成本壓縮節(jié)能降耗培訓(xùn)-文庫吧資料
2024-10-28 10:38本頁面
【正文】 式； 用制度把節(jié)約型企業(yè)落實到實處。,抓住決策龍頭，避免全局的浪費,決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始； 抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對企業(yè)最大的節(jié)約。,兩手空閑的浪費,單手空閑的浪費,作業(yè)動作停止的浪費,作業(yè)動作太大的浪費,拿的動作交替的浪費,步行的浪費,轉(zhuǎn)身角度太大的浪費,動作之間沒有配合好的浪費,不了解作業(yè)技巧的浪費,伸背動作的浪費,彎腰動作的浪費,重復(fù)動作的浪費,7 動作的浪費,通過節(jié)約與 改善來消除浪費,倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費,讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神 讓節(jié)約意識深入每個員工的心田 抓住決策龍頭，避免全局的浪費 從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中 精細化管理，用制度把利潤擠出來 采購節(jié)約 生產(chǎn)節(jié)約 營銷節(jié)約 管理節(jié)約（會議節(jié)約、時間節(jié)約）,企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)； 在當今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存； 一個優(yōu)秀的企業(yè)必然會倡導(dǎo)節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。 在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象； 機器設(shè)備時常發(fā)生故障； 因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做； 每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事； 隱藏機器故障損失等等,6 等待的浪費,即非滿負荷的浪費。 隱藏不良品損失； 流動資金占用損失； 庫存的浪費主要表現(xiàn)在： 已向供應(yīng)商定購的在途零部件； 半成品的庫存； ,5 在庫量過多的浪費,庫存量越大，資金積壓就越厲害。 因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。,4 搬運的浪費,這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。 管理工時的增加； 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備； 指實際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費。 不能促進改善。 在庫的發(fā)生與管理工時的增加； 運用搬送車、升降機等搬運手段的增加； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費； 在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。,2 制造過多的浪費,制造過多又稱在庫過多。 信譽下降； 人工設(shè)備資源損失； 降價處理； 如： ,?,概念認知變革,新思維：管理意義上的成本概念成本效益觀念!,“管理成本”＝直接的、具體的，可通過管理活動可以 壓縮的成本,在市場經(jīng)濟環(huán)境下，經(jīng)濟效益始終是企業(yè)管理追來的首要目標，企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該樹立成本效益觀念，從投入與產(chǎn)出的對比分析來看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)成本管理的目的可簡單地歸納為減少支出、降低成本。 成本壓縮也不是一件很困難的事!曾有人戲言：“如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)工廠里處處都有浪費的存在。如依原先之營業(yè)利潤率，該公司欲達到9750萬元營業(yè)利益，則必須做到19億 5千萬元的銷貨收入，即營業(yè)額必須成長一
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