箱涵首件監(jiān)理總結(jié)-文庫吧資料
2024-10-21 13:15本頁面
【正文】 筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的尺寸下料，鋼筋集中在馬巷互通鋼筋加工場加工，現(xiàn)場綁扎成型后，再安裝模板。分別用于橫向與縱向支撐使用。側(cè)模兩端刨光，使模板之間的接縫均小于1mm，并且采用燕尾橡膠條和海綿橡膠條密封，保證通道砼表面不漏漿、接縫及錯臺，外觀符合要求。消除了原分塊模板縫易漏漿等質(zhì)量問題，因而改善了涵洞主體外觀。通道底板、側(cè)板、頂板等模板全部采用厚12mm的竹膠板。⑴通道模板①模板的制造及安裝要求模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保通道在施工過程中，各部位尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確，并在多次反復(fù)使用下不產(chǎn)生影響通道外形的剛度。混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，混凝土泵車輸送，插入式振搗棒分層搗固。第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm，當(dāng)?shù)装鍧仓瓿珊笄覐?qiáng)度滿足85%強(qiáng)度后，再進(jìn)行側(cè)墻與頂板鋼筋制安、模板安裝，然后進(jìn)行第二次澆筑，即通道側(cè)墻與頂板的澆筑,兩次澆筑的接縫處保證有良好的銜接面(粗糙、干凈并沒有松散的混凝土、砂漿等)。⑶混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時以草袋覆蓋，澆水每4小時一次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。相鄰模板間應(yīng)緊貼嚴(yán)密，基礎(chǔ)側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定?；犹幚懋?dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢驗簽證（檢測涵洞寬度，標(biāo)高等），然后進(jìn)行基礎(chǔ)粗砂礫墊層施工。同時報請監(jiān)理工程師簽證對開挖斷面尺寸、標(biāo)高、基底承載力進(jìn)行檢測，經(jīng)自檢合格報監(jiān)理復(fù)驗后進(jìn)入下道工序。⑵對老涵進(jìn)行處理 ①對原涵洞進(jìn)行清淤，②對原涵洞八字墻、端墻、帽石、洞口鋪砌進(jìn)行拆除。三、人員組織機(jī)構(gòu) 項目經(jīng)理：楊云凌該項工程負(fù)責(zé)人：杜國軍 技術(shù)負(fù)責(zé)人:楊松 現(xiàn)場工程師：李仕斌 試驗工程師：田兆福 結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師：段江萍 試驗監(jiān)理工程師：石瑋 監(jiān)理員:王劍飛四、施工過程質(zhì)量控制2008年4月13日至5月22日完成右側(cè)箱涵施工。施工臨時道路：便道寬度5 m。二、施工準(zhǔn)備電： 就近從中鐵四局變壓器接入。麻點處先鑿毛,再用事先調(diào)配的水泥砂漿修補(bǔ)，下一步施工中，加強(qiáng)混凝土施工過程控制，混凝土分層均勻振搗密實，直至排除氣泡為止。六、整改措施及后續(xù)施工注意事項錯臺處砼鑿除,并用事先調(diào)配的水泥砂漿修補(bǔ)，下一步施工中，模板縫隙用膩子堵嚴(yán)后，再用透明膠帶紙封閉。五、外觀鑒定及存在問題模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，砼面模板拼縫明顯、輕微錯臺。⑶涵背回填填料粒徑應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，填筑必須兩側(cè)分層對稱同時進(jìn)行，其頂部填土厚度大于1m后，方可通行機(jī)械。涵背回填 ⑴必須在涵洞圬工達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行填筑。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間不少于7天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。混凝土振搗用插入式振搗器。采用商品混凝土，泵送入模。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗采用插入式振動棒，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。澆筑過程中底板及側(cè)墻用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗。需焊接的鋼筋，滿足受力構(gòu)件的要求，并采用雙面焊接，搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上，施焊時，不能使鋼筋咬邊和燒傷。各模板具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防止在砼澆筑過程出現(xiàn)漏漿、漲模、變形等缺陷，保證涵洞內(nèi)在質(zhì)量。頂模使用方木骨架支撐，方木規(guī)格為510cm和1010cm兩種方木。為了保證模板外觀質(zhì)量，我部在內(nèi)外側(cè)面采用光潔度比較好的新竹膠模板。②底模、側(cè)模、頂模底模與端模的密封采用海綿橡膠條進(jìn)行密封。模板的支撐必須支承在可靠的基礎(chǔ)上，模板及支撐的彈性壓縮和下沉量必須滿足設(shè)計要求。鋼筋在加工棚內(nèi)集中制作加工，現(xiàn)場安裝就位。通道涵身采用大塊組合竹膠板現(xiàn)澆，方木支撐滿堂支架搭設(shè)，框架通道采取分次整體澆筑，即先底板一次澆注、然后再進(jìn)行側(cè)墻及頂板的同時澆注?？蚣芎硎┕び捎谕ǖ罏殚]合式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，澆筑時分二次前后作業(yè)?；A(chǔ)完成后，按設(shè)計要求處理基礎(chǔ)沉降縫，及時對基礎(chǔ)周邊進(jìn)行對稱分層填土夯實。⑵基礎(chǔ)施工混凝土在商品混凝土拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至工地，混凝土沿自制滑槽入模
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