品質(zhì)管制培訓(xùn)--chipops-文庫(kù)吧資料
2024-10-25 11:10本頁(yè)面
【正文】 風(fēng)險(xiǎn)設(shè)為5﹪，意謂品質(zhì)在合格水準(zhǔn)下，被判為允收之機(jī)率為95﹪。,?,抽樣檢驗(yàn)專有名詞,(1) 生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率：又稱為α風(fēng)險(xiǎn)。此時(shí)可利用統(tǒng)計(jì)學(xué)之抽樣理論，以檢驗(yàn)少數(shù)樣本之結(jié)果，去推定全部產(chǎn)品之品質(zhì)特性，稱之為抽樣檢驗(yàn)。 l 改善製程，提昇品質(zhì)。其目的為； l 分析製程能力，人員、機(jī)臺(tái)及治具之變異。 為了推動(dòng)此制度，公司通常需增設(shè)一些矩陣式組織來(lái)負(fù)責(zé)，諸如： ※成本降低委員會(huì) ※QCC推行委員會(huì) ※品質(zhì)改善委員會(huì) ※產(chǎn)品發(fā)展委員會(huì) ※標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì),?,QC之推展,?,品管成功之條件,＊要有推行品管之決心（全面品管與自主品管） ＊建立明確之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ＊採(cǎi)用合適之品管（檢驗(yàn)與管制）方法 ＊採(cǎi)用適當(dāng)之檢驗(yàn)儀器 ＊建立完整的品質(zhì)記錄 ＊健全的品管組織 ＊聘用專業(yè)的品管人員,?,有效推動(dòng)管理循環(huán)（PDCA）,?,有效推動(dòng)管理循環(huán)（PDCA）,＊ PLAN： 慎選控制項(xiàng)目（關(guān)鍵特性與/操作特性） 選擇衡量單位 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值 選用/設(shè)計(jì)檢驗(yàn)設(shè)備 *DO： 實(shí)際量測(cè) *CHECK：比較實(shí)績(jī)與標(biāo)準(zhǔn)值之差異 *ACTION：研擬決策及提出矯正措施 研擬下一階段之實(shí)施計(jì)畫(huà) *關(guān)鍵特性：生產(chǎn)者/使用者/管制者 *變異來(lái)源：投入變異/製程變異/量測(cè)變異,?,常用品管方法,QCC / CWQC 管制圖（CONTROL CHART） 抽樣檢驗(yàn) ( SAMPLING INSPECTION） 實(shí)驗(yàn)計(jì)畫(huà)法 壽命試驗(yàn) (LIFE TEST),?,檢驗(yàn)站之設(shè)立原則,容易出錯(cuò)之加工站後 成本較高之加工站前 不良品易使設(shè)備損壞者 容易掩飾不良或瑕疵之加工站前 組合後無(wú)法分解之加工站前 自動(dòng)化或半自動(dòng)化加工站之初品及最後數(shù)件之加工品 完成品入庫(kù)前 入庫(kù)品,?,三、 品管制度與方法之設(shè)計(jì),1. 品質(zhì)成本 1.1 直接成本 １）預(yù)防成本：QC工程，儀器設(shè)備，育訓(xùn)練 ２）評(píng)鑑成本：檢驗(yàn), 測(cè)試, 稽核, 校驗(yàn) ３）內(nèi)部失敗成本：廢品, 重加工, 失敗原因分析 ４）外部失敗成本：抱怨處理, 拒收/退貨, 修理, 保證費(fèi)用,?,品管作業(yè)成本示意圖,?,品管作業(yè)成本,1.2 間接成本 顧客蒙受之損失(保證期後） 顧客不滿意成本 信譽(yù)損失成本,?,產(chǎn)品/零配件特性值分析,2.1 QC工程表 檢驗(yàn)項(xiàng)目 使用儀器/設(shè)備/量具/治具 規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)/臨界值 檢驗(yàn)頻率 抽樣方法：全數(shù)或部份 管制方法 2.2 檢查記錄表,?,設(shè)計(jì)抽樣計(jì)畫(huà),l 決定加嚴(yán), 正?；蚍艑挋z驗(yàn) l 決定單次, 雙次或多次抽樣 l 決定AQL水準(zhǔn) l 實(shí)施抽樣計(jì)畫(huà),?,量具/儀器之校驗(yàn),分級(jí) 頻率 送校機(jī)構(gòu),?,規(guī)劃QC組織,?,四、QCC簡(jiǎn)
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