【正文】 A1A形狀復雜，精度要求較高，產(chǎn)量大的熱塑性塑料注射模型腔、型芯、鑲塊5Cr2MnWMoVS5CrNiMnMoVSCa需冷壓加工的型腔、型芯20Cr2）本設計的材料選用表3—2 本設計中的材料選用零件名稱選用材料零件名稱選用材料動、定模座板45凹?；瑝K5CrNiMo推板45導柱T10A推桿固定板45定模型芯CrWMn墊塊A3澆口套T10A支撐板45拉料桿T10A楔緊塊T10A限位螺釘T10A彎銷T10A定模板45定位圈45型芯固定板453）該套模具所用材料的性能比較 表3—3 材料性能比較鋼號切削加工性淬透性淬火不變形性耐磨性耐熱性Q235A優(yōu)差差45優(yōu)差差中差T8A優(yōu)差差中差T10A良差差良差40Cr良優(yōu)優(yōu)優(yōu)良 模具的精度要求模具是一種高精密成型工具。高精密性是模具企業(yè)的立業(yè)之本。因此，模具設計與制造者，必須具有強烈的質(zhì)量和精密性意識及精度概念，依據(jù)制件的形狀、尺寸及位置配合精度要求，進行設計與制造。以保證所設計與制造的模具生產(chǎn)精度與質(zhì)量合格、互換性很強、確保一定的生產(chǎn)規(guī)模的優(yōu)質(zhì)制品來。4 模具的結(jié)構(gòu)設計模具的結(jié)構(gòu)形式，是指設計過程中的注射機的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設計，脫模推出機構(gòu)的設計，合模導向機構(gòu)的設計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計及各個零件的設計和裝配圖設計。當塑料制件的設計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點：塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設計制造、維修大為簡化。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 制品外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。該制品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般點澆口，并可初步擬定采用單型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。 注射機型號的確定注塑模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設計注塑模是應該詳細了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設計出符合要求的模具。注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設計人員應對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機，倘若用戶已提供了注射機的型號和規(guī)格，設計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。 注射機的選用原則計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應小于注射機額定容量（體積或容量）；模具成型時需用的注射壓力應小于所選用注射機的最大注射壓力；模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機的鎖模力；模具的閉模高度應在注塑機最大，最小閉合高度之間；模具脫模取出朔件所需的距離應小于所選注射機的開模行程；模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機模板適應，既模具最大外形尺寸安裝時應不受拉桿間距的影響，模具安裝用的定位環(huán)尺寸應與機床定位孔直徑相配合；模具的模板各安裝孔應與注射機固定模板的安裝孔相對應、機床噴嘴孔徑和球面半徑應與模具進料孔相對應，注射機的開模行程應滿足脫件條件。 有關(guān)制品的計算根據(jù)零件圖提供的樣品，便可以根據(jù)樣品測繪得出制品體積，同時也可以借助計算機輔助軟件(如：Moldflow軟件等)建立制品模型（對于沒有提供樣品的設計，也可以由所提供的制品圖樣建立模型），這樣既便于較精確的計算制品的各個參數(shù)，又更為直觀、形象。因條件所限,本設計是由測繪所的體積：1）制品的體積為：V1=（cm179。） 質(zhì)量為： m=179。 cm179。=2）： V2= =（cm179。） 本設計中取 V2=（cm179。） 3）該模具一次注射共需塑料的體積約為： V0=V1+ V2 =（cm179。） 注射機型號的確定根據(jù)以上的計算初步選定型號為XS—ZY—125的注射機。近年來我國引進注射機的機型很多，國內(nèi)注射機生產(chǎn)廠的新機型也日益增多。掌握使用設備的技術(shù)參數(shù)是注射模設計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準備。在設計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的“注射機使用說明書”上標明的技術(shù)參數(shù)。根據(jù)以上的計算初步選定型號為XS—ZY—125的注射機，其主要技術(shù)參數(shù)表41。 表41 XS—ZY—125注射機主要技術(shù)參數(shù)額定注射量（cm179。）125螺桿(柱塞)直徑（mm）42注射壓力（MPa）119注射行程（mm）115注射時間(s)鎖模力（kN）900最大成型面積（cm178。）320最大開合模行程（mm）300模具最大厚度（mm）300模具最小厚度（mm）200合模方式液壓—機械噴嘴球頭半徑（mm）SR12機器重量（Kg）3500噴嘴孔徑（mm）4注射壓力的校核：該注射機的注射壓力為119MPa，由于塑件較簡單，所以取P=100Mpa。所以能夠滿足要求。由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量n： K= T=50s M= M2= cm179。 M1= cm179。上式右邊= （符和要求） 式中K——注射機最大注射量的利用系數(shù)， M——注射機的額定塑化量（g/h或cm179。/h） T——成形周期 M2——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g或cm179。） M1——單個制品的質(zhì)量和體積（g或cm179。） 按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量n： = （符合要求） 式中 Mn——注射機允許的最大注射量（g或cm179。）按注射機的鎖模（合模）力的校核：注射模從分型脹開的力（鎖模力）應小于注射機的額定鎖模力，既FP（n A1+ A2）（符合要求）式中F——注射機的額定鎖模力（N） A1——單個制品在模具分型面上的投影面積（mm178。） A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm178。） p——塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa），通常模腔內(nèi)的壓力為20~40Mpa；成型一般制品為24~34Mpa；精密制品為39~44Mpa。本設計中取模腔內(nèi)的平均壓力為40Mpa。n——型腔個數(shù)開模行程的校核：SmaxS=Hm+H1+H2+a+（5～10）上式右邊 S=77+15+70+（5~10）mm =170 mm而注射機的最大開模行程是300mm，所以（符合要求） 式中 Smax——注射機最大開模行程（mm） H1——推出距離（脫模距離）（mm） H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm） Hm——模具閉合厚度（mm） a ——取出澆系統(tǒng)凝料所需的分模距離（mm） 模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具,，就應考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。在模具設計階段，應首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設計是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設計制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關(guān)鍵因素。分型面的選擇原則分型面應選擇在制品的最大截面處,無論塑件以何方位布置型腔,都應將此作為首要原則；有利于保證制品的外觀質(zhì)量,分型面上型腔壁面稍有間隙,熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊；盡可能使制品留在動模一側(cè),因為在動模一側(cè)設置和制造脫模機構(gòu)簡便易行；有利于保證制品的尺寸精度；盡可能滿足制品的使用要求；盡量減少制品在合模方向上的投影面積,以減小所需鎖模力；長型芯應置于開模方向,當塑件在相互垂直方向都需設置型心時,將較短的型心設置在4側(cè)抽芯方向,有利于減小抽拔距離；有利于排氣；有利于簡化模具結(jié)構(gòu),應盡量避免側(cè)向分型或抽芯；在選擇非平面分型面時，應有利于型腔加工和制品的脫模方便。對于該設計，在進行制品設計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，從所提供樣品采用的分型面可知：第一分型面與開模方向垂直；進行模具設計時，在充分考慮上述原則的基礎(chǔ)上，可得出：第二分型面與制品推出方向平行。澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。他的作用是將塑料熔體順利地充滿到模具行腔深處,以獲得外形輪廓清晰,內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其包括：主流道、分流道、冷料穴、澆口。澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上,應有壓降,流量和溫度的分布的均衡布置；結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；