一，嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。兩道焊道盡量同時填充，或間隔盡量少的時間，以防打底焊道開裂，然后蓋面焊。打底焊采用鎢極氬弧焊連弧焊法，電源直流正接，焊接電流100A～110A，氣體流量為5L～10L/min；填充焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用直線運條排焊法；蓋面焊采用焊條電弧焊焊法，電源直流反接，焊接電流80A～90A，采用直線運條排焊法。打底焊采用鎢極氬弧焊連弧焊法，電源采用直流正接，焊接電流100A～110A，氣體流量為5L～10L/min；填充焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用反月牙形運條焊法；蓋面焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用正月牙形運條焊法。管壁厚度10mm，開單面V型坡口，用銼刀或磨光機去除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油漆、鐵銹。（三）焊條的選擇焊條選用R317，∮，焊前經(jīng)350℃～400℃烘干1～2小時，當(dāng)溫度降到150℃時，將焊條存放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。并對參加施工的焊工進(jìn)行技術(shù)交底和焊接操作碳弧氣刨的培訓(xùn)及氬弧焊的培訓(xùn)。三、制定修復(fù)工藝措施（一）焊工培訓(xùn)參加施工的焊工必須有鍋爐壓力容器焊工合格證和相應(yīng)的合格項目。管道為高壓管道，壓力約為30Mpa。焊后需要回火處理，回火溫度在710℃～750℃。約束應(yīng)力剛性較大時，常導(dǎo)致冷裂紋，焊前須預(yù)熱，預(yù)熱溫度在150℃左右。介紹發(fā)電機汽機輔機設(shè)備加裝閥門的焊接工藝。若不及時檢修，產(chǎn)生不安全因素，后果嚴(yán)重。發(fā)電量大，發(fā)電設(shè)備長期處于超負(fù)荷運行。焊后已經(jīng)上供的Τ字梁，可用火焰對腹板位置加熱，加熱呈三角區(qū)，加熱至600～800℃，然后冷卻使腹板收縮引起反向變形，將焊件矯正。是利用火焰對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加熱的一種矯正變形的方法。該方法多用于厚度不大的焊件。焊接后利用機械力矯正焊接變形。T字梁焊后易放生角變形，所以焊前就把平板牢牢地固定在平臺上，在焊接時利用平臺的剛性來限制彎曲變形和角變形。在焊接前采用一定方法加強焊件的剛性，焊后的變形就可減少。（2）剛性固定法。防止和矯正焊接變形的措施（1）反變形法。每一道焊縫后，用小手錘對紅熱狀態(tài)下的焊縫均勻迅速的錘擊以減小應(yīng)力。若變形過大無法矯正，則需報廢。工件在焊接過程中，工件局部受熱，溫度分布不均勻，溫度較高部分的金屬由于受到周圍溫度較低部分金屬的壓制，不能自由膨脹產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形。常見的外部焊接缺陷主要有：焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求、表面裂紋、表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、凹陷、滿溢、燒穿、過燒等。對于壓力容器和工件的制造質(zhì)量和安全運行帶來隱患。如果有弧坑存在，在一定條件下易形成弧坑裂紋。（3）收弧。常用的運條方法有：直線型運條法、鋸齒型運條法、月牙型運條法、斜三角形運條法、正三角形運條法、正圓圈型運條法、斜圓圈型運條法、八字型運條法等。擦劃法比碰擊法易于掌 握，但擦劃法引弧易損傷工件表面和沾染飛濺。采用碰擊法是焊條與焊件表面垂直撞擊，當(dāng)焊條與焊件短路時，立即將焊條向上提起，保持與焊條直徑相等的距離?；静僮鞣椒ǎ海?）引弧。的立焊位置施焊。焊縫轉(zhuǎn)角在165176。（4）仰焊是焊縫傾角在0176。的立焊位置施焊。焊縫轉(zhuǎn)角在70176。（3）橫焊是焊縫傾角在0176。的立焊位置施焊。焊縫轉(zhuǎn)角在0176。（2）立焊是焊縫傾角在80176。的位置施焊。焊縫轉(zhuǎn)角在0176。焊縫的空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊：（1）平焊是焊縫傾角在0176。接頭形式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭和其它接頭形式（十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接頭、鎖底對接接頭等），當(dāng)焊件厚度小于6㎜時，采用對接接頭時，能保證完全焊透的工件不需開坡口，只需接頭處留出1～2㎜的間隙。防護(hù)用品有：面罩、電焊手套和腳蓋、清理焊件工具。直流焊機適宜焊接薄鋼板、鑄鐵、鋁合金、銅合金合金鋼以及其他焊件。三、常用機具及防護(hù)用品電焊機是利用焊接電弧產(chǎn)生的熱量來熔化焊條和焊件，使之原子間結(jié)合達(dá)到永久性連接起來的設(shè)備。堿性焊條又稱低氫焊條，主要用于重要結(jié)構(gòu)如壓力容器、合金結(jié)構(gòu)鋼等的焊接。（2）根據(jù)焊條藥皮熔化后的熔渣特性，又可分為酸性焊條和堿性焊條兩類。焊條芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用，為了保證焊縫質(zhì)量，對焊芯金屬的各合金元素的含量分別有一定限制，以保證焊縫的性能不低于焊件金屬，焊條芯的鋼材經(jīng)過特殊冶煉。焊條的選擇：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條分為九類：低碳鋼和低合金高強度鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。（2）壓力焊：是將兩塊金屬的接頭處加壓，不論進(jìn)行加熱或不加熱，在壓力的作用下使之焊接起來。（1）熔化焊：是將焊件接頭加熱到熔化狀態(tài)，一般都需加入填充金屬，經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成牢固的接頭，使焊件成為一個整體。清除焊渣時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中 堆放。高處作業(yè)時，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，下方5m外設(shè)置護(hù)欄，必須戴盔式面罩，必須站在穩(wěn)固的操作平臺上，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接曾存儲過易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換和清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢驗確認(rèn)安全后方可施焊。電焊周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。操作前，應(yīng)先檢查焊機和工具、焊鉗和焊接的絕緣、焊機外殼保護(hù)接地和焊機的各接線點等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。焊條電弧焊的安全特點：焊條電弧焊焊接設(shè)備的空載電壓一般為50V90V，而人體所能承受的安全電壓為30V45V，由此可見，手工電弧焊焊接設(shè)備，會對人