【正文】 基礎側向模板保證具有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉使用，安裝縫隙保證緊密、支撐牢固。 在素砼墊層上安裝砼基礎的側向模板時，根據管道中心位置在高 28 程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與砼基礎一致）控制側向模板的位置。平板振搗器振實后，在素砼墊層上澆注砼基礎，其具體尺寸、寬度均根據不同的管徑，按通用圖分別列出?；A施工前復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔 15m 左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。只有這樣，才有利于加快速度、保證質量，也有利于安全生產和工程成本的降低。對挖土方，修正溝槽土方，澆搗管道基礎和管座，安放管道等各道工序，做到由節(jié)由序。離溝槽邊距離不小于 。有機具（如吊車）停放時，每節(jié)管道長度（兩 井之間）范圍內留不少于 寬度的出入口，以便插入。鋼板樁支撐溝槽，采用挖機挖土時，采取后退式挖土方法，絕不讓 挖機進入未設支撐的區(qū)域內。如發(fā)現(xiàn)超挖，及時進行處理，絕不用土回填。施工壓實度檢測采用核子密度儀法。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內及時補壓，在壓路機壓不到的其它地方，應采用機夯把混合料充分壓 實。壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪柴油與水（ 1： 2）混合液，隨時洗清壓路機滾輪。終壓 ：終壓緊接在復壓后進行，終壓應采用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度 80℃）。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。初壓碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用輕型雙鋼輪壓路機完成（ 23遍），初壓溫度控制在 130176。 ⑴、在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不 規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。 采 用人工攤鋪。熱拌瀝青混合料攤鋪前的溫度不低于 110130度。瀝青混合料由自卸汽車運送到現(xiàn)場。 瀝青混合料向具有資質的瀝青拌和廠訂購。灑完乳化瀝青后，均勻撒布石屑，規(guī)格 5~10mm，用量 8m3/1000m2，然后用輕型壓路機穩(wěn)壓一遍。 在驗收合格養(yǎng)生完畢后的基層上做乳化瀝青透層。養(yǎng)生期間禁止一切機動車輛通行。 養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定層 基層 碾壓完成經壓實度檢查合格后，要立即進行灑水養(yǎng)生。碾壓過程中， 水泥穩(wěn)定層 基層 表面要始終保持潮濕。碾壓時間掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量時進行?；旌狭蠑備伨鶆颍瑪備仌r混合料的含水量高于最 佳含水量 %～ %，以補償攤鋪和碾壓時的水分損失。 水泥穩(wěn)定層 基層 施工安排盡量減少縱、橫向接縫?；旌狭仙细采w彩條布防止水分蒸發(fā)。 運輸 水泥穩(wěn)定層混合料運輸采用自卸車。 （ 3） 塘渣填筑 待土路基驗收合格后，用經緯儀按間距 20m 一點放出塘渣填筑邊線，放寬 50cm，并在其上標出塘渣填筑高度，塘渣厚度為 30cm，經試驗先確定松鋪系數，一次性攤鋪碾壓成型，攤鋪采用人工進行，攤鋪時應控制塘渣粒徑不超過規(guī)范要求，特別應注意檢查井四周的塘渣粒徑，碾壓機械采用振動壓路機，待碾壓密實后，按規(guī)范要求做密實度試驗 ，并按質量檢驗評定標準進行驗收、評定，合格后方可進行下道工序施工。根據甲方提供的水準點，明確水準點位置跟高程。 （三） 、瀝青道路及畫停車位 （ 1） 路床整理 路床整理施工時應做好排水工作，避免路床長期浸水。 制作中應注意：畫線一定要準確，鋸削一定要謹慎細心，因為梁是屋架中主要承重構件，截面雖然不小，但其連接部分加工后僅占構件截面 30%左右。以上工序完成之后 ，把梁擺正，按照截線盤頭鋸齊，重畫上迎頭十字線，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮寫上此梁的編號、位置。 （ 5）梁上各線彈畫完之后，即可用鋸鋸到桁碗里線稍過一點后，抬鋸斷肩，復彈上中線，在此中線兩側，按梁寬的 1/4 處各畫一條線，留出 2/4 的鼻子位置，再用角尺以兩側桁碗尺寸畫出橫線，然后用鑿剔出桁碗、瓜柱管腳卯口和栽銷卯口，再用刨按熊北線倒圓楞。然后在梁上皮瓜柱位置畫出瓜柱的管腳榫卯口和角背的栽銷口。 （ 4）用桁碗樣板在梁兩端桁碗位畫出桁碗。再把梁翻轉擺正，把杖桿上的梁長、步架分位，點畫到梁的正上面，用角尺過畫到的梁上，將梁兩端桁位中線過畫在梁兩端桁位中線過畫在梁的四面，首尾連接。再向上按梁總高的1/10 點畫出熊背線。用事先排好的杖桿點畫出各部中線，用角尺畫出中線。用角尺按迎頭垂直線畫出梁的底皮線，再從此線向上量出梁的厚度，點畫出梁上 23 皮線，以迎頭線為準，將各線彈在梁身，然后依線砍去荒料、刨光。用吊線方法畫出梁 頭的迎頭十字線（即梁頭垂直中線），以此線向兩測量出梁的寬度的一半各畫出一條線。 （二）梁 （ 1）根據梁的長、寬、厚要求選料，并加一定富余尺寸打截。做完之后，依柱身上的柱中線復彈迎頭十字線，然后依此線在柱頭上畫出大額枋銀錠榫卯的深度及寬度，卯深按柱徑的 3/4，寬按枋厚的 3/10。 （ 8）鑿做榫卯。操作時要照直看正，畫簽與所畫面垂直地畫線。不要動杖桿，再將柱卯位置點畫在柱頭上（如與檐柱頭交接的大額枋、額墊板及小額枋等）。 （ 7）畫柱頭線要以小杖桿上的尺寸為準。前后檐柱都向里傾斜，就在柱子中線內側反彈一道“升”線，安裝時以這道“升”線吊直校正（中線仍 與柱頂中線相對做為校正依據）。 中線和“升”線是有規(guī)定的。 22 （ 6）彈“升”線。然后依柱頭十字線在柱身上彈上中線。依每個角頂點為基點，在柱身彈線，砍去楞角，刨光找圓。 （ 4）八卦線后，將柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一條邊）與地面成水平，支穩(wěn)后，用錛或斧子錛砍平直，若錛砍不直可用刨刨削平直，然后彈上楞線，其他各面以此法砍平彈線，即成八卦楞。 （ 3）放八卦線。 （ 2）放十字中線。 1木柱、木梁工程施工方法 （一）柱 制作方法如下： （ 1）選料。如墻面有陽角，鑲貼時應從陽角開始，使半磚留在陰角。施工前按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，并在使用前在清水中浸泡 23小時后取出陰干備用。潮濕的表面不得施漆。 涂兩遍戚，一層底漆、一層面漆。水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境 ,應按產品說明書的溫度控制 .東期室內施涂涂料時 ,應在采暖條件下進行 ,室溫應報保持均衡 ,不得突然變化 .木料表面施涂 （ 3）、施涂涂料前 ,應將木料表面上的灰層、污垢的清除干凈。 涂料工程施工方法 （ 1）、涂料工程的等級和產品的品種 符合設計和現(xiàn)行有關產品國家標準的規(guī)定。護角符合施工規(guī)范及驗收標準。吊垂直，套方找規(guī)矩同上抹底層砂漿可用 1： 3水泥砂漿或常溫時采用 1： 0： 5： 4混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用大橫橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 E、養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。 C、抹底層沙漿：涮摻 10%水重的 107 膠水泥漿一便，緊跟 1： 3水泥漿，每遍厚度宜在 57mm，分層分遍與所沖筋抹平，并用大刮平找直，木抹子搓毛。 20 抹灰工程施工方法 （ 1）基層為混凝土外墻板 A、基層處理，若表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”。 F、預埋拉 接筋數量、長度均符合設計要求、施工規(guī)范，留置間距偏差不超過 1皮磚。 D、砌體上下錯縫，每處無 4皮磚通縫。 B、基礎墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚 ,隨盤隨靠平吊直 ,以保證墻身橫 平豎直 ,砌墻應掛通線 ,24 墻反手掛線 ,37 墻以上應雙面掛線。再盤墻角，每次盤角 高度不應超過五層磚。 （ 2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水準記為正負 2%，砂、灰膏控制在正負 5%以內，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于 15min。填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢 28d 強度。 （ 4）混凝土養(yǎng)護：在混凝土能完 12h 以內，應對混泥土加強覆蓋 并養(yǎng)護。隨時檢查模板是否變形、位 19 移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。 C、混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內墻插。 B、澆注方法：對柱澆時應先將振棒柱底根部，使其振動，在灌入混凝土，應分層澆灌振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。若有離析現(xiàn)象應在澆灌前進行人工拌合。 （ 2）、混凝土運輸 A、混凝土自攪拌機卸出后，應即使用翻斗車、手推車或吊斗車運至澆灌地點。 G、混凝土攪拌時間， 400L自落式攪拌機一般不應少于 。 E、加料順序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如摻粉煤灰的拌合物，應在倒水泥時一并倒入；如需要摻外加劑，應按規(guī)定與水同時。 D、砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過稱。攪拌機相同應設置 配合的標志牌。 B、根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的數量。 混凝土工程施工方法 (1) 混凝土攪拌 18 A、根據測定 砂石含水率調整配合比中用水量。 F、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。有抗震要求的地區(qū)，柱筋端頭應彎成 135 度，平直長度不小于 10d；如筋采用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊深縫度單面焊縫不小于 10d。 D、立好的柱子鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距，然后將已好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏 扣綁扎。 B、綁扎接頭的搭建長度按設計要求。如果柱子主筋 采用光圓鋼筋搭建時，角部彎鉤應與模板成 45度。 17 （ 6）柱筋綁扎。 （ 5）鋼筋的表面必須清除帶有顆粒狀或片狀老銹，經銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 （ 3）清理好墊層，彈好墻、柱邊線。 鋼筋工程施工方法 （ 1）按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整后鋼筋堆放場地 ， 準備的墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預先進行除銹處理。側模，在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞后，再拆除。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜的臨時固定設施。模板與混泥土的接觸面應涮隔離劑，嚴禁隔離劑沾鋼筋與砼接處。構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆注和養(yǎng)護要求。 模板工程施工方法 （ 1）應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 材料試驗及配合比設計：按照圖紙的要求對原材料進行二次 16 試驗，對砼、砂漿做好配合比設計工作。 施工放樣：根據設計圖紙放出各屬工程的具體平 面位置。小品工程 工作內容主要包括開挖基礎、砌筑墻 體、澆筑砼、模板制安、鋼筋制安、貼面等。建造臺階除了必須考慮在機能上及實質上的有關問題外，也要考慮美觀與調和的因素 。槽凹面槽和空心槽塊，一般緊靠道牙設置，以利于地面排水，路面應銷高槽塊。施工時應減輕它作為垂直阻攔物的效果，增加它對地基的密封深度。安道牙要平穩(wěn)牢固，后用 M10水泥砂漿勾縫，道牙背后要應用灰土夯實，其寬度為 50cm，厚度為15cm，密實度為 90%以上。 道牙、邊條、槽塊、臺階施工 道牙基礎宜與地床同時填挖碾壓，以保證有 整體均勻密實度。 鋪卵石塊采用現(xiàn)澆，先墊 1： 2水泥砂漿厚 3厘米，再鋪水泥素漿 2厘米，待素漿稍凝，即用備好的卵石一個個插入素漿內，用抹子壓實，卵石要扁圓，長尖、大小搭配，根據設計要求拼花，然后用清水漿石子表面水泥刷掉，第 2天再按水比重摻入 30%草酸液體洗刷表 15 面，則石子顏色鮮明。 F、鋪砌板塊： 板塊先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設，根據所拉控制線兩個方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋應用，依據試樣時的編號、圖案及試排時的縫隙（不應大于 1mm），在控制線交點處開始鋪砌，先試鋪即搬起板塊尺寸好控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設高度后，將板塊砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設高度后，將板塊 掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上澆一層水灰比為 的素水泥漿，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據控制線鋪好，然后依次鋪設完畢。開始鋪粘合層干硬性水泥砂 漿（ 1： 2的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團，落地即散），厚度控制在放上青石（花崗石）板塊時高出面層控制線 34mm。 D、彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場地內彈出控制線，彈晨砼墊層上，引至多邊角部位。處理基層，將墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，清掃干凈。 面層的鋪裝 A、工藝流程： 準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪水泥砂漿結合層→鋪青石、花崗石、面磚板塊→灌縫擦縫→清理→成品保護。養(yǎng)護不小于 7d。 找平：混凝土振搗密實后，依照水平墩高度，高的鏟掉，凹處補平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平，并按設計做出坡度。 基層處理：先素土夯實，再做碎石墊層。 鋪筑基層 13 根據設計要求準備鋪筑基層的材料。 準備路槽 按設計路面的寬度，每側放出 20 厘米挖槽，路槽的深度應等于路面的厚度，槽底應有 2%3%的模坡度。在施工中，園路 及停車場 路基和路面基層的處理均達到設計要求的牢固和穩(wěn)定性即可，路面面層的鋪地，則要更加精細，更加強調質量方面的要求。將部分臨時排水排入現(xiàn)狀雨、污水系統(tǒng)中。施工用電從總變壓 12 器接出后，每隔