【正文】 。 表4—4 側(cè)澆口和點澆口的推薦尺寸制品壁厚/mm側(cè)澆口尺寸/mm點澆口的直徑d（mm）澆口長度/mm深度h寬度w0~0~~~~~~~~~.2~~~ 澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu)普通澆注系統(tǒng)的凝料的脫出通常采用側(cè)澆口、直接澆口及盤形環(huán)澆口類型的模具，其澆注系統(tǒng)凝料一般與塑件連在一起。澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗計算根據(jù)模具的實際情況，再結(jié)合所提供經(jīng)驗值得，點澆口的直徑為1，長度為1。點澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣暢通，成型良好，塑件無不良痕跡。對于該模具，是中小型制品的多型腔模具，同時從塑件的形狀等各方面分析知采用的是點澆口。澆口結(jié)構(gòu)的形式注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，不同類型的澆口其尺寸、特點及應(yīng)用情況個不相同。澆口最終的具體尺寸根據(jù)經(jīng)驗和零件的尺寸和形狀的要求確定。澆口尺寸的確定澆口的截面積一般為分流道截面積的3%～9%，截面的形狀多為矩形（寬度與厚度的比為3：1）或圓形；～。澆口的主要作用有如下幾點： 1）熔體充模后，首先在澆口處凝結(jié)，當(dāng)注射機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流；2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時會產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模；3）易于切除澆口尾料；4）對于多型腔模具，澆口能用來平衡進料。 、澆注凝料 Z形冷料穴 定模板 凹?；瑝K 拉料桿圖 44 主流道冷料穴澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實，確保制品質(zhì)量。主流道冷料穴主流道冷料穴常設(shè)在主流道的末端，開模時應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出,，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出來；側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料會制動脫落。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。如圖42圖42 定位圈主流道襯套的固定 如圖43定位圈 內(nèi)六角螺釘 定模座板 定模板 澆口套 澆注凝料 圖 43 主流道襯套的固定在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約10～25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。由于該模具主流道較長，設(shè)計成分體式較宜。取α=4176。本設(shè)計中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)取L=76（mm）4）主流道大端直徑 D=d+2Ltgα（錐角α為2176。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上,應(yīng)有壓降,流量和溫度的分布的均衡布置；結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間；澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，有利于排氣和補縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補料；避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響；盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施；1盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。分型面的選擇原則分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處,無論塑件以何方位布置型腔,都應(yīng)將此作為首要原則；有利于保證制品的外觀質(zhì)量,分型面上型腔壁面稍有間隙,熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊；盡可能使制品留在動模一側(cè),因為在動模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機構(gòu)簡便易行；有利于保證制品的尺寸精度；盡可能滿足制品的使用要求；盡量減少制品在合模方向上的投影面積,以減小所需鎖模力；長型芯應(yīng)置于開模方向,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時,將較短的型心設(shè)置在4側(cè)抽芯方向,有利于減小抽拔距離；有利于排氣；有利于簡化模具結(jié)構(gòu),應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯；在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。分型面設(shè)計是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具,，就應(yīng)考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。本設(shè)計中取模腔內(nèi)的平均壓力為40Mpa。） A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm178。） 按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量n： = （符合要求） 式中 Mn——注射機允許的最大注射量（g或cm179。/h） T——成形周期 M2——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g或cm179。 M1= cm179。所以能夠滿足要求。）125螺桿(柱塞)直徑（mm）42注射壓力（MPa）119注射行程（mm）115注射時間(s)鎖模力（kN）900最大成型面積（cm178。根據(jù)以上的計算初步選定型號為XS—ZY—125的注射機，其主要技術(shù)參數(shù)表41。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準備。） 注射機型號的確定根據(jù)以上的計算初步選定型號為XS—ZY—125的注射機。） 本設(shè)計中取 V2=（cm179。 cm179。因條件所限,本設(shè)計是由測繪所的體積：1）制品的體積為：V1=（cm179。 注射機的選用原則計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機額定容量（體積或容量）；模具成型時需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機的最大注射壓力；模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機的鎖模力；模具的閉模高度應(yīng)在注塑機最大，最小閉合高度之間；模具脫模取出朔件所需的距離應(yīng)小于所選注射機的開模行程；模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機模板適應(yīng)，既模具最大外形尺寸安裝時應(yīng)不受拉桿間距的影響，模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機床定位孔直徑相配合；模具的模板各安裝孔應(yīng)與注射機固定模板的安裝孔相對應(yīng)、機床噴嘴孔徑和球面半徑應(yīng)與模具進料孔相對應(yīng)，注射機的開模行程應(yīng)滿足脫件條件。注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。該制品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般點澆口，并可初步擬定采用單型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點：塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計制造、維修大為簡化。4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)形式，是指設(shè)計過程中的注射機的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計，脫模推出機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計及各個零件的設(shè)計和裝配圖設(shè)計。因此，模具設(shè)計與制造者，必須具有強烈的質(zhì)量和精密性意識及精度概念，依據(jù)制件的形狀、尺寸及位置配合精度要求，進行設(shè)計與制造。1） 成型工作零件的選用表3—1 塑料模成型工作零件材料的選用零件名稱工作條件選用材料 凹模型芯（凸模）、成型鑲嵌件、成型推桿 形狀簡單，產(chǎn)量不大的小型芯型腔4T8A、T10A 形狀復(fù)雜，要求熱處理變形小的型腔、型芯或鑲嵌件和整強塑料的成型模 CrWMn、9Mn2V、Cr1Cr4W2MoV、20CrMnMo、 20CrM nTi 凹模型芯（凸模）環(huán)成型鑲嵌件成型推桿需高耐磨、高強度和高韌性的大型性芯、型腔5CrMnMo、40CrMnMo形狀復(fù)雜，要求耐腐蝕的高精度型腔、型芯3Cr2W8V、38CrMoA1A形狀復(fù)雜，精度要求較高，產(chǎn)量大的熱塑性塑料注射模型腔、型芯、鑲塊5Cr2MnWMoVS5CrNiMnMoVSCa需冷壓加工的型腔、型芯20Cr2）本設(shè)計的材料選用表3—2 本設(shè)計中的材料選用零件名稱選用材料零件名稱選用材料動、定模座板45凹?；瑝K5CrNiMo推板45導(dǎo)柱T10A推桿固定板45定模型芯CrWMn墊塊A3澆口套T10A支撐板45拉料桿T10A楔緊塊T10A限位螺釘T10A彎銷T10A定模板45定位圈45型芯固定板453）該套模具所用材料的性能比較 表3—3 材料性能比較鋼號切削加工性淬透性淬火不變形性耐磨性耐熱性Q235A優(yōu)差差45優(yōu)差差中差T8A優(yōu)差差中差T10A良差差良差