【正文】 33所示。 圖 231 蚌埠學院本科畢業(yè)設計（論文） 27 8. 單擊特征工具欄中的動態(tài)修剪剖面按鈕，逐一選擇要修剪的面，結果如圖 232 所示。 7. 單擊特征工具欄中的偏移現(xiàn)有的邊按鈕，在提示區(qū)輸入偏移距離 “50”，確定。 5. 選擇 ASM_FRONT 為水平尺寸標注參照，選擇 ASM_RIGHT 為垂直尺寸標注參照。 3. 選擇菜單欄中的【插入】 /【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項。 設計墊塊 —— C 板 1. 在模型樹列表中的 “”子組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。 7. 在拉伸選項中的拉伸高度欄輸入實體 拉伸高度 “40”，按回車確定。 5. 選擇 ASM_FRONT 為水平尺寸標注參照，選擇 ASM_RIGHT 為垂直尺寸標注參照。 3. 選擇菜單欄中的【插入】 /【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項。 圖 230 學生姓名 ；鄭鑫 畢業(yè)設計（論文）題目 ：電話機面板模具組件設計及型腔 CAD/CAM 26 設計動模墊板 —— U 板 1. 在模型樹列表中的 “”子組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。如圖 230所示。 6. 單擊繪制矩形按鈕，繪制長 568，寬 324 的矩形。 4. 選擇草繪平面，選擇 ASM_RIGHT 基準面為草繪視圖方向參照，選擇 A 板為草繪平面，并在方向欄設置為【右】。 2. 創(chuàng)建零件 T 板。 9. 選擇菜單欄中的【文件】 /【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認的文件名 “”，單擊確定按鈕保存文件。 7. 單擊按鈕 ，在彈出的對話框中選擇零件 “”，單擊確定。 5. 單擊按鈕 ，在彈出的對話框中選擇零件 “”，單擊確定。如圖 229 所示。 2. 系統(tǒng)彈出新文件選項對話框，在【模板】欄選擇公制裝配件設計模板“mmns_asm_design”,單擊確定按鈕。 模架設計 模架設計是模具設計中的重要組成部分，它主要包括定模和動模兩大部分的模架設計，定模部分又包括定模板（ A 板），定模固定板 （ T 板），導套，澆口套，定位圈及相應的固定螺釘?shù)?，動模部分又包括動模板?B 板），推件板（ S 板），動模墊板（ U 板）， 圖 228 學生姓名 ；鄭鑫 畢業(yè)設計（論文）題目 ：電話機面板模具組件設計及型腔 CAD/CAM 24 墊塊（ C 板），動模固定板（ L 板），頂桿固定板（ E 板），頂板（ F 板），頂桿，拉料板，復位桿，導柱及相應的固定螺釘?shù)取? 蚌埠學院本科畢業(yè)設計（論文） 23 9. 選擇菜單管理器中的【完成 /返回】命令，結束開模操作。 8. 選擇菜單管理器中的【完成】命令，鑄模零件向上移動。 6. 系統(tǒng)提示選擇要移動的零件，選擇 B 板，單擊確定結束零件選擇，選擇 B 板側邊為移動 方向參照。 4. 選擇菜單管理器中的【完成】命令， A 板向上移動。 2. 系統(tǒng)提示選擇要移動的零件，選擇 A 板，單擊確定結束零件選擇，選擇 A 板側邊為移動方向參照。 開模 鑄模完成后， Pro/ENGINEER 系統(tǒng)能模擬開模過程，以便趕熱鬧剛清晰的觀看模具型腔，型芯及澆道系統(tǒng)的結構。 5. 鑄模完成的產(chǎn)品模型如圖 227 所示。 3. 模型樹中同時新增鑄模零件 “”。 1. 選擇菜單管理器中的【鑄?！?/【創(chuàng)建】命令。完成的澆口如圖 226 所示。 圖 225 8. 設置相交級為【零件級】。 圖 224 蚌埠學院本科畢業(yè)設計（論文） 21 7. 系統(tǒng)彈出菜單管理器，選擇【盲孔】 /【完成】命令。 5. 關閉基準平面按鈕，繪制直徑為 “3”的圓，點擊中鍵結束。 3. 打開基準平面顯示，現(xiàn)在 MOLD_RIGHT 基準面為草繪平面。 澆口設計 1. 選擇菜單管理器中的【特征】 /【型腔組件】 /【實體】 /【切材料】 /【拉伸】 /【實體】 /【完成】命令創(chuàng)建澆口。 6. 系統(tǒng)彈出相交元件選擇對話框，設置相交等級為【零件級】。 4. 系統(tǒng)提示選擇草繪視圖方向和草繪視圖平面，選擇【正向】 /【缺省】命令。 2. 系統(tǒng)彈出如圖 224 所示旋轉開槽對話框，選擇菜單管理器中的【完成】命令。 3. 在草繪中完成注道的設計和尺寸的修改工作。 注道設計 1. 選擇菜單管理器中的【特征】 /【型腔組件】 /【實體】 /【切材料】 /【旋轉】 /【實體】 /【完成】命令創(chuàng)建注道。 在模型樹列表中的 “”組件上單擊鼠標右鍵，選擇【遮蔽】命令將毛坯工件隱藏起來。 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)設計是模具設計中的重要組成部分，它包括注道設計，分流道設計及澆口設計等內(nèi)容。 4. 模型樹中同時也產(chǎn)生抽取的模具元件零件。 2. 虛脫彈出創(chuàng)建模具元件對話框，單擊選取全部體積塊按鈕 ，單擊確定。 3. 選擇菜單管理器中的【完成 /返回】 /【完成 /返回】命令結束模具體積塊分割。 學生姓名 ；鄭鑫 畢業(yè)設計（論文）題目 ：電話機面板模具組件設計及型腔 CAD/CAM 16 圖 219 圖 220 蚌埠學院本科畢業(yè)設計（論文） 17 圖 221 分割體積塊 1. 選擇菜單管理器中的【模具體積塊】 /【分割】 /【完成】命令，選擇如圖 所示的分型面為模具體 積塊分割面，單擊確定，結束分型面選擇。 11. 選擇菜單管理器中的【合并】命令，合并 3 個曲面，合并的曲面如圖 220 所示，并選擇菜單管理器中的【完成 /返回】 /【著色】命令如圖 221 所示。 9. 單擊系統(tǒng)工具欄中的【無隱藏線】開 /關按鈕，線架顯示模型，單擊基準平面顯示開 /關按鈕，打開基準平面，如圖 219 所示。 蚌埠學院本科畢業(yè)設計（論文） 15 6. 繼續(xù)選擇凹槽內(nèi)側面為種子曲面，然后按住 Shift 鍵不放，選擇頂面和凹槽底面為邊界曲面，松開 Shift 鍵，增加頂面和凹槽底面到復制曲面，則被復制的曲面如圖 218 所示，單擊對話框中的確定按鈕結束曲面復制， 圖 218 7. 選擇曲面復制對話框【填充環(huán)】，單擊定義按鈕，選 擇需要填充的去邊，然后選擇菜單管理器中的【完成參考】 /【完成 /返回】命令，單擊確定，完成分型面復制。 4. 選擇右側參考模型的側面為種子曲面，然后按住 Shift 鍵不放，選擇頂面為邊界曲面，松開 Shift 鍵，旋轉視圖底面朝上，繼續(xù)按住 Shift 鍵不放，選擇如圖 215所示為邊界曲面，松開 Shift 鍵，選擇等角視圖，被復制的曲面如圖 216 所示。 2. 單擊系統(tǒng)工具欄中的【無隱藏線】開 /關按鈕。 圖 214 10. 選擇菜單管理器中的【完成 /返回】 /【完成 /返回】命令，結束毛坯工件的創(chuàng) 學生姓名 ；鄭鑫 畢業(yè)設計（論文）題目 ：電話機面板模具組件設計及型腔 CAD/CAM 14 建。 蚌埠學院本科畢業(yè)設計（論文） 13 圖 213 8. 在拉伸特征選項中選擇 “往兩側拉伸 ”選項，在拉伸高度一欄中輸入 “324”，按回車確認，單擊信息提示區(qū)右側的拉伸實體參數(shù)確認按鈕。 7. 單擊繪制矩形按鈕，繪制如圖 213 所示的矩形，雙擊中鍵結束繪制。 圖 211 5. 選擇 MOLD_FRONT 基準面為草繪平面，選擇 MAIN_PARTING_PLN 基準面為草繪視圖方向參照，如圖 212 所示。 4. 系統(tǒng)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拉伸特征選項。 2. 系統(tǒng)彈出如圖 210 所示的 對話框，在名稱欄輸入毛坯工件名稱 “workpiece”，單擊確定按鈕，繼續(xù)選擇對話框中的【創(chuàng)建特征】這項，單擊確定。 蚌埠學院本科畢業(yè)設計（論文） 11 圖 29 23. 選擇菜單欄中的【文件】 /【保存】命令保存文件，接受默認的文件名“”，單擊確定按鈕保存文件。 圖 28 21. 選擇模型樹中的【顯示】 /【模型樹】命令，返回模型樹列表狀態(tài)。 圖 27 11. 選擇菜單管理器中的【完成 /返回】命令解釋參考模型裝配。 圖 25 9. 分別在 FRONT 基準面和 MOLDFRONT 面的重合欄內(nèi)輸入偏移距離 “112”，單擊確定；在 RIGHT 基準面和 MOLDRIGHT 面的重合欄內(nèi)輸入偏移距離 “20”，按回車確定，如圖 26 所示。 8. 逐一選擇參考模型的 TOP 基準面和 MAINPARTINGPLN 面配合，參考模型的FRONT 基準面和 MOLDFRONT 面配合，參考模型的 RIGHT 基準面和 MOLDRIGHT面配合。 蚌埠學院本科畢業(yè)設計（論文） 9 圖 24 7. 系統(tǒng)彈出對話框均默認，繼續(xù)選擇菜單管理器中的【裝配】 /【參考模型】命令裝配第二個參考模型。 圖 21 學生姓名 ；鄭鑫 畢業(yè)設計（論文）題目 ：電話機面板模具組件設計及型腔 CAD/CAM 8 4. 選擇如圖 22 所 示菜單管理器中的【模具模型】 /【裝配】命令 圖 23 配合基準面 圖 22 5. 關閉基準軸顯示，坐標軸顯示和旋轉中心圖標顯示，使畫面簡潔些，選擇 TOP基準面和 MAINPARTINGPLN 面配合， FRONT 基準面和 MOLDFRONT 面配合，RIGHT 基準面和 MOLDRIGHT 面配合（當選擇箭頭移到這些基準面上時，系統(tǒng)彈出一個小方框顯示所選擇的基準面，當顯示正確后再選擇），配合如圖 23 所示。 2. 在【模板】欄選擇公制模具設計模板 “mmns_mfg_mold”，單擊確定。 根據(jù)市場實際調(diào)查，選擇某型號產(chǎn)品的電話機面板為模型，進行電話機面板 的模具設計，參數(shù)的設計均為自己設計。 (4)設計后要預知將產(chǎn)生的缺陷，及補救方案，不能在產(chǎn)生缺陷后無法修改模具，而使模具報廢等嚴重問題。 (2)產(chǎn)品的分析，消化原始資料，對客戶的產(chǎn)品圖進 行檢測，查看是否有不可成型，妨礙機構運動，壁厚不均勻，能造成產(chǎn)品的不良缺陷等的能力 。除了要求生產(chǎn)設備自動化，智能化外，還要求設計人員要有良好的職業(yè)素質(zhì)及工作能力，才能生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品，在最短的時間內(nèi)，生產(chǎn)出最讓客戶滿意的產(chǎn)品。對于設計人員來說，除了有強有力的理論基礎，還必需具備軟件應用能力，掌握與工作緊密相關的軟件是每個設計人員必經(jīng)之路。設計的不合理，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就不可能過關，這是很簡單的道理。 現(xiàn)代模具行業(yè)對設計人員的基本要求 生產(chǎn)周期短，效率高，品質(zhì)高，是現(xiàn)代模具的典范，發(fā)展的方向。以 Pro/E 和 Mastercam軟件為主來設計電話機面板型腔組件，完成設計全過程及設計模式。沒有計算機輔助技術的支持，就不可能適應上述兩方面的要求。市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展。 在 CAD/CAM 研究及應用上，我國處于起步階段， CAD 真正應用不超 過十年，CAM 也僅是近些年逐步開始應用。同時在 CAD/CAM 等軟件方面擁有了自主知識產(chǎn)權的軟件，如北航海爾 CAXA 系列軟件、上海交大申模公司的三維有限元分析系統(tǒng)、吉林金網(wǎng)格模具工程研究所研究的模具 CAD/CAM 一體化等。我國 CAD/CA