鈑金設(shè)計規(guī)范[范文大全]-文庫吧資料
2024-10-20 12:40本頁面
【正文】 介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞。在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。主要用于承載部件。馬氏全不銹鋼：典型如2Cr13,GX8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不銹鋼材料特性:鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。由于合金種類及含量不同，種類繁多。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。，鐵損保證值為≤。，鐵損保證值為≤。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR54050。（3）熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤%）、高硅鋼（含硅量＞%）。有時鐵損值后加G表示高磁感。（2）冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ。）的100倍+厚度值的100倍。%。再如SPCCTSB表示標準調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉１砻婕庸ご枺簾o光澤精軋為D，光亮精軋為B。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。一、鋼板（包括帶鋼）的分類：按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他二、普通及機械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強度。彎邊，防裂措施………………..211帶斜邊的折彎邊，應(yīng)避開變形區(qū)………………………………………221打死邊的設(shè)計要求……………………………………………………………..23 工藝定位孔………………………………………………………………………..242彎曲件尺寸標注………………………………………………………………….252抑制折彎回彈的措施…………………………………………………………262拉深及凸緣設(shè)計尺寸要求…………………………………………………272加強筋設(shè)計尺寸要求………………………………………………………….302百葉窗設(shè)計尺寸要求……………………………………………………………322孔翻遍設(shè)計尺寸要求……………………………………………………………332鈑金件尺寸公差………………………………………………………………….372機箱、機架設(shè)計原則及注意事項……………………………………….402沖壓工序的安裝原則…………………………………………………………46 折彎順序及折彎模具的設(shè)計圖示……………………………………..473常見的數(shù)控折彎零件與相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)參考…………………483新型五金件參考……………………………………………………………….5沖壓件的精度和表面質(zhì)量板材公差沖裁間隙沖裁件圓弧半徑懸臂與狹槽尺寸要求沖孔最小尺寸孔間距與孔邊距拉深件與沖孔沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計標注沖切件的斷面粗糙度1最小經(jīng)驗折彎半徑1彎曲件的直邊高度1帶有斜角的直邊高度1折彎件上的孔邊距1局部彎曲的設(shè)計處理方法1當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，防止孔變形的措施1一道工序用沖切法制成90176。圖f，如果用密孔模加工，也需要用其它補加工方法才能完成，即使開落料模，也需要多副沖孔模完成，工藝性很差。設(shè)計密孔的排布時盡量按照上述要求設(shè)計，并且連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開密孔模具，降低沖壓成本，否則只能采用數(shù)沖或開很多套模具來完成加工?？梢钥闯?，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。4）采用錯位排布兩行孔數(shù)不等時，必須滿足兩個要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距離大于2t（t 為材料厚度）；2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排，如圖12 所示；5）如果密孔的孔距很小，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。比一個一個的沖孔，大大的提高效率。見圖 11 所示。 密孔沖沖孔：密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對工件進行加工。必要時要將底材粗化（如噴砂、拉絲等處理）。當(dāng)上述要求不能滿足時，使用不干膠標簽。2）絲印距障礙物的最小距離當(dāng)絲印字符周圍有其它突起物時，突起物的高度不得大于1mm，否則絲印字符與突起物之間要保留一定的距離。如圖 71 所示，噴漆方式一，要求噴涂時保護鈑金端面Ａ、C，在貼保護膠帶時，薄壁端面不易貼牢，噴涂時容易脫落，如果改為噴漆方式二，則噴涂 操作簡單。對于單面噴涂背面不允許有漆層（需要導(dǎo)電）的鈑金件，不要設(shè)計φ2 及以下的小孔，否則孔易堵塞。2）由于靜電作用引起密孔透漆，一般密孔部位單面噴涂時，密孔背面應(yīng)允許少量溢漆（飛漆）。倒角的圓弧半徑在可能條件下應(yīng)愈大愈好，以便降低粉末在固化時的邊緣效應(yīng)。盡量減少除正視外觀裝飾面以外部分采用要求較高的外觀等級。噴漆選用撒點，噴粉選用桔紋、砂紋（注意：噴漆沒有桔紋、砂紋，噴粉沒有撒點），平均合格率可達到90% 以上，不論噴漆或者噴粉，原則上應(yīng)該避免采用平光效果，尤其是高質(zhì)量平光等級的設(shè)計（如電鍍亮銀漆），這些涂層平均合格率一般僅為50—70%左右。根據(jù)粉末涂料中流平劑的多少可分別得到平光、桔紋、砂紋效果的涂層。一般膜層較厚，只需幾秒種就得到50～100μm 的涂層厚度。然后在輸送氣壓力的推動下，涂料微粒飛離噴槍后，沿著電力線方向飛向帶正電性的工件，并按工件表面電力線的分布密度排列，從而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。對于大而簡單的表面，一般采用扁平漆流；小而復(fù)雜的表面，則通常采用圓形漆流。 幾種常
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