【正文】 以上是我2013年的工作總結(jié)，在今后的工作中，我將繼續(xù)不斷學(xué)習(xí)，提高自身的技能水平，刻苦鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)和新技術(shù)，切實(shí)解決現(xiàn)場生產(chǎn)問題，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)，把所學(xué)的技術(shù)知識(shí)注入到現(xiàn)實(shí)工作中，為臨選廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。在取得焊工技師證書后，個(gè)人明白不但要熟知本工種的操作技能外，還積極配合工程技術(shù)人員探討技術(shù)難題，提出自己的解決方案和整改方法，保證了洗選的正常進(jìn)行。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、克服缺點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)，再接再勵(lì)，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查3級(jí)管理責(zé)任制。第二，焊瘤。因此，常見的焊接接頭缺陷在施工操作時(shí)應(yīng)注意以下問題： 第一，咬邊。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。對(duì)不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧蠈?duì)不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。第四是焊工技能資格管理。其次是對(duì)焊接材料的管理。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場。焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。板厚度越大，約束越強(qiáng)，殘余應(yīng)力也越高。馬氏體又會(huì)使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點(diǎn)的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以控制，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會(huì)降低工程的安全可靠性?？偨Y(jié)：本人在十余年的工作時(shí)間里，遵規(guī)守紀(jì)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，服務(wù)服從意識(shí)強(qiáng)，能跟同事團(tuán)結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識(shí)水平，能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)的任務(wù)和要求。六、內(nèi)部裂紋現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開裂缺陷。⑵對(duì)于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)行打磨修整至規(guī)定要求。治理措施⑴對(duì)口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵加強(qiáng)打底練習(xí)，熟練掌握操作手法以及對(duì)應(yīng)的焊接線能量及焊接速度等。不小于20㎜的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。原因分析造成未焊透的主要原因是：對(duì)口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。原因分析第12頁造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。防治措施⑴焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑵多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈；⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條； ⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)； ⑸焊接速度合適，不能過快。防治措施預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點(diǎn)：⑴焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨?。?⑵焊絲清理干凈，無油污等雜質(zhì)；⑶焊件周圍10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無穿堂風(fēng)； ⑸氬弧焊時(shí)，%，氬氣流量合適； ⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會(huì)； ⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適； ⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快； ⑼按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。防治措施⑴施焊前制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；⑵焊前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照措施施工； ⑶適當(dāng)利用反變形法。防治措施⑴焊接施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量；第9頁⑵焊工嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施焊。防治措施⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；⑵加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)。防治措施⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。防治措施⑴加強(qiáng)焊件表面打磨，多層多道焊時(shí)層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接； ⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度； ⑶加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高焊接操作水平。⑸氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。防治措施⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。防治措施 ⑴延長收弧時(shí)間； ⑵采取正確的收弧方法。防治措施⑴保證安裝對(duì)口質(zhì)量；⑵對(duì)于大件不對(duì)稱焊縫，預(yù)留反變形余量； ⑶對(duì)稱點(diǎn)固、對(duì)稱施焊； ⑷采取合理的焊接順序。第4頁防治措施⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵對(duì)口過程中使用必要的測量工器具；⑶對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。治理措施⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。防治措施⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。防治措施⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；⑵增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍）速度均勻，避免第2頁忽快忽慢；⑶焊條（槍）擺動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻； ⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。原因分析焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運(yùn)條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動(dòng)幅度第1頁過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)?。?duì)于一名焊工來說，需要理論和實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，機(jī)要注重對(duì)理論的培訓(xùn)，還要主要實(shí)踐運(yùn)用。綜上所述，在焊接過程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊后殘余應(yīng)力和殘余變形。5)錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力：在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。控制應(yīng)力的目標(biāo)是降低其峰值使其均勻分布，其控制措施有以下幾種：1)減小焊縫尺寸：焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此，在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，不應(yīng)加大焊縫尺寸和層高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。2焊接應(yīng)力的控制措施焊件焊接時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)內(nèi)應(yīng)力，焊接后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時(shí)產(chǎn)生殘余變形，這是不可避免的現(xiàn)象。9)采用焊件預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，～。5)雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。所以，了解焊接變形產(chǎn)生的原因和影響因素，則可以采取以下控制變形的措施：1)減小焊縫截面積，在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。雙面焊時(shí)情況有所不同，隨著坡口角度和間隙的減小，橫向收縮減小，同時(shí)角變形也減小。常用的焊縫形式有堆焊、角焊、對(duì)接焊。焊縫面積越大，冷卻時(shí)收縮引起的塑性變形量越大，焊縫面積對(duì)縱向、橫向及角變形的影響趨勢(shì)是一致的，而且是起主要的影響，因此，在板厚相同時(shí)，坡口尺寸越大，收縮變形越大。常見的焊接變形有：1)縱向收縮變形；2)橫向收縮變形；3)角變形；4)彎曲變形；5)扭曲變形；6)波浪變形。關(guān)鍵詞：焊接變形，焊接應(yīng)力，熱過程，焊接工藝在焊接技術(shù)發(fā)展如火如荼的今天，形式各異的焊接機(jī)械、焊接方法日新月異，焊接技術(shù)成了一個(gè)關(guān)鍵的課題。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷?；】拥拇嬖跍p小了焊縫截面，降低了接頭的有效強(qiáng)度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。的外觀質(zhì)量。第四，對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。焊接過程中，要對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個(gè)焊縫 焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會(huì)引起應(yīng)力集中。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。第四，對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。焊接過程中，要對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，并持有焊工考試合格證。第三是焊接區(qū)清潔管理。如果具有法律效應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果不合格但已進(jìn)入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進(jìn)行拆除和清場，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼材。 焊接前的質(zhì)量控制首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對(duì)濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊