【正文】 工包括：切割分離合成形。切割是利用剪切、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序，并且是在冷態(tài)下借助沖壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得零件的變形過程。非變形區(qū)：當應(yīng)力值小于材料局部區(qū)域的屈服強度時，將不產(chǎn)生塑性變形。非變形區(qū)又可進一步轉(zhuǎn)變?yōu)橐炎冃螀^(qū)、待變形區(qū)和不變形區(qū)。、尺寸精度、表面質(zhì)量及性能等。這些指標主要取決于材料的力學性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。選擇合適的潤滑劑和潤滑部位是控制毛坯變形趨向的有力措施。冷塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形卻不發(fā)生破壞的能力，金屬的塑性越高，變形抗力越小，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好。工藝性能試驗:彎曲和壓延試驗、脹形試驗、復合試驗極限。鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖、放樣圖和展開圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過程。加工圖樣準備、加工方法選擇、加工工藝擬定。預(yù)先分析被加工件結(jié)構(gòu)特點、加工工藝性能、構(gòu)圖特點及繪圖程序更至關(guān)重要。大多數(shù)零部件使用的材料均是材質(zhì)柔軟且延展性大的鋼材及鋼管、銅及銅合金板材及管材、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材以及常用的膠木板、塑料板及復合板等非金屬材料。合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強度、耐熱性、耐腐蝕性。第二章：（1）一般寬度條料剪切（2）較大寬度條料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切、溝槽等，是型材和管材常用的下料方法。，應(yīng)根據(jù)電流和離子氣流量決定。，包括沖孔、落料和修整等工序，是生產(chǎn)各種形狀復雜、精度要求較高以及需要量較多的中、小平面零件和展開毛料的主要加工方法。，材料變形會受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過程。、對稱，多采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。排樣正確與否，將直接影響材料的利用率。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟指標。第三章、多層拉彎和型材拉彎。：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長蒙皮一般殲擊機的蒙皮絕大多數(shù)采用橫拉成形，中型和大型飛機機身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。單層蒙皮的典型橫拉成形工序為 彎曲→拉形→補拉→切割修整→驗收?？v拉蒙皮的典型成形工序為 彎曲→預(yù)拉伸→拉形→補拉→切割修整→驗收。拉彎工藝包括拉彎件毛料尺寸的確定、拉彎工藝力的計算、拉彎成形系數(shù)與極限系數(shù)、拉彎次數(shù)以及拉彎缺陷的防止措施等內(nèi)容。減少拉彎回彈的措施：彎曲后補拉工藝、彎曲前預(yù)彎工藝。錕彎加工：依靠卷板機旋轉(zhuǎn)錕軸間的摩擦帶動作用，將板材或型材彎曲成所需形狀的方法。預(yù)彎方法：手工預(yù)彎、壓力機預(yù)彎和卷板機預(yù)彎。彎曲變形工件包括：雙曲度形和多曲度形工件。板材件壓彎：在壓力機上使用專用V形或U形模進行壓彎是最基本的壓彎形式。U形彎曲時，選擇適當?shù)膹澢ΓㄐＵΓ⑼鼓：桶寄ｉg隙及圓角半徑均可以降低回彈值。1直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。1壓彎加工：利用壓彎模通過沖頭在壓力機下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。1毛坯形狀特點可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。第四章，通過凹模形成一個開口空心工件的壓延過程，也稱為拉深或拉延，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，零件的強度與剛度均較高。：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。4起皺主要與坯料的相對厚度δ/Do、壓延變形程度和壓邊力等有關(guān)，相對厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。6高矩形盒件是指相對高度H/~。7當零件需要數(shù)道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過各個工序分布逐漸成形。、壓延、沖孔三道工序復合模？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂第五章：指利用翻邊模，將工件上的內(nèi)孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。：特點：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長及厚度變薄，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長變形的大小。工藝：預(yù)制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形。：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強窩、加強肋、花紋圖案及標記。：利用毛坯外徑D0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。變形條件：，球面肋取大值，梯形肋取小值。：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴口及旋壓翻邊等。：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡單、工具費用低，而且自動旋壓設(shè)備的調(diào)整、控制簡便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對深度較大、形狀復雜和大型封頭類工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無法成形的零件。（4與機械切削質(zhì)量相比：材料晶粒緊密細化，強度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度較高，可與切削相媲美。：縮口是與擴口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開口端直徑縮小的加工方法。，主要由機身、傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)等部件組成，結(jié)構(gòu)復較雜：工藝壓彎（1）模具內(nèi)壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件↑↑↑檢驗檢驗檢驗13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡述成形過程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗→陽極化 ，防止手臂受傷。，剪切時，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動，使剪切下料可分段進行，所以剪切長度不受限制。1振動剪操作簡便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內(nèi)外輪廓的毛料。、特性及基本工作參數(shù)等。，如長方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺CNC機械結(jié)合，通過無人搬運臺車、高架式輸送裝置、機器人等輔助裝置。