spc統(tǒng)計制程管制培訓(xùn)教材-文庫吧
2024-10-24 22:18 本頁面
【正文】 Ca 12.5 % 制程精確度佳 12.5% = Ca 25% 制程精確度可接受 25% = Ca 制程精確度太低，需改善,,,,,,,Ca 值高（偏移?。?Ca 值低（偏移大）,1Cpk 也可以理解為同時考慮Cp 和Ca 時的能力指數(shù) 即 Cpk = Cp X ABS( ( 1 Ca)),制程能力（性能）指數(shù)與不良率對應(yīng)關(guān)系,Pp=Ppk=1,33 ? 63 ppm defects = 0,006%,Cp=Cpk=1,67 ? 0,6 ppm defects = 0,00006%,SPC的基本概念,SPC(Statistical Process Control):為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。,●與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員 ●強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計方法來保證預(yù)防原則的實現(xiàn) ●SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。SPC的重點就在與“P（Process，過程）,SPC的特點,●可判斷過程的異常，及時告警； ●不能告知此異常是什么因素引起的 ●最終發(fā)展為SPD（Statistical Process Diagnosis，統(tǒng)計過程診斷） SPD既有告警功能，又有診斷功能,SPC的特點,●概念：只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài) ●優(yōu)點： 對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全把握 生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的 在控制狀態(tài)下，過程的變異最小,統(tǒng)計控制狀態(tài),SPC常用術(shù)語解釋,過程控制示例 受控 （消除了特殊原因） 時間 范圍 不受控 （存在特殊原因）,,過程能力示例 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）,,計量型管制圖 如 ﹕XR 圖 ﹑ Xs 圖 ﹑ XMR圖﹑ ?X R圖 計數(shù)型管制圖 如﹕P圖﹑Np 圖﹑c圖﹑U圖等,SPC 管制圖分類,計量管制圖 之 均值和極差圖（XR）,收集數(shù)據(jù) 以樣本容量恒定的子組形式報告，子組通常包括25件連續(xù)的產(chǎn)品，并周性期的抽取子組。 注：應(yīng)制定一個收集數(shù)據(jù)的計劃，將其作為收集、記錄及描圖的依據(jù)。 1
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