spc統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)教材-文庫(kù)吧資料
2024-10-24 22:18本頁(yè)面
【正文】 首先計(jì)算極差的控制限，再計(jì)算均值的控制限 。 52 確保所畫(huà)的X 和R點(diǎn)在縱向是對(duì)應(yīng)的。 42 刻度選擇 ：,對(duì)于X 圖，坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值的差應(yīng)至少為子組均值（X）的最大值與最小值的差的2倍，對(duì)于R圖坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值的差應(yīng)為初始階段所遇到的最大極差（R）的2倍。 12 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù),1計(jì)算每個(gè)子組的均值（X）和極差R 對(duì)每個(gè)子組計(jì)算： X=（X1+X2+…+Xn）/ n R=XmaxXmin 式中： X1 ， X2 ? ? ? ?為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值。 113 子組數(shù)：子組越多，變差越有機(jī)會(huì)出現(xiàn)。）,112 子組頻率：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)收集足夠的數(shù)據(jù)，這樣子組才能反映潛在的變化，這些變化原因可能是換班/操作人員更換/材料批次不同等原因引起。 11 選擇子組大小，頻率和數(shù)據(jù) 111 子組大?。阂话銥?件連續(xù)的產(chǎn)品，僅代表單一刀具/沖頭/過(guò)程流等。SPC的重點(diǎn)就在與“P（Process，過(guò)程）,SPC的特點(diǎn),●可判斷過(guò)程的異常，及時(shí)告警； ●不能告知此異常是什么因素引起的 ●最終發(fā)展為SPD（Statistical Process Diagnosis，統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷） SPD既有告警功能，又有診斷功能,SPC的特點(diǎn),●概念：只有偶因而無(wú)異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài) ●優(yōu)點(diǎn)： 對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有完全把握 生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的 在控制狀態(tài)下，過(guò)程的變異最小,統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋,過(guò)程控制示例 受控 （消除了特殊原因） 時(shí)間 范圍 不受控 （存在特殊原因）,過(guò)程能力示例 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時(shí)間 范圍 受控但沒(méi)有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）,計(jì)量型管制圖 如 ﹕XR 圖 ﹑ Xs 圖 ﹑ XMR圖﹑ ?X R圖 計(jì)數(shù)型管制圖 如﹕P圖﹑Np 圖﹑c圖﹑U圖等,SPC 管制圖分類(lèi),計(jì)量管制圖 之 均值和極差圖（XR）,收集數(shù)據(jù) 以樣本容量恒定的子組形式報(bào)告，子組通常包括25件連續(xù)的產(chǎn)品，并周性期的抽取子組。 Ppk= 1.67,性能指數(shù)計(jì)算： Ppk= Min((UsX),(XLs))/(3*δO) δO= (δ稱(chēng)為過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差）,制程精密度,,Cp 值 高,Cp 值
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