03質(zhì)量管理第3章統(tǒng)計(jì)過程控制-文庫(kù)吧資料
2024-10-20 20:30本頁(yè)面
【正文】 L,TU,T/2,T/2,TL,TU,T/2,T/2,TL,TU,T/2,例：,設(shè)零件的尺寸要求（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）為216。,第六節(jié) 過程能力分析,一、過程能力,概念 過程能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。 典型診斷表的診斷應(yīng)用的是直接邏輯推理，而非統(tǒng)計(jì)推理，因此典型診斷表本身不存在統(tǒng)計(jì)推理的兩種錯(cuò)誤。,兩種控制圖診斷的典型情況：,上工序,本工序,休 圖上,休 圖本,選控休圖本,診斷系統(tǒng),兩種控制圖診斷的三八表,兩種控制圖診斷的三八表,兩種控制圖診斷的三八表,特點(diǎn)：,上道工序與下道工序的接口只能是上道工序的總質(zhì)量，而下道工序即本工序存在兩種質(zhì)量：總質(zhì)量與分質(zhì)量。,≈,連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)位于中心線同一側(cè)的B區(qū)以外,上控制限,目標(biāo)值,下控制限,μ+ 3 σ,μ 3 σ,μ+ 2 σ,μ2 σ,0.00268,準(zhǔn)則6：連續(xù)5點(diǎn)有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外,上控制限,目標(biāo)值,下控制限,準(zhǔn)則7：點(diǎn)子集中在中心線附近,原因：數(shù)據(jù)不真實(shí)； 數(shù)據(jù)分層不當(dāng)。,在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)9點(diǎn)在中心線之下（或之上），判異,上控制限,目標(biāo)值,下控制限,0.0038,準(zhǔn)則3：傾向,當(dāng)有連續(xù)不少于6個(gè)點(diǎn)的上升或下降的傾向時(shí)判異。,四、判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則：,在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程處于穩(wěn)態(tài)： （1）連續(xù)25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)； （2）連續(xù)35個(gè)點(diǎn)子至多1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外； （3）連續(xù)100個(gè)點(diǎn)子至多2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外；,五、判斷異常的準(zhǔn)則：,符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程存在異常因素： （1）點(diǎn)子在控制界限外或恰在控制界限上； （2）控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列不隨機(jī)。 控制圖的重新制定。,對(duì)于點(diǎn)子出界或違反其他準(zhǔn)則的處理。,第四節(jié) 休哈特控制圖,通用不合格數(shù)cT控制圖,一、休哈特控制圖的種類及其用途,?,通用不合格品數(shù)npT控制圖,二、休哈特控制圖的設(shè)計(jì)思想,設(shè)計(jì)思想： 先確定第I類錯(cuò)誤的概率α，然后再根據(jù)第II類錯(cuò)誤的概率β的大小來(lái)考慮是否需要采取必要的措施。,二、SPC發(fā)展簡(jiǎn)史,休哈特,軍工部門,20世紀(jì)20年代,二戰(zhàn)后期,日本,西方國(guó)家,1950~1980,80年代起,加拿大鋼鐵公司七大高科技方向,連鑄,真空除氣,爐外精煉鋼包冶金站,電鍍鋅流水線,電子測(cè)量,高級(jí)電子計(jì)算機(jī),SPC,SPC,SPD,SPA,Statistical Process Diagnosis,Statistical Process Adjustment,三、SPC和SPD的進(jìn)行步驟：,培訓(xùn)SP
合同協(xié)議相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1