03質(zhì)量管理第3章統(tǒng)計過程控制-在線瀏覽
2024-10-20 20:30本頁面
【正文】 之上（或之下）,0.0027,準則2：鏈,鏈長不少于9時判斷點子排列非隨機，存在異常因素。,點子逐漸上升或下降的狀態(tài),6點上升或下降傾向判異,上控制限,目標值,下控制限,準則4：連續(xù)14點中相鄰點上下交替,目標值,上控制限,下控制限,μ+ 1 σ,μ 1 σ,≈0.0027,準則5：點子屢屢接近控制界限,（1）連續(xù)3個點，至少有2點接近控制界限： （2）連續(xù)7個點，至少有3點接近控制界限： （3）連續(xù)10個點，至少有4點接近控制界限。,目標值,上控制限,下控制限,連續(xù)15點集中在中心線附近判異,μ+ 1 σ,μ 1 σ,準則8：連續(xù)8點在中心線兩側但無一在C,目標值,上控制限,下控制限,間斷鏈,屬下列情況的判斷點子排列非隨機，存在異常情況： （1）連續(xù)11個點中，至少有10個點在中心線一側； （2）連續(xù)14個點中，至少有12個點在中心線一側； （3）連續(xù)17個點中，至少有14個點在中心線一側； （4）連續(xù)20個點中，至少有16個點在中心線一側；,連續(xù)11個點中有10個點在中心線一側；,上控制限,目標值,下控制限,點子呈現(xiàn)周期性變化,點子呈現(xiàn)周期性變化,目標值,上控制限,下控制限,六、控制圖的應用程序和 作圖方法,合理選擇應用控制圖的場合 選擇控制對象 選擇控制圖 合理子組 繪制分析用控制圖 確定控制標準 控制圖的管理,合理子組原則：,組內(nèi)差異只由偶因造成；組間差異主要由異因造成,分析用控制圖與控制用控制圖,分析用控制圖,控制用控制圖,正式交接手續(xù),計量值控制圖計算控制限公式,繪制 控制圖步驟：,取預備數(shù)據(jù) 計算各子組樣本的平均值與極差R,計算所有樣本總平均值和平均極差,繪制 控制圖步驟：,繪制 控制圖步驟：,計算控制圖的參數(shù) 查表得：A2=0.729,D4=2.282,D3=0,繪制 控制圖步驟：,畫控制圖,狀態(tài)分類：,統(tǒng)計穩(wěn)態(tài),技術穩(wěn)態(tài),計數(shù)控制圖,計件控制圖,計點控制圖,第五節(jié) 兩種質(zhì)量診斷（SPD）,傳統(tǒng)生產(chǎn)線分析模型,工序1,工序2,工序ｎ,選控生產(chǎn)線分析模型,工序1,工序2,工序ｎ,兩種質(zhì)量,工序綜合質(zhì)量 （總質(zhì)量）,工序固有質(zhì)量 （分質(zhì)量）,測量值,標準值,休圖,選控圖,總質(zhì)量,分質(zhì)量,上工序的影響（上影）,全控圖,偶然因素,異常因素,欲控異因,非控異因,選控圖,偶然因素,欲控異因,非控異因,選控圖的任務：,只選擇欲控異因加以控制（選控）； 區(qū)分偶因與欲控異因。 典型診斷表考慮了上下工序的連接。 根據(jù)不同的需要
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