【正文】 知 178。 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的 178。 日常管理的重點(diǎn)第一章現(xiàn)場(chǎng)管理管理理念 178。課程大綱：第一天 9：00~17：00第一天 9：00~17：00日常管理178。提高一線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理工具是本課程的目的。人才是企業(yè)持續(xù)前進(jìn)的動(dòng)力。穩(wěn)健扎實(shí)的基礎(chǔ)管理特別是生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，只能通過企業(yè)管理規(guī)范化的實(shí)施，一磚一石地奠定!隨著工廠基礎(chǔ)管理水平提升，人員能力素質(zhì)就會(huì)明顯增強(qiáng)，一手工作質(zhì)量必將有一個(gè)質(zhì)的飛躍!參考文獻(xiàn)：[1]周健臨，《管理學(xué)教程》，上海財(cái)經(jīng)大學(xué)出版社，2001年7月第1版 [2]宋克勤，《生產(chǎn)運(yùn)作管理教程》，上海財(cái)經(jīng)大學(xué)出版社，2002年9月第1版 [3]肖智軍、黨新民,《精益生產(chǎn)方式》，海天出版社, 2002年8月第1版第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)課程目標(biāo)：1．正確理解一線管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任； 2．掌握常見的管理方法和工具。結(jié)束語(yǔ)07年在工廠新的領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，逐步對(duì)工廠前期推行各種管理方式進(jìn)行總結(jié)和回顧，并按部機(jī)關(guān)要求試點(diǎn)（三個(gè)單位）推行6S管理，成立專班，確定時(shí)間節(jié)點(diǎn)、考核標(biāo)準(zhǔn)，外聘6S專家來(lái)工廠講課，并對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行診斷、打分，較好為6S管理推進(jìn)墊定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。這個(gè)完整的生產(chǎn)體制，其根本是著重于支持與鼓勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)他們的工作流程”。從團(tuán)隊(duì)和個(gè)人兩個(gè)角色出發(fā)，提高其意愿和能力。四、結(jié)論現(xiàn)場(chǎng)管理可以說整個(gè)工廠制造系統(tǒng)的管理，應(yīng)該圍繞提高班組這些基本單元的管理來(lái)開展。企業(yè)必須樹立系統(tǒng)的管理理念，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)管理，而不是任由各個(gè)專業(yè)職能部門各自為政對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施管理；企業(yè)也必須樹立以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理理念，各項(xiàng)專業(yè)管理只有在現(xiàn)場(chǎng)才能發(fā)揮效益，專業(yè)職能管理應(yīng)以支持班組建立和完善現(xiàn)場(chǎng)管理體系為重點(diǎn)，幫助提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理能力和操作人員的操作技能，充分放權(quán)發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)人員的主動(dòng)性和積極性，而不是要現(xiàn)場(chǎng)圍繞自己的意志轉(zhuǎn)。現(xiàn)場(chǎng)管理不是單一的專業(yè)管理，而是各種管理的綜合體，有對(duì)人的管理，也有對(duì)物的管理；有對(duì)時(shí)間的管理，也又對(duì)空間的管理。我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，把班組建設(shè)當(dāng)作現(xiàn)場(chǎng)管理的頭等大事來(lái)抓。但在實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過程中，班組是最基本的單元。人們自然都向往改進(jìn)，為精益生產(chǎn)體系推行打下堅(jiān)定基礎(chǔ)。企業(yè)精益化的根本在于將企業(yè)內(nèi)的組織體系調(diào)整到奉行永無(wú)止境地根除浪費(fèi)。充分調(diào)動(dòng)以班組為核心全體員工的積極性，使他們由以前的要我做變成了我要做，精益生產(chǎn)體系逐漸在班組現(xiàn)場(chǎng)建立起來(lái)，各項(xiàng)管理指標(biāo)將得到了極大的改善。然后到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，實(shí)踐中碰到問題，大家再坐下來(lái)交流學(xué)習(xí)，并把PDCA管理循環(huán)運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，把精益生產(chǎn)中的管理技術(shù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用在現(xiàn)場(chǎng)。學(xué)習(xí)培訓(xùn)是和實(shí)踐操作緊密結(jié)合在一起，按照企業(yè)推行精益生產(chǎn)體系的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃，精益生產(chǎn)項(xiàng)目組要將整個(gè)精益生產(chǎn)體系中的近二十種管理技術(shù)分成若干個(gè)階段逐步推進(jìn)。而且決不能只是職能部門的管理人員知道精益生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員一定要熟悉甚至比部門管理人員更全面、更深入熟悉這個(gè)體系，因?yàn)橐粋€(gè)現(xiàn)場(chǎng)單元（班組）是一個(gè)綜合性的單元，它必須在這個(gè)單元內(nèi)實(shí)踐全部這個(gè)體系。項(xiàng)目組對(duì)精益生產(chǎn)理論體系進(jìn)行深入的學(xué)習(xí)和研究，從安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)和組織發(fā)展五個(gè)方面建立了現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)務(wù)和指標(biāo)體系，系統(tǒng)的明確現(xiàn)場(chǎng)管理要開展的所有工作內(nèi)容，并清晰描述了如何通過指標(biāo)體系衡量這些業(yè)務(wù)的管理水平。當(dāng)今在企業(yè)成效顯著的的現(xiàn)場(chǎng)管理體系—精益生產(chǎn)體系。那么就要找到一個(gè)全面的、系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理的理論體系，這個(gè)體系應(yīng)涵蓋一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理所要開展工作的方方面面，它包括了先進(jìn)的關(guān)于質(zhì)量、安全以及生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理理論，同時(shí)有機(jī)的把這些理論結(jié)合在一起而不互相沖突。②．最靠近現(xiàn)場(chǎng)的基層單位（班組）缺乏自主性和積極性，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員缺乏相應(yīng)的能力，很多工作包括推行的各種管理方法，都是按照上級(jí)的要求，亦步亦趨，跟著感覺走，不知道為什么做，也不知道怎么做，做了有沒有效果更不關(guān)心。問題癥結(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理處于這種狀況，癥結(jié)在哪里呢？①．現(xiàn)場(chǎng)管理缺乏系統(tǒng)性，沒有建立起一個(gè)完整的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該管什么、怎么管和怎樣評(píng)價(jià)自己管得如何，沒有人整體、系統(tǒng)的以現(xiàn)場(chǎng)為出發(fā)點(diǎn)和中心去考慮這些問題，并把這些內(nèi)容形成一個(gè)系統(tǒng)的管理體系。這就是我們工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理狀況。他們的回答是正確的，但如果繼續(xù)問下去，他們是從哪幾個(gè)方面考慮進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，每一方面工作具體有哪些措施，以及當(dāng)前自己現(xiàn)場(chǎng)的管理狀況處于什么水平？那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒有系統(tǒng)的答案。工廠5S檢查檢查時(shí)間被檢單位數(shù)量存在問題被發(fā)檢生單問位題%占不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊04年四季度05年一季度05年二季度05年三季度05年四季度06年四月06年五月06年六月1261250%100%97478%45%107870%80%441100%25%442100%50%1391170%85%22201291%55%17131576%88%不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊之所以說“看到各種管理方式的痕跡”，是因?yàn)檫@些管理方式都不能在現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持下來(lái)，很多最后都只剩了形式甚至連形式也丟掉了。從“擺放