spc統(tǒng)計(jì)制程管制與基本概念-文庫吧資料
2024-10-24 22:16本頁面
【正文】 減低.,管制圖的判讀原則,制程是否在管制狀態(tài)可用下列原則判斷: 1 管制圖上的點(diǎn)都出現(xiàn)在管制界限內(nèi)側(cè),並沒有 特別排法時(shí),原則上認(rèn)為制程是正常.這種狀態(tài) 謂之管制狀態(tài). 2 管制圖上有點(diǎn)超出管制界限外時(shí),就判斷制程 有了異常變化,這種狀態(tài)謂之非管制狀態(tài).,3 管制圖上的點(diǎn)雖未超出管制界限,但點(diǎn)的出現(xiàn) 有下列法時(shí),就判斷有異常原因發(fā)生. (a)點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí) (b)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn),14點(diǎn)中有12點(diǎn),17點(diǎn) 中14點(diǎn),20點(diǎn)中16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時(shí),(c)7點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向時(shí) (d)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn),7點(diǎn)中有3點(diǎn),10點(diǎn)中有 4點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限近旁(2δ線外)時(shí),(e)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動(dòng)時(shí),(g) 5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者,(f) 3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者,(h) 有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè),但C區(qū)並無點(diǎn)子者,(i) 連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者,(j) 連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)之C區(qū)者,(k) 有1點(diǎn)在A區(qū)以外者,二. 技 能 篇,制程掌控圖 Precontrol Chart,1.1 目的: 使各零件生產(chǎn),成品生產(chǎn)中重要尺寸或可量測(cè)數(shù)據(jù) 得到掌控 1.2 范圍: 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 1.3 定義: 籍以相同時(shí)間內(nèi),以重要管制尺寸平均值的趨勢(shì)變化,來體 現(xiàn)管制變異的程度。0.15,它們合格嗎? 問題三:哪一組數(shù)據(jù)比較好?,常態(tài)分配是SPC管制圖的基本理論,品質(zhì)變異的原因,1.機(jī)遇原因(Chance cause) 隨機(jī)因素,偶因,過程固有的,始終存在,不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因,是屬於管制狀態(tài)的變異. 機(jī)遇原因(偶然性,不易識(shí)別,不易消除, 大量的.) 如:同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性表現(xiàn)的微小差異, 設(shè)備的微小振動(dòng),刀具的正常磨損,以及操作者細(xì)微 的不穩(wěn)定等. 其對(duì)品質(zhì)變異起著細(xì)微的作用,但難以排除.,品質(zhì)變異的原因,2.非機(jī)遇原因( Assignable cause可查明因素) 系統(tǒng)因素,異因,非過程固有,有時(shí)存在,有時(shí)不存在,可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等.此種原因,應(yīng)采取行動(dòng),使制程恢復(fù)正常,進(jìn)入管制狀態(tài). 非機(jī)遇原因(系統(tǒng)性,易識(shí)別,可以消除, ) 如:使用了不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原材料,設(shè)備的不正確調(diào)整, 刀具的嚴(yán)重磨損,操作者偏離操作規(guī)程等. 其對(duì)品質(zhì)變異影響程度大,生產(chǎn)失控,為異常原因, 但不難排除. 管制圖上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué) 界限,計(jì)量值管制圖(Control Charts For Variables): a.平均值與全距管制圖( XR Chart ) b.中位值與全距管制圖( XR Chart ) c.個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖( XRm Chart ) d.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖( Xσ Chart ),管制圖的種類(性質(zhì)分類),~,計(jì)數(shù)值管制圖(Control Charts For Attributes) a.不良率管制圖 ( P Chart ) b.不良數(shù)管制圖 ( Pn Chart or d Chart ) c.缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( C Chart ) d.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( U Chart ),管制圖的種類(用途分類),解析用管制圖 先有數(shù)據(jù),后才有管制界限 A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準(zhǔn)備用. 做解析用管制圖時(shí),只需觀看該點(diǎn)是否在 管制界限內(nèi),不需要去判讀. 管制用管制圖 先有管制界限,后有數(shù)據(jù) 用於控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子跑出界限時(shí),立即采取 如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生的措施.,統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(State in statistical control): 也稱穩(wěn)態(tài): 制程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異狀態(tài), 統(tǒng)計(jì)制程狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo) SPC就是以統(tǒng)計(jì)制程狀態(tài)(穩(wěn)態(tài))作為基準(zhǔn)的,使用SPC容易犯的錯(cuò)誤,1.總體參數(shù)與樣本參數(shù)不能混為一談。統(tǒng)計(jì)制程管制SPC,一. 基 礎(chǔ) 篇,SPC基本概念,SPC(Statistical Process Control) 統(tǒng)計(jì)制程管制 是由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異性,而達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法,其主要工具為管制圖. 是一套將制程中所收集的資料,透過制程能力分析與標(biāo)準(zhǔn)化,去發(fā)掘制程異常,立即實(shí)施改善措施,使制程恢復(fù)正常運(yùn)作的統(tǒng)計(jì)手法. S (Statistical) : 統(tǒng)計(jì)
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