【正文】 方面： 十、 運(yùn)行過程中由于給煤機(jī)運(yùn)行不正常，給煤量測量不準(zhǔn)而給煤過多，造成床層局部超溫 或 長時(shí)間 給 風(fēng) 等也是造 成結(jié)焦的原因。 九、放渣管堵塞。 八、返料器工作不正常。 9 七、爐墻倒塌。1）油管堵塞； 2）油槍噴孔過大或過?。?3）油壓低 六、調(diào)風(fēng)擋板開度不到位。 五、油槍霧化效果差。 1）設(shè)備跳閘； 2）電氣跳閘。 二次風(fēng)機(jī)跳閘； 1）設(shè)備跳閘； 2）電氣跳閘。 三、風(fēng)機(jī)故障。 二、風(fēng)帽 質(zhì)量 差。 風(fēng)量不穩(wěn)； 給煤量不穩(wěn)； 儀表 指示不準(zhǔn)確； 儀表安裝位置不精確，致使監(jiān)測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。 九、長時(shí)間單條皮帶給煤。 八、局部溫差大。返料風(fēng)機(jī)短時(shí)間不能及時(shí)恢復(fù)運(yùn)行的，鍋爐作壓火處理。 返料風(fēng)機(jī) 跳閘，應(yīng)及時(shí)啟動備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行；保證返料正常。 返料器內(nèi)結(jié)焦； 返料風(fēng)量小。 風(fēng)煤比失調(diào)； 二次風(fēng)量不足。 一次風(fēng)量小； 下煤量瞬時(shí)增大； 大顆粒或鐵器沉底。 放渣過多。 下灰次數(shù)少。 超負(fù)荷 運(yùn)行 。 一次風(fēng)量偏大； 下煤量過快。 交接班不清， 對鍋爐燃燒狀況不了解 鍋爐長期超 負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過快 ；未講清設(shè)備存在的而未解決的問題。由于爐膛內(nèi)的物料很多，熱容積大，床溫如不能及時(shí)控制，極易產(chǎn)生結(jié)焦 。 根據(jù)一些文獻(xiàn)資料介紹，實(shí)際顆粒的溫度比床溫測點(diǎn)測得溫度要高 150～ 200℃ ，可知雖然床溫測點(diǎn)反映的溫度不高，但實(shí)際溫度已達(dá) 1000℃ 多度，部分顆粒產(chǎn)生粘黏，形成焦塊，并逐步長大。 床溫測量裝置故 障 ， 床溫表失準(zhǔn)，造成運(yùn)行人員誤判斷或?qū)δ骋粏吸c(diǎn)床溫偏高束手無策 。 操作 技術(shù) 差， 點(diǎn)火階段：流化試驗(yàn)未做好；兩側(cè)油槍出力不等；投煤過早，操作不及時(shí)。先加煤而后加風(fēng)；不觀察風(fēng)室靜壓而隨便調(diào)節(jié)風(fēng)量。另外，返料閥設(shè)計(jì)不當(dāng)，返料風(fēng)可能導(dǎo)致閥體內(nèi)可燃物的燃燒，從而使返料溫度升高造成返料器內(nèi)結(jié)焦。爐底風(fēng)壓過低，布風(fēng)板阻力較低， (一般布風(fēng)板阻力應(yīng)為整個(gè)料層阻力的 25～ 30％ )，布風(fēng)不均，致使?fàn)t內(nèi)流化不良，在床層內(nèi)出現(xiàn)局部吹穿，而其它部位供風(fēng)不足，床溫偏高，物料產(chǎn)生粘結(jié)，從而形成焦塊 。 (4）結(jié)構(gòu)方面的影響 布風(fēng)板設(shè)計(jì)不良， 流化風(fēng)量偏低，常時(shí)間流化不良。若此時(shí)再通過加煤來維持壓力及汽溫，則床溫在返料未回爐膛及加煤的雙重作用 下會急劇上升而導(dǎo)致床上結(jié)焦。另外，料層差壓是一個(gè)反映燃燒室料層厚度的參數(shù)，在鍋爐運(yùn)行中，料層厚度大小會直接影響鍋爐的流化質(zhì)量， 啟爐時(shí)料層過簿或過 7 厚 ， 如料層厚度過大，有可能引起流化不好造成爐膛結(jié)焦或滅火。 (2）運(yùn)行參數(shù)的影響 運(yùn)行中一次風(fēng)量太小或減風(fēng)至流化極限以下，會造成料層流化不好而出現(xiàn)局部溫度過高的情況，一旦局部出現(xiàn)結(jié)焦就會黏結(jié)周圍的顆粒 而使結(jié)焦擴(kuò)大。其次，運(yùn)行中給煤量過大，使料層中含煤量過多，料層溫度升高，燃燒氣氛更加趨于還原性氣氛，煤的灰粒容易達(dá)到熔融及軟化狀態(tài)而結(jié)焦。 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因分析 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的主要原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度，以及爐內(nèi)流化工況不良等。漸進(jìn)性結(jié)焦是運(yùn)行中較難察覺的一種結(jié)焦形式，主要因布風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量不好、給煤顆粒度超 出設(shè)計(jì)值、運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)、風(fēng)帽錯(cuò)裝或堵塞等所致。高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。 【 1】 6 第二章 結(jié)焦 原因分析 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦一般分為高溫結(jié)焦、低溫結(jié)焦和漸進(jìn)性結(jié)焦 3 種。 (10)給煤點(diǎn)少 循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點(diǎn)數(shù)大大減少。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短，可以長時(shí)間壓火等。同時(shí)低溫 燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘 4%。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積 要比循環(huán)流化床鍋爐大 2～ 3 倍。 (5)燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小 爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐 NOX 排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會生成 NOX 。 (4)氮氧化物 (NOX)排放 低 5 氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到 85～ 90% ，鈣硫比要達(dá)到 3～ 4，鈣的消耗量大一倍。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。 (3)高效脫硫 由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用 。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因?yàn)橛邢率鎏攸c(diǎn)：氣固混合良好 。在這個(gè)加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。 循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn) (1)燃料適應(yīng)性廣 這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。 (3)高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動 量傳遞過程 在循環(huán)流化床鍋爐中，大量的固體物料在強(qiáng)烈湍流下通過爐膛，通過人為操作可改變物料循環(huán)量，并可改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律，以適應(yīng)不同的燃燒工況。同時(shí)在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)，因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán) 4 運(yùn)動。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃料的燃盡度很高，通常，性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達(dá) 95～ 99%以上。從燃燒反應(yīng)動力學(xué)角度看，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū) (或過渡區(qū) )內(nèi)。這樣的溫度遠(yuǎn)低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點(diǎn)，這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。顯然，燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間延長了。 循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本技術(shù)特點(diǎn) (1)低溫的動力控制燃燒 循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運(yùn)動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強(qiáng)的固體顆粒密切接觸，并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應(yīng)過程 。當(dāng)自動控制不投入時(shí)，靠手動也能維持恒定的溫床。 床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程是自動的。 循環(huán)倍率 為 10— 20 左右。 高溫分離器入口煙溫在 800℃ 左右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。 鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占 50— 60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分 離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周有膜式水冷壁組成。 （