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防止建筑工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施-文庫(kù)吧資料

2024-10-17 19:53本頁(yè)面
  

【正文】 :[例41]混凝土干縮裂縫混凝土干縮裂縫特征具有表面性,縫寬較細(xì),~,其走向縱橫交錯(cuò),沒(méi)有規(guī)律性。以下就幾種常見(jiàn)質(zhì)量通病,舉例闡明其原因及防治措施。要消除質(zhì)量通病,是完全可以辦到的。其實(shí),消除質(zhì)量通病,并不是什么高不可攀的要求,辦不到的事。消除質(zhì)量通病,是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一、最常見(jiàn)的質(zhì)量通病(1)基礎(chǔ)不均勻下沉,墻身開(kāi)裂;(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋;(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽(yáng)臺(tái)、雨蓬根部開(kāi)裂或傾覆、坍塌;(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán),任意加水,強(qiáng)度得不到保證;(5)屋面、廚房滲水、漏水;(6)墻面抹灰起殼,裂縫、起麻點(diǎn)、不平整;(7)地面及樓面起砂、起殼、開(kāi)裂;(8)門窗變形,縫隙過(guò)大,密封不嚴(yán);(9)水暖電工安裝粗糙,不符合使用要求;(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過(guò)大;(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫,預(yù)埋件移位,預(yù)應(yīng)力張拉不足;(12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求;(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕;(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺,壓平起光;(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直,空鼓,脫落;(16)噴漿不均勻,脫色、掉粉等。 散熱器及配管水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓,并形成記錄。 采用熱熔方式連接的管道,管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料,切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線,熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。安裝。 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。 散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確,埋設(shè)牢固,位置準(zhǔn)確。十二、散熱器安裝不規(guī)范,散熱器支管滲漏通病表現(xiàn)形式: 散熱器安裝固定不牢,支管少支架,管件接口易發(fā)生漏水。治理主要措施: 施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格;洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏,直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎,返水彎水封深度不小于50mm。十一、地漏安裝不規(guī)范,水封深度不足。 開(kāi)關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全,編號(hào)對(duì)應(yīng)。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根,且導(dǎo)線截面積相同,防松墊圈等配件齊全。 電線(纜)保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí),應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。治理主要措施: ,如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行,穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑,較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。 金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接,鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配,并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開(kāi)的措施,配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。通病表現(xiàn)形式: 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開(kāi)、不通,金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線或穿線困難,造成導(dǎo)線絕緣層損壞,造成電氣不通或跳閘。 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后,應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。銅芯軟導(dǎo)線,導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理,壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料,彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全,并壓接牢固。 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無(wú)PE線,浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連;如浴室內(nèi)有PE線,浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。 散熱器的支管為金屬材料時(shí),支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié);散熱器的支管為非金屬材料時(shí),散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通,墻體為混凝土墻時(shí),墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式: 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做,不能起到等電位保護(hù)作用。 屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí),應(yīng)采取有效措施,避免破壞防水層。 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口,水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50㎜,并用防水材料密封。 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊,塞入預(yù)留凹槽內(nèi),用金屬壓條釘壓固定,最大釘距不應(yīng)大于450mm,并用密封材料嵌填封嚴(yán)。 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處,找平層均應(yīng)做成圓弧形,圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。治理主要措施: 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料,確需變更的,應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn),圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn),即防水隔離層施工完成時(shí)一次,工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次,蓄水時(shí)間不少于24小時(shí),蓄水高度不少于2030mm,并形成記錄。有套管的,必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。 有防水要求的房間內(nèi)穿過(guò)樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái),且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm,地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái),高度不小于120mm,且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。六、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式: 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置,滿足排水要求。 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接,并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。 外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠,發(fā)泡前應(yīng)清理干凈,發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打,一次成形,填充飽滿。固定片宜為鍍鋅鐵片,固定點(diǎn)間距:轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm。治理主要措施: 外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核,保證門窗框與墻體間有適合的間隙;外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 外墻施工完后,建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn),淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí),并做好檢查記錄。 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的,應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí),抹面層厚度控制:普通型35mm;加強(qiáng)型57mm。 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃,空氣相對(duì)濕度宜小于80%,風(fēng)力不宜大于三級(jí)。 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求: 噴涂法施工時(shí),外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。或可采用附加網(wǎng)處理。 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí),洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm的45176。 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。 保溫板之間應(yīng)拼接緊密,并與相鄰板齊平,膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在35mm,貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。 涂料飾面時(shí),當(dāng)采用EPS板做保溫層,建筑物高度在20m以上時(shí),宜采用以粘結(jié)為主,錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式,錨栓每平方米不宜少于3個(gè);當(dāng)采用XPS板做保溫層,應(yīng)從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式,錨栓每平方米不宜少于4個(gè),錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密,其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm。 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求: 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞,封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工,施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收,并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案,由總承包單位報(bào)建設(shè)(監(jiān)理)單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天,60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天,XPS板陳化期不得低于28天。 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果,并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn),建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。 墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如墻面抹灰有施工縫時(shí),各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。 抹灰前墻面應(yīng)澆水,澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制,并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。采用預(yù)拌砂漿時(shí),應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。 消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁,應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽,不得事后剔鑿,其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。宜采用梁(板)底預(yù)留3050mm,用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞(防腐木楔600mm擠緊)方法。;灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí),嵌縫應(yīng)嵌成凹縫,嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm,并用M10水泥砂漿抹實(shí),外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定,間距不大于300mm。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。治理主要措施: 蒸壓(養(yǎng))磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。 主體驗(yàn)收前,應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理,并形成記錄。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí),不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。 現(xiàn)澆板澆筑時(shí),應(yīng)振搗充分,在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹,壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。 在混凝土澆筑時(shí),對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板??刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙,馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系,澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前,后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。 對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土,建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前,應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無(wú)變形縫時(shí),宜在中間位置設(shè)置后澆帶。當(dāng)兩根以上管并行時(shí),沿管方向應(yīng)增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片,做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi),當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí),管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開(kāi)洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處,鋼筋間距不應(yīng)大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm,并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。 ,鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的單向板,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算,合理確定加密分布筋的配置。 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí),宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。治理主要措施: 住宅的建筑平面宜規(guī)則,避免平面形狀突變。⑶寬大基礎(chǔ)大方腳的砌筑,應(yīng)采取雙面掛線保持橫向水平,砌筑填芯磚應(yīng)采取小面積鋪灰,隨鋪隨砌,頂面不應(yīng)高于外側(cè)跟線磚的高度。⑵基礎(chǔ)皮數(shù)桿可采用小斷面方木或鋼筋制作,使用時(shí)將皮數(shù)桿直接夾砌在基礎(chǔ)中心位置?;A(chǔ)標(biāo)高偏差⑴應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層標(biāo)高的控制,盡量控制在允許負(fù)偏差之內(nèi)。⑵橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制,應(yīng)設(shè)置中心樁。砂漿的使用時(shí)間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān),一般氣溫條件下可控制在3~4小時(shí)內(nèi)用完,氣溫較高時(shí),可控制在2~3小時(shí)內(nèi)用完,應(yīng)嚴(yán)格杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理而繼續(xù)使用的現(xiàn)象。砂漿和易性差、沉底結(jié)硬 防治的技術(shù)措施:⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求拌制砂漿,拌制砂漿所用材料應(yīng)符合試驗(yàn)室試配時(shí)的材質(zhì)要求,不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高和過(guò)細(xì)的砂子拌制砂漿,嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比,保證拌制時(shí)間。⑷砂漿攪拌加料順序:用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通過(guò)攪拌葉片和砂子搓動(dòng),將塑化材料打開(kāi)(不見(jiàn)疙瘩為止),再投入其余的砂子和全部水泥。⑵建立施工計(jì)量工具校驗(yàn)、維修、保管制度從而提高施工計(jì)量精度,確保砌筑砂漿強(qiáng)度。砌筑砂
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