鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范[范文大全](已修改)
2024-10-20 12:40 本頁面
【正文】 第一篇：鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范材料 力學(xué)性能、螺栓的過孔和沉頭座..折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離8 1）90 ，、r10，2）135 ，：沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其值見圖110：圖 110 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離 沖裁件的搭邊最小尺寸 圖114 沖裁件孔中心距的公差： 表17 孔中心距的公差表 單位：mm 普通沖孔精度 高級沖孔精度 公稱尺寸L 公稱尺寸L 12 圖114 沖裁件孔中心距的公差： 表17 孔中心距的公差表 單位：mm 普通沖孔精度 高級沖孔精度 公稱尺寸L 公稱尺寸L 材料厚度1）沖壓件的設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)盡可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合，這樣可以避免尺寸的制造 誤差。2）沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。3）對于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。表18 孔中心與邊緣距離的公差表 尺寸b 材料厚度≤50 504 177。 177。 177。 177。 注：本表適應(yīng)于落料后才進(jìn)行沖孔的情況。鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動(dòng)壓鉚螺母 影響鉚接質(zhì)量的因素影響鉚接質(zhì)量的因素很多，總結(jié)下來，主要有以下幾個(gè)：基材性能，底孔尺寸，鉚接方 式。1）基材性能?；挠捕冗m當(dāng)時(shí)，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質(zhì)量，開大了，基材和鉚接件的間隙大，對于壓鉚來講，不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。對于漲鉚螺釘來講，底孔太大，鉚接過程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。對拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。底孔尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點(diǎn)，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的 質(zhì)量。3）鉚接方式。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要非常注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。如果采用的不合適，就會(huì)降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。下面舉幾個(gè)例子來說明正常情況下的正確使用方法。1）不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。2）同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使工件 彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。4）MMMM10 的螺母一般要點(diǎn)焊，太大的螺母一般要求強(qiáng)度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。5）當(dāng)在折彎邊上鉚壓螺母時(shí)，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量，需注意鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L 應(yīng)大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。即LD/2+r。 常用粗牙螺紋翻孔尺寸加強(qiáng)筋加工余量常用材料和鍍覆層相互接觸時(shí)的接觸腐蝕等級注：①鋼鍍鉻為銅、鎳、鉻復(fù)合鍍層 ②鋼鍍鎳為銅、鎳復(fù)合鍍層 ③鋼指碳素鋼和低合金鋼接觸偶等級：0 級——不引起接觸腐蝕可安全使用； 級——引起接觸腐蝕，但影響不嚴(yán)重，在多數(shù)場合下可以使用，熱帶海洋環(huán)境例外。（需進(jìn)行涂裝）； 級——引起嚴(yán)重的接觸腐蝕，除在有空調(diào)的干燥室內(nèi)或密封良好的條件下，一般不宜采用。（必須用絕緣墊片隔離）。接觸偶設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)盡量避免大陰極小陽極現(xiàn)象出現(xiàn)。 鍍覆層設(shè)計(jì)原則鍍覆層設(shè)計(jì)時(shí)須考慮以下各項(xiàng)因素：1）零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、配合公差，如M3 的螺紋鍍層厚度超過6 微米，就會(huì)影響形 狀和旋合；2）零件儲存和使用環(huán)境條件特征；3）金屬鍍覆層的特性和分類、應(yīng)用范圍、厚度系列與選擇原則； 4）金屬材料接觸偶級別； 5）鍍覆的目的和各種性能要求 6）鍍覆層的表示方法。 幾個(gè)特定的注意事項(xiàng)1）電化學(xué)特征，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡量避免兩端盲孔等溶液無法進(jìn)入或流動(dòng)的區(qū)域和結(jié)構(gòu)，當(dāng)孔較小、較深時(shí)，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動(dòng)性和改善電場分布，提高鍍層均勻性和可鍍性；2）由于前處理和電鍍?nèi)芤汉苋菀自诮M合件縫隙中殘留，帶有螺紋連接、壓合、搭接、鉚接、點(diǎn)焊、單面焊等組件，因存在縫隙，原則上不可以進(jìn)行鍍覆。3）焊接整體機(jī)柜電鍍難度很大，良率較低，機(jī)柜外部和內(nèi)部鍍層厚度差別較大，設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免整機(jī)電鍍；4）黑色金屬電鍍后會(huì)不同程度的產(chǎn)生氫脆抗疲勞性能下降，需要受力的高強(qiáng)度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應(yīng)力集中等；5）鍍層組合不可隨意設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證性能滿足各項(xiàng)要求的鍍層組合才可 以采用；6）應(yīng)注意鍍覆層的使用溫度范圍，超過允許的使用范圍時(shí)，不僅會(huì)導(dǎo)致性能無法達(dá)到，甚至可能引起基體金屬的開裂和脆斷。7）電鍍鉻的深度能力很差，形狀復(fù)雜的工件，僅裝飾性的外表面可以保證鍍層完整，凹槽和孔內(nèi)很難鍍到。8）在密閉情況下，應(yīng)考慮有機(jī)揮發(fā)氣氛對鋅鎘鍍層的腐蝕作用。 幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦 表 74 幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦噴漆原理采用專用的噴漆槍，利用壓縮空氣噴出的氣流，與連接貯漆罐的管內(nèi)形成氣壓差，從而 Q/ZX –2005 72 把漆液從貯漆罐里吸上來，被壓縮空氣的氣流帶到噴嘴，吹成細(xì)霧均勻的噴涂于被涂表面。通過不同的噴嘴和調(diào)整噴嘴位置，可以調(diào)成圓形、扇形、水平、垂直等不同形狀的漆流。對于大而簡單的表面，一般采用扁平漆流；小而復(fù)雜的表面，則通常采用圓形漆流。 噴粉原理采用專用的靜電噴槍，涂料借壓縮空氣氣體送入噴槍后，在靜電噴槍的電暈放電電極附近帶上了負(fù)電荷，因而產(chǎn)生了靜電力和偶極力。然后在輸送氣壓力的推動(dòng)下，涂料微粒飛離噴槍后，沿著電力線方向飛向帶正電性的工件，并按工件表面電力線的分布密度排列，從而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。粉末涂料的靜電噴涂稱為噴粉或噴塑。一般膜層較厚，只需幾秒種就得到50～100μm 的涂層厚度。涂敷后的工件送到烘箱內(nèi)烘烤，粉末經(jīng)過受熱熔融、流平、交聯(lián)，固化成膜。根據(jù)粉末涂料中流平劑的多少可分別得到平光、桔紋、砂紋效果的涂層。 表面效果選擇原則為保證較高的外觀合格率，在涂覆設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用美術(shù)效果。噴漆選用撒點(diǎn)，噴粉選用桔紋、砂紋（注意：噴漆沒有桔紋、砂紋，噴粉沒有撒點(diǎn)），平均合格率可達(dá)到90% 以上，不論噴漆或者噴粉，原則上應(yīng)該避免采用平光效果，尤其是高質(zhì)量平光等級的設(shè)計(jì)（如電鍍亮銀漆），這些涂層平均合格率一般僅為50—70%左右。 噴粉、噴漆設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)根據(jù)零件的使
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