【正文】 但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力有兩點。治理措施⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求施焊；⑵對出現(xiàn)表面夾渣的焊縫，進行打磨清除，必要時進行補焊。原因分析⑴多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈； ⑵焊接線能量小，焊接速度快；第7頁⑶焊接操作手法不當(dāng)；⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗；⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。⑵焊條按照要求烘培。原因分析⑴焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴格，熔池混入氣體；第6頁⑵焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進入熔池； ⑶熔池溫度低，凝固時間短；⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進入熔池；⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。治理措施⑴加強焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法； ⑵加強焊工責(zé)任心；⑶對已經(jīng)形成對弧坑進行打磨清理并補焊。原因分析焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，?；r間掌握不準。治理措施⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；第5頁⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預(yù)留反變形余量等措施； ⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；⑷對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。原因分析⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角； ⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮； ⑶焊接過程不對稱施焊。治理措施⑴加強標準和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；⑵對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。原因分析焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。治理措施⑴對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求； ⑵加強質(zhì)量標準的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識； ⑶加強練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。原因分析焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。治理措施⑴加強練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。原因分析焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過?。缓笚l（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。治理措施⑴加強焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平； ⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊； ⑶加強焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；⑷技術(shù)員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。原因分析焊接電流選擇不當(dāng)；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)?。治理措施⑴加強焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊； ⑷加強焊接驗收標準的學(xué)習(xí)，嚴格按照標準施工。⑶加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。防治措施⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標準的要求。一、焊縫成型差現(xiàn)象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。為了提高、保證教學(xué)的質(zhì)量，我把自己所學(xué)到的理論在實際工作中進行實踐總結(jié)，爭取以更生動的方式在課堂上講給學(xué)員，此舉收到了很好的效果，受到了培訓(xùn)中心領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)員的贊揚和歡迎。09 年 3 月份我加入了金虎團隊以來，我便著手焊工培訓(xùn)工作，負責(zé)對焊工考核期間的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督工作，負責(zé)焊工理論培訓(xùn)及培訓(xùn)之后的理論考核、評卷和聲波探傷工作，截止到目前，我已經(jīng)培訓(xùn)了包括公司正式工、協(xié)議工共計 245 名焊工，對這些人進行理論教學(xué)，理論考試通過率達到了百分之九十八，并為 56 名焊工的 140 道考核焊口進行了超聲波探傷檢查。在實踐中不斷總結(jié)、積累焊接經(jīng)驗，綜合分析考慮的各種因素，可以保證焊接工作中的焊接質(zhì)量。6)采用拋丸機除銹：通過鋼丸均勻敲打來抵消構(gòu)件的焊接應(yīng)力。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側(cè)焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。4)降低焊件剛度，創(chuàng)造自由收縮的條件。2)減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，首先應(yīng)盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。因此，對于一些截面厚大，焊接節(jié)點復(fù)雜，拘束度大，鋼材強度級別高，使用條件惡劣的重要結(jié)構(gòu)要注意焊接應(yīng)力的控制。焊接變形的矯正費時費工，在進行焊接前首先考慮的是控制變形，往往對控制殘余應(yīng)力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來控制變形，與此同時實際上增大了焊后的殘余應(yīng)力。12)設(shè)計上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對稱。10)對于長焊件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或?qū)χ袦蚀_，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度方向一致。8)采用剛性夾具固定法控制焊后變形。6)T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。4)對于較長的焊縫可采用間斷焊接法。2)對屈服強度345MPA以下，淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。在焊接工作實踐中，由于各種條件因素的綜合作用，焊接殘余變形的規(guī)律比較復(fù)雜，了解各因素單獨作用的影響便于對工程具體情況做具體的綜合分析。1)橫向收縮：在對接接頭多層焊接時，第一層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無間隙對接焊，接近于蓋面焊道時與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對較小。3)對接接頭在單道(層)焊的情況下，其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大，在單面焊時坡口角度大，板厚上、下收縮量差別大，因而角變形較大。1)表面堆焊時，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對較小。在焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方面等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向、角變形量有不同的影響。一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。焊縫截面積是指熔合線范圍內(nèi)的金屬面積。針對這些不同種類的焊接變形和應(yīng)力分布，追溯根源，具體進行研究控制。常見的焊接應(yīng)力有：1)縱向應(yīng)力；2)橫向應(yīng)力；3)厚度方向應(yīng)力。但在作業(yè)過程中，由于焊接產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，嚴重影響著焊接的質(zhì)量，因而，急需采用合理的方法予以控制。第二篇：電焊工技師論文焊接應(yīng)力和變形控制論文摘要：為有效控制因焊件的不均勻膨脹和收縮而造成的焊接變形，就焊接變形和焊接應(yīng)力的各種影響因素進行分析，提出了相應(yīng)的控制措施。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣?。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。預(yù)防措施是盡量減小短弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。主要是由于斷弧或熄弧引起。預(yù)防措施是適當(dāng)調(diào)小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。要做到思想上重視，其體操作上細心。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進行焊接：溫度