【正文】 落。 風孔大小不一； 風帽耐高溫性差； 風孔易堵塞。 一次風機跳閘； 1）設備跳閘； 2）電氣跳閘。 返料風機跳閘。 四、風管泄漏，風量不足。 油管進口總閥不動 作或不靈敏； 給油泵不打量。 異物卡住； 自調 裝置 失靈； 檔板搖桿脫落。 爐內(nèi)澆注料大面積塌落，造成局部流化不良，過熱而結焦 。 澆注料脫落或堵塞； 返料風機故障； 返料器內(nèi)風帽脫落； 返料器內(nèi)風帽堵塞。 放渣口風帽配置太少； 密封不嚴，造成管內(nèi)結焦。 D、燃煤 方面 結焦可能 原因分析 ： 一、粒度不均。 二、煤粒直徑過大。 三、煤質較差。 四、煤質突變。 六、煤矸石粒度大。當床料中含碳量過高，如不及時調整風量或返料量來控制床溫，床溫將急劇上升，超過灰熔點，便會產(chǎn)生高溫結焦 超溫的原因：燃料在燃燒室內(nèi)燃燒，釋放熱量，循環(huán)灰由回料器進入燃燒室與 燃料混合后吸收熱量并將熱量帶出燃燒室，正常情況下它們之間的關系是平衡的，燃燒室溫度會維持定值。 超溫結焦 可分為三種情況 ： （ 1） 局部溫度超高，儀表指示溫度正常。料層內(nèi)溫度場不均勻（即便是流化正常，料層內(nèi)各點溫度也是有差別的，只不過更接近平均值，日常運行中儀表指示溫度也不是完全一致的），流化 不正常的部位距離溫度元件相對較遠，不能如實反映局部溫度實際情況 。燃燒室內(nèi)物料局部物料流化不正常，循環(huán)灰與燃料混合不好或未混合，燃料釋放的熱量不能被及時帶走。這種結焦現(xiàn)象很少會獨立出現(xiàn)，因為監(jiān)盤的工作人員不會坐等溫度升高至規(guī)定值。溫度元件被焦塊包圍時，開大一次風就指示溫度快速下降或下降極為緩慢，關小一次風時，溫度指示快速上升或上升極為緩慢，此點溫度指示相對于其它溫度指示明顯的不正常，就有可能是結焦了。 （ 3） 整體超溫，儀表溫度超溫?；亓掀魍蝗徊换亓?、煤質突變、爐膛內(nèi)燃料聚集缺氧燃燒時突然增大通風量，會出現(xiàn)這種情況。這是最少出現(xiàn)的結焦現(xiàn)象了。 導致低溫結焦可能原因分析 結焦的直接原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點或燒結溫度。 低溫結焦的原因： 低溫結焦常在啟動和壓火時的床層中出現(xiàn)，也 可能出現(xiàn)在高溫旋風分離器的灰斗內(nèi)，以及外置換熱器和返料機構內(nèi)。它是緩慢生長的，此時床溫和觀察到的流化質量都比較正常。 漸進式結焦可分為以下幾點方式： (1)床料中帶煤，誤將夾帶大量煤粉的燃煤當床料送入爐膛，加床料時床溫又未達到投煤溫度，導致燃燒不完全，這是引起結焦的起始因素，也是主要原因之一。導致爐內(nèi)流化不理想，這是引起結焦的另一原因，也是后來二側溫差大難調節(jié)的原因之一。 11 (4)正式投煤前，因要做一系列試驗，燒油時間過長，且發(fā)生過油槍漏油和油壓偏低現(xiàn)象，這是加劇結焦的另一因素。引起局部區(qū)域高溫，局部形成高溫結焦。給煤不連續(xù)，常斷煤，一旦瞬間給煤量增多，且燒得不完全，則易引起結焦。在這幾種因素的綜合作用下，使結焦現(xiàn)象越來越嚴重，隨著時間的推移，焦塊象滾雪球似的越來越大，流化越來越不正常；流化越不正常，結焦就越嚴重，形成惡性循環(huán)，最后焦塊越來越硬，形成漸進性結焦。 (1)改變?nèi)济旱慕菇Y特性，對預防循環(huán)流化床鍋爐結焦具有明顯的實用意義 ，保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質， 特別是粒度、細度、矸石、熔點等指標一定要嚴格控制 ， 入爐煤顆粒度符合要求。起動時，應進行冷態(tài)流化試驗，確認床層布風均勻，流化良好。 點火初期當床溫達到投煤溫度時，應立即投煤，燃燒穩(wěn)定后果斷斷油。 (4)鍋爐起動期間，返料裝置必須充滿灰后方可投入，以防風反竄。 (5)點火過程中，床溫達到 500 ℃ 以上可加入少量的煤以提高床溫。如果加煤量過 多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，一旦加大風量，就會猛烈燃燒，床溫上升很快，甚至超過灰的軟化溫度，結果造成整床超溫結焦。 (6)綜合考慮結焦和控制 NOx 的影響，床溫應控制在（ 850 ～ 950 ） ℃ 之間，最高不應超過 1000℃ ，通過調整風煤配比及返料量控制。如床溫幾點極不平衡或個別點極高，應遵循就高不就低的原則及時進行處理。另外，在低負荷運行時，如發(fā)現(xiàn)床溫突然下降， 13 除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時若增大給煤量，反而會加劇沉積，使流化床的流化質量變差，造成局部結焦。變負荷運行時，也應控制床溫在允許范圍內(nèi)，做到升負荷先加風后加煤，降負荷先減煤后減風，燃燒調節(jié)要平穩(wěn) ， 燃燒調節(jié)要做到 “ 少量多次 ” 的調節(jié)方法，避免床溫大起大落。溫度過高有可能造成返料器內(nèi)結焦，特別是在燃用較難燃的無煙煤時，因為存在燃料后燃情況，溫度控制不好極易發(fā)生結焦。 (8)料層差壓應控制在（ 7 ～ 9 ) kPa 之間。鍋爐運行中，如果料層差壓超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結渣，此時，可短時開大一次風，吹散焦塊，并打開放渣管排渣；如不能清除，應立即停爐檢修。排出的爐渣有渣塊應匯報司爐，排渣結束后排渣門要關閉嚴密。運行中一次風量不得低于對應料層厚度下的最低臨界流化風量，以保證床料流化正常。 (10)壓火時首先關閉返料閥風、二次風機，然后停止給煤機，待料層溫度比正常溫度降低 50 ℃ 左右時，立即停止一次風機和引風機，并迅速關嚴送風門，使料層從流化狀態(tài)迅速轉變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕，動作越快越好。運行中要定期察看返料的情況，監(jiān)視返料器床層的溫度是否正常。此 時應加大返料風量，打開返料床排灰閥放灰。若仍不能消除故障，則必須壓火檢修。 (13)防止采用后墻給煤的鍋爐密相區(qū)回料口出現(xiàn)結焦。改造的辦法是在回料斜腿上加裝朝向其出口的高速冷風管道，該股風一方面把揮發(fā)份吹進爐內(nèi)，破壞回料口旋流，防止燃燒；一方面起到播煤風的作用。 (14)改造流化床兩側和水冷風室兩側人孔上的看火孔，以便在運行中運行人員能明顯看到床料流化情況和風帽漏渣在水冷風室里的堆積情況。爐膛差壓指燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差，是監(jiān) 視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。運行中若爐膛差壓突然降低，則表明物料循環(huán)中止，返料器發(fā)生了堵塞。 為提高返料風壓頭，保證返料床層良好的流化和移動狀態(tài)，在一次風壓不能滿足返料要求時，安裝返料風增壓風機對預防返料器結焦是非常有意義的。但是，很多循環(huán)流化床 鍋爐都不同程度存在出力不足、運行周期短、灰渣不完全燃燒損失高、排煙損失大等問題，出現(xiàn)這些問題除設計不當外，還有運行方式不合理所致，可以通過優(yōu)化調整改善其運行性能。目前，國內(nèi)大型循環(huán)流化床鍋爐均不同程度的發(fā)生過結焦現(xiàn)象。 運行時認真的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施而不是拖延處理，那么，即使是燃燒劣質無煙質的循環(huán)流化床鍋爐也完全能避免 、 控制和防范 爐內(nèi)結焦現(xiàn)象的發(fā)生。特別是在我遇到不懂、做不下去的時候，是謝老師的指導讓我有了繼續(xù)的動力，一絲不茍、淵博的知識及嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度深深的感染了我，令我受益匪淺。