成本壓縮節(jié)能降耗培訓(xùn)-在線瀏覽
2024-10-28 10:38本頁(yè)面
【正文】 0萬(wàn)元。 所以有人說(shuō)：“成本降低百分之一，相當(dāng)于銷售額提高百分之二十!”是很有道理的?！?導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素, 產(chǎn)能利用不充分導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 生產(chǎn)計(jì)劃粗放，資源配置和利用不充分導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 人工效率偏低導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 庫(kù)存（尤其是在線庫(kù)存）偏高導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 內(nèi)部物流不合理導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 原材料供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 能源管理粗放導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 工藝布局不合理導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 采購(gòu)方式落后導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 1現(xiàn)場(chǎng)管理混亂導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 1設(shè)備管理不善導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 …… ……,概念認(rèn)知變革,舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念,產(chǎn)品單位成本 ＝ 直接成本 ＋ 間接成本/產(chǎn)量＋固定成本/產(chǎn)量,傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面地從降低成本乃至力求避免某些費(fèi)用的發(fā)生入手，強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省。這僅是成本論成本的狹隘觀念。,生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間大有潛力可挖！,人工效率的提高,清理流程中的瓶頸 提高流水線的效率 重新安排車間員工的調(diào)度 實(shí)施生產(chǎn)力獎(jiǎng)勵(lì)制度 加強(qiáng)員工技能培訓(xùn) 工作方法改良，縮短換模時(shí)間,品質(zhì)的改善,確保生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)施流程中的品質(zhì)控制 推行每周一次的品質(zhì)檢討與改良會(huì)議 重新培養(yǎng)員工“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物”的難題解決意識(shí) 確保辨別顏色的員工通過(guò)色盲檢驗(yàn) 加強(qiáng)新員工的技能培訓(xùn) 通過(guò)培訓(xùn)讓車間員工了解“品質(zhì)是制造過(guò)程的一部分”. 公布每班的品質(zhì)效績(jī)，實(shí)施班與班之間的品質(zhì)效績(jī)比較 推行每月“最佳品質(zhì)隊(duì)伍”獎(jiǎng)勵(lì)制度,摒棄所有陳舊觀點(diǎn) 不要找借口，要馬上實(shí)施 善于借用工具，用智慧取勝 尋根究底，多問(wèn)幾個(gè)為什么 改善無(wú)止境，以現(xiàn)在最差為起點(diǎn),成本壓縮實(shí)施中應(yīng)關(guān)注的事項(xiàng),體系性改進(jìn)，人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合！,故事：青蛙比賽！,降低成本要從 消除浪費(fèi)根源開始,我不是老板，成本與我無(wú)關(guān) 公家的東西，不用白不用 節(jié)約了成本，我有什么好處,要不得的成本意識(shí),降低成本首先要取決于心態(tài) 心態(tài)決定一切,給老板打工,給自己打工,給團(tuán)隊(duì)做事,1 不良改正的浪費(fèi),不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。 產(chǎn)品報(bào)廢； 材料損失； 出貨延誤取消訂單； 市場(chǎng)份額萎縮。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過(guò)多的量。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它。 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)； 貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加； 放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用； 利率負(fù)擔(dān)的增加； ,3 加工過(guò)剩的浪費(fèi),也稱“過(guò)分精確加工的浪費(fèi)”。 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； 不能促進(jìn)改善。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失，若分解開來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方
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