【正文】 找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。治理主要措施： 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于2030mm,并形成記錄。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。 有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。六、有防水要求的房間地面滲漏通病表現形式： 管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。 外窗排水孔位置、數量、規(guī)格應根據窗型設置，滿足排水要求。 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。固定片宜為鍍鋅鐵片，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。治理主要措施： 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。 外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型35mm；加強型57mm。 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求： 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂?；蚩刹捎酶郊泳W處理。 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45176。 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在35mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm。 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求： 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監(jiān)理）單位審查批準后實施。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。宜采用梁（板）底預留3050mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。治理主要措施： 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發(fā)現裂縫立即處理，并形成記錄。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。 在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。 剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。 管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。 ，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。 應加大現澆板的剛度。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。治理主要措施： 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。12．7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。12．6．2采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。安裝。12．4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。12．2散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。1散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏通病表現形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。11．2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。1地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足通病表現形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不量：地漏水封深度不足，有害氣體外泄。10．5 開關回路標識應齊全，編號對應。10．4導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。治理主要措施：10．1 ，如不能滿足時應采取防護措施。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40％。9．9 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確鈣線管內無積水或雜物。9．7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較多管徑的管口應打喇叭口或磨光。9．6金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。9．4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲斗徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。通病表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。8．9衛(wèi)生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。8．7等電位聯結線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。8．5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。8．3下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。治理主要措施：8．1設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。7．10屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時問不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。7．8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。7．6伸出屋面的管道、井(煙)道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。7．4卷材防水在天溝、檐溝與屋面蠻接處、泛水、陰陽角等部位應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。7．2 屋面防水必須由有相應資質的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。屋面滲漏通病表現形式：屋面細部處理不規(guī)范，易產生漏水、滲水。6．7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6．4對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6．3管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。6．2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300 mm。治理主要措施： 6．1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。5．8外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。5．4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。5．2 窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。外窗滲漏通病表現形式：外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。4．12需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。并應嚴格控制表面平整度超差。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4．9．8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網布的反包處理。4．9．7 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加帖一塊長300 mm、寬200 mm的45176。4．9．5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。4．9．4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實度宜控制在3—5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。4．9．2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XP S板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體基角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣立不小于60mm。4．8．3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。4．8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：4．8．1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。4．6 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設(監(jiān)理)單位審查批準后實施。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。4．3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現形式：飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏。3．5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35 mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。3．4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。墻面抹灰裂縫通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：3．1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂(含泥量3．2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。2．7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2φ6500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。2．6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7 d后，再將其補砌擠緊。2．5 填充墻砌體應分次砌筑。2．4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。鋼絲網片的網孔盡寸不應大于20 mm x 20 mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱