【正文】 床輻射放熱系數(shù)(72)14床總放熱系數(shù)15床密相區(qū)汽冷管的傳熱系數(shù)(78))/(2ChmkJo16管子外徑選取17管子內(nèi)徑選取18內(nèi)壁工質(zhì)放熱系數(shù)查《鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》計(jì)算曲線19管內(nèi)壁溫度(74)20內(nèi)外壁平均溫度21材料導(dǎo)熱系數(shù)管材：由查表22管外壁計(jì)算溫度(76)23誤差24鰭高選取25鰭厚選取26鰭長(zhǎng)選取27鰭端溫度假定28鰭片平均溫度29吸收率由及查表7230床輻射放熱系數(shù)(72)31床總放熱系數(shù)（76）32材料導(dǎo)熱系數(shù)鰭片材料：，由查表33鰭片傳熱周界截面積34鰭片值35鰭基溫度36鰭端溫度（78）37鰭端計(jì)算溫度38誤差CttWWop54.0=計(jì)假計(jì)算成立39床密相區(qū)對(duì)鰭片的傳熱系數(shù)（711）40汽冷屏傳熱系數(shù)（712） 結(jié)構(gòu)計(jì)算 爐膛膜式水冷壁計(jì)算受熱面積：爐膛模式水冷壁計(jì)算受熱面積由60mm5mm管子和20mm6mm鰭片組成。4） 校核空氣流速是否在煙氣流速的45%～55%范圍內(nèi)，如相差過(guò)多可通過(guò)改變管距來(lái)達(dá)到要求。由已知的空氣預(yù)熱器出入口煙溫、風(fēng)溫、和它的吸熱量，按以下步驟設(shè)計(jì)：1） 選定煙速，決定管數(shù)： （107） 式中： 計(jì)算燃料消耗量； 煙氣容積， 管內(nèi)徑， 煙氣平均溫度，℃2） 決定 求出值，并根據(jù)尾部煙道的寬度及深度排列管子?？諝饬魉俦葻煔饬魉俚停?， 。管子的排列從空氣側(cè)來(lái)說(shuō)是錯(cuò)列， （105） （106）空氣預(yù)熱器中的煙氣流速一般在10～14范圍里選取。煙氣在管中縱向流動(dòng)，空氣在管外橫流沖刷受熱面。另外利用煙氣加熱空氣可以更好的降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐效率。 空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器是利用煙氣熱量來(lái)預(yù)熱空氣的。對(duì)控制循環(huán)鍋爐，一般要求省煤器出口水溫欠溫60℃。 省煤器出口水溫的選擇對(duì)高壓以上鍋爐，省煤器均采用非沸騰式，即省煤器出口水溫有一定的欠焓值，避免省煤器中發(fā)生汽化。對(duì)水平管子，可以避免金屬發(fā)生局部氧腐蝕。鍋爐采用懸吊結(jié)構(gòu)以后，把聯(lián)箱放在煙道中間用以吊掛或支架省煤器，常把省煤器管子布置的與爐膛后墻垂直?？债?dāng)高度應(yīng)達(dá)550600。一般在管子布置較密，管簇厚度不宜超過(guò)；布置比較稀時(shí)。在鍋爐容量小時(shí)則情況相反。在鍋爐容量大時(shí)，一般因省煤器管子數(shù)目太多，如果采用單側(cè)進(jìn)水，常會(huì)使煙道深度過(guò)大而煙氣流速過(guò)低，此時(shí)可采用兩側(cè)進(jìn)水、出水的方案常可使結(jié)構(gòu)變得合理。在尾部煙道的寬度為時(shí)（一般取它大約等于爐膛寬度），管子長(zhǎng)度為時(shí)（一般在煙道兩側(cè)留有5060的間隙），則煙氣流通面積： （103）式中：——管子外徑。因此可有： （101）然后即可確定的數(shù)值，這樣就可以根據(jù)它決定煙道的深度，它可以用下式?jīng)Q定： （102）式中：——管子橫向節(jié)距， ——最外側(cè)管子中心線距爐墻的距離，一般在時(shí)，取。在省煤器的總管數(shù)決定以后，就可以決定省煤器管簇的橫向排數(shù)。 省煤器的布置現(xiàn)代大型鍋爐常采用懸吊式省煤器。管子縱向節(jié)距受彎頭部位管子彎曲半徑、結(jié)構(gòu)緊湊性的制約。采用順列布置時(shí)，便于吹灰，且管組懸吊簡(jiǎn)單。煙氣一般由上而下流動(dòng)，使煙氣與水逆向流動(dòng)，增加傳熱溫差，提高傳熱溫度。 省煤器的結(jié)構(gòu)大容量、高參數(shù)鍋爐均采用鋼管式省煤器，它是由許多并列的無(wú)縫鋼管和進(jìn)出口聯(lián)箱組成的。（2） 省煤器的采用提高了進(jìn)入鍋筒的水溫，減少了鍋筒壁與給水之間的溫度差，從而使鍋筒熱應(yīng)力降低，可提高鍋筒的壽命。當(dāng)煙溫下降至600～700以下時(shí)，生成燒結(jié)性積灰的可能性顯著減少，但由于灰粒變硬，磨損加劇，在一般情況下煙速不宜高于9m/s。在爐膛出口之后的水平煙道中，煙速較高，灰粒較軟，對(duì)受熱面的磨損較輕，常采用10～12m/s以上的流速。流經(jīng)對(duì)流過(guò)熱器的煙速的選取，受到多種因素的相互制約。在高溫?zé)焻^(qū)的過(guò)熱器一般都以順列方式布置，便于吹灰。垂直式一般布置在水平煙道中；而水平式一般布置在尾部煙道中。根據(jù)煙氣與管內(nèi)蒸汽的相對(duì)流向，鍋爐的對(duì)流受熱面可分為逆流和順流。第九章 熱力計(jì)算爐膛出口空氣過(guò)量空氣系數(shù) (91) 爐膛有效放熱量 (92) (93) 折算成1kg燃料的分離器循環(huán)灰焓增 (94)分離器循環(huán)灰焓增份額 (95)分離器煙氣焓增份額 (96)分離器放熱份額 (97)爐膛放熱份額 (98)△ (99)爐膛膜式水冷壁吸熱量 (910)爐膛汽冷屏傳熱溫差△ (911)爐膛汽冷屏吸熱量 (912) (913)1kg燃料燃燒產(chǎn)物向爐膛受熱面內(nèi)工質(zhì)和循環(huán)灰傳遞的熱量 (914)爐膛受熱面內(nèi)工質(zhì)的吸熱量 (915)誤差 (916)汽冷屏工質(zhì)焓增 (917)平均比容 (918)蒸汽流通截面積 (919)工質(zhì)流速 (920)蒸汽質(zhì)量流速 (921) 火焰輻射層有效厚度 (922)分離器水冷程度 (923)面積比 (924)分離器理論煙焓 (925)分離器理論循環(huán)灰焓 (926)火焰中三原子氣體的分壓力 (927)三原子氣體減弱系數(shù) (928)不發(fā)光火焰輻射減弱系數(shù) (929)不發(fā)光火焰黑度 (930)發(fā)光火焰黑度 (931)發(fā)光火焰輻射減弱系數(shù) (932)火焰黑度 (933)汽冷分離器黑度 (934)煙氣平均熱容量 (935) 汽冷旋風(fēng)分離器出口煙溫 (936)煙氣放熱量 (937)循環(huán)灰放熱量 (938)總放熱量 (939)蒸汽焓增 (940)蒸汽出口焓 (941)平均比容 (942)蒸汽流速 (943)第十章 尾部受熱面 過(guò)熱器過(guò)熱器包括低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器，按照傳熱方式又可以分為對(duì)流式、輻射式和半輻射式，其目的是提高蒸汽的焓值，以提高電廠熱力循環(huán)效率。由于循環(huán)流化床爐膛的燃燒呈正壓狀態(tài)，燃燒室的壓力高于回料裝置內(nèi)壓力，返料裝置將物料從低壓區(qū)送到高壓區(qū)，必須有足夠的靜壓來(lái)克服其壓差，既起到氣體的密封作用，又能將固體物料送回床層，對(duì)于旋風(fēng)分離器，如果有煙氣反竄進(jìn)入返料裝置，將大大降低分離效率，從而影響物料循環(huán)和整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行。由于固體物料溫度較高，回料裝置中又有松動(dòng)風(fēng)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證在物料回送裝置中不結(jié)焦，流動(dòng)順暢。3. 在有外置換熱器固體顆粒的循環(huán)量決定著床內(nèi)固體顆粒濃度，固體顆粒濃度對(duì)循環(huán)流化床的燃燒、傳熱和脫硫起很大作用，所以保證循環(huán)物料的穩(wěn)定流動(dòng)是循環(huán)流化床基礎(chǔ)。燃燒室、分離裝置和固體物料回料器是循環(huán)流化床鍋爐有別于其他類(lèi)型鍋爐的主要部件，回料器的任務(wù)是：1. 將循環(huán)物料從較低壓力的區(qū)域（分離器）送到較高壓力的區(qū)域（爐膛）。 本設(shè)采用氣冷旋風(fēng)分離器，置于爐膛出口與對(duì)流豎井煙道之間。具有較低的阻力，以使得引風(fēng)機(jī)壓頭適當(dāng)降低具有較高分離效率，CFB鍋爐爐內(nèi)濃度和循環(huán)倍率在很大程度上靠分離器的效率來(lái)保證的這里的較高的分離效率不僅包括大顆粒，更重要是指較小燃料顆粒和脫硫劑等分離器的結(jié)構(gòu)形式能和鍋爐的形式相配，使得鍋爐整體結(jié)構(gòu)緊湊。它的分離效率大小決定著灰循環(huán)倍率的高低，不僅影響燃盡，而且還影響傳熱和脫硫效果。本設(shè)計(jì)用4片汽冷屛，每片由30根外徑為φ38mm5mm管子和鰭片組成，下部澆注耐火材料、耐磨材料。本設(shè)計(jì)在爐膛內(nèi)部布置汽冷屛。，,爐膛高度30m。原則：（1）保證分離器不能捕集的細(xì)粉在爐膛內(nèi)一次通過(guò)時(shí)全部燃燒盡；（2）爐膛高度應(yīng)能夠容納全部或大部分蒸發(fā)受熱面或過(guò)熱受熱面；（3）保證回料機(jī)構(gòu)料腿一側(cè)有足夠的靜壓頭，使返料能夠連續(xù)均勻地進(jìn)行；（4）保證鍋爐在設(shè)計(jì)壓力有足夠的自然循環(huán)；（5）應(yīng)能保證脫硫所需最短氣體停留時(shí)間。綜合烤爐燃燒和脫硫要求，本設(shè)計(jì)取爐膛溫度選擇為920℃爐膛高度計(jì)算值，是指配風(fēng)裝置上部至爐頂最低點(diǎn)的距離。CFB鍋爐床溫的選擇一般應(yīng)考慮如下因素：1) 在該溫度下灰不會(huì)軟化，鍋爐無(wú)結(jié)焦危險(xiǎn)；2) 保證較高的燃燒效率；3) 保證較高的脫硫效率；4) 較低的NOX和N2O排放在早期流化床發(fā)展過(guò)程中，通常推薦大約850℃為最佳床溫。燃燒室的中部、上部由膜式水冷壁組成，在此，熱量由煙氣、床料傳給水，使其部分蒸發(fā)，這一區(qū)域也是主要的脫硫反應(yīng)區(qū)，在這里，氧化鈣CaO與燃燒生成的二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣CaSO4，在爐膛頂部、前墻回爐后彎曲形成爐頂。密相區(qū)的作用是使燃料部分燃燒及氣化和裂解，同時(shí)作為偖熱裝置。鰭片寬度厚度常用20mm6mm或者44mm6mm整個(gè)爐膛從結(jié)構(gòu)上分為上、下部分，下部縱向剖面由于前后墻水冷壁與水平面相交而成為梯形，燃燒主要在下燃燒室，即水冷壁下部組件，這里床料最密集、運(yùn)動(dòng)最激烈、燃燒所需的全部風(fēng)和燃料都由該部分輸送到燃燒室內(nèi)，除了一次風(fēng)由布風(fēng)板進(jìn)入燃燒室外，在爐膛的前后墻還布置有成排的二次