【正文】 根據(jù)以上原則，本設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)主要采用Ф6的水管水冷，水管主要布置在上，下型芯。、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對(duì)成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道等冷卻系統(tǒng)。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮排氣的問(wèn)題。 本次設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位。具體分布如下圖： 推桿及其分布、 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)在完成塑件頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，要求它必須回復(fù)到初始位置。，對(duì)塑料件外觀無(wú)明顯損壞，不會(huì)引起塑料件變形或使塑料件破裂。配合長(zhǎng)度一般為頂桿直徑的2～3倍。，有足夠的剛度，而且應(yīng)以盡可能大的面積與塑件接觸，當(dāng)直徑小于3㎜時(shí)，應(yīng)該采用階梯頂桿，以加大頂桿的剛度。本設(shè)計(jì)中采用簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)中的頂桿脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與模具的開(kāi)模方向是一致的。所以，本次設(shè)計(jì)選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套。用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，雖然對(duì)中性好，但畢竟由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套有配合間隙，導(dǎo)向精度不可能很高。注塑模導(dǎo)向系統(tǒng)分類：,導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱和導(dǎo)套是注塑模中應(yīng)用最普遍的機(jī)構(gòu)。其界面形狀簡(jiǎn)單，易于加工，便于試模后修正，且開(kāi)設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞很大程度上取決與澆口的設(shè)計(jì)，澆口形式有直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口和潛伏性澆口等，～，～2mm。具體分布為： 分流道澆口是由分流道通向型腔的一小段流道，是進(jìn)入型腔的門(mén)戶，是澆注系統(tǒng)中長(zhǎng)度最短的一段，但卻是最重要的部分。本塑件的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,熔料填充型腔比較容易。（6） 矩形 這種流道的比表面積較大，取決于長(zhǎng)短邊長(zhǎng)度之比，脫模斜度小，不常采用。（4） U形 優(yōu)缺點(diǎn)同梯形基本相同。（2） 正六邊形 優(yōu)點(diǎn)同上，其表面積大于圓形分流道。分流道一般開(kāi)在分型面上，其斷面形狀可以為圓形、六邊形、半圓形、梯形、矩形、U形等。(2)非平衡流道 非平衡布置的主要特點(diǎn)是主流道到各個(gè)型腔的分流道長(zhǎng)度各不相同。多型腔模具分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類。（3）在滿足以上要求的情況下盡量縮短流道長(zhǎng)度，降低澆注系統(tǒng)凝料重量。 （2）主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（）mm=4mm （3）主流道大端直徑 D=5 mm （4）主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+mm=20mm （5）球面的配合高度 h=3mm如下圖： 主流道 澆口套 多型腔注塑模設(shè)計(jì)時(shí)，型腔布置和分流道的布置應(yīng)同時(shí)加以考慮，設(shè)計(jì)的原則有：（1）.盡量保證各型腔同時(shí)充滿，并且各澆口能同時(shí)凍結(jié)，實(shí)現(xiàn)均衡的充模和均衡的補(bǔ)料，保證同模各塑件性能、尺寸一致。一般用T8A或T10A制作,淬火硬度為50∽55HRC。本設(shè)計(jì)主流道開(kāi)設(shè)在澆口套上。，常取4到8毫米。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。概括說(shuō)來(lái)，需要注意以下問(wèn)題：(1).適應(yīng)塑料的工藝性；(2).流程要短；(3).排氣良好；(4).避免料流直沖型芯或嵌件；(5).澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量??；(6).澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對(duì)稱；(7).修整方便，保證制品外觀質(zhì)量；(8).防止塑件變形。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：根據(jù)塑件大小和形狀進(jìn)行流道布置，決定流道截面尺寸，對(duì)澆口的數(shù)量、位置、形式進(jìn)行優(yōu)化。本次設(shè)計(jì)選用的分型面如下： 分型面澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動(dòng)通道。(8)當(dāng)分型面作為主要派氣面時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在料的末端，以利于排氣。(6)一般側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的抽拔距離都較小，選擇分型面時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)定模的開(kāi)模方向上，短的一邊作側(cè)抽芯。分型面概括起來(lái)可分為四種基本類型：(1)塑料制品全部在動(dòng)模內(nèi)成型；(2)塑料制品全部在定模內(nèi)成型；(3)塑料制品在動(dòng)，定模內(nèi)同時(shí)成型；(4)塑料制品在瓣合模內(nèi)成型；選取模具分型面時(shí)，通常應(yīng)考慮下列基本原則：(1)分型面最好開(kāi)設(shè)在制品截面輪廓最大的部分，以便于使制品順利脫模(2)分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀質(zhì)量的部位。四、設(shè)計(jì)方案的確定打開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的面，統(tǒng)稱為分型面。注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： S H1＋H2＋（5～10）mm 即 SH1＋H2＋（5～10）＝36+11+8=55式中：H1——推出距離，單位mm；H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mm；S——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程。模具上的水嘴、油嘴規(guī)格尺寸應(yīng)與注射機(jī)上的水管、油管相一致。模具外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)拉桿距離，否則模具無(wú)法安裝到注射機(jī)上。通過(guò)使用Pro/E軟件計(jì)算面功能自動(dòng)得出 A=5540mm2 由于 Fs≥355540 mm2 =注塑機(jī)符合要求。鎖模力必須足夠大以克服這種趨勢(shì)，才能避免成型時(shí)產(chǎn)生的飛邊。鎖模力為注塑機(jī)鎖模裝置夾緊模具的力。由于本塑件形狀一般，尺寸精度一般，材料的流動(dòng)性較好，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，所需注塑壓力通常選70到100Mpa。注塑加工時(shí)所需注塑壓力與塑料品種、塑件尺寸和形狀、注塑機(jī)類型、模具流道阻力的因素有關(guān)。 ∴≥/=15/=19cm3注塑機(jī)符合要求。注射量不足時(shí)，必然導(dǎo)致型腔難以充滿、塑件殘缺；注射量過(guò)大，又易造成溢料飛邊。由于本次設(shè)計(jì)采用的流道簡(jiǎn)單并且較短，故一次注入模具型腔熔體的體積為 * cm3（3）根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱注射量為105，注射機(jī)型號(hào)為SZ60/450的臥式注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表： 注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù) 理論注射量105拉桿內(nèi)向距280*250螺桿柱塞直徑35移模行程220注射壓力125最大模具厚度300注射速率75最小模具厚度100塑化能力10鎖模形式雙曲肘噴嘴口直徑4模具定位孔直徑55鎖模力/kN450噴嘴球半徑20 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 注射量校核 注射量是指螺桿（柱塞）一次注射塑料熔體的最大質(zhì)量（g）或注射的最大容積（cm3）。（1）由前面塑件分析已知：?jiǎn)蝹€(gè)塑件體積：=，質(zhì)量=。 型腔排布 注射機(jī)在注射成型過(guò)程中，起到對(duì)塑料塑化、對(duì)熔融物料施加注射壓力的作用，并為模具的開(kāi)閉、推出塑件提供動(dòng)力。：（1）注射機(jī)：螺旋式,螺桿轉(zhuǎn)速28r/min（2）料筒溫度t/℃：前段：240~285中段：230~280后段：210~240（3）模具溫度t/℃：90~100 （4）注射壓力（P/MPa）：80~130（5）成型時(shí)間（S）：25s（，高壓時(shí)間3s，） 塑件的體積和質(zhì)量由塑件材料的性能特點(diǎn)， g/cm3，：即 cm3 g 塑件質(zhì)量屬性三、 注塑機(jī)的選擇及校核 型腔的選擇由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。（3）塑件的后處理(退火)。（2）注射過(guò)程。表 聚乙烯的性能項(xiàng)目測(cè)試方式單位性能值熔點(diǎn)ASTM D 2117℃123125結(jié)晶點(diǎn)ASTM D 2117℃110115熱變形溫度ASTM D 648℃80脆化溫度ASTM D 746℃≤60維卡軟化溫度ASTM D 1525℃110125：（1）成型前的準(zhǔn)備。 聚乙烯的熱性能項(xiàng)目測(cè)試方式 單位性能值彎曲模量ASTM D 790MPA≤750沖擊強(qiáng)度ASTM D 638KJ/m2≥23拉伸強(qiáng)度ASTM D 638MPA伸長(zhǎng)率ASTM D 638%8001200硬度ASTM D 2240度55聚乙烯材料的玻璃化溫度較低，為125℃，但在較寬的溫度范圍內(nèi)，能保持它的機(jī)械性能，線性高分子量聚乙烯的平衡熔點(diǎn)為137℃，但一般很難達(dá)到平衡點(diǎn)，通常在加工時(shí)的熔點(diǎn)范圍為132135℃。聚乙烯的很多重要性能都隨著密度和熔融指數(shù)而變化。：聚乙烯的很多機(jī)械性能都決定于材料的密度和熔融指數(shù)。聚乙烯可加工制成薄膜、電線電纜護(hù)套、管材、各種中空制品、注塑制品、纖維等。聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕。根據(jù)材料PE可定精度為MT6. 塑件材料分析：聚乙烯（polyethylene ，簡(jiǎn)稱PE） PE實(shí)圖：聚乙烯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂?？诓糠窒鄬?duì)復(fù)雜，尺寸比較小而且比較多，繪制時(shí)比較繁瑣，設(shè)計(jì)時(shí)需小心。（2）形狀：整個(gè)塑件可看成由一個(gè)長(zhǎng)方體和一個(gè)卡口組成。（8）冷卻系統(tǒng)的，溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量、生產(chǎn)效率有很大的影響。（7）頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，根據(jù)電池蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)。計(jì)算成型部件的工作尺寸。（6）成型件（模腔、模芯），確定型腔數(shù)和分型面。（4）選擇模架，通過(guò)電池蓋塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等的初步估算，確定使用模架的型號(hào)。（3）確定收縮率和分型面，首先由電池蓋性能的要求等，確定塑件的塑料，通過(guò)查資料確定塑件的收縮率。 圖1：電池蓋三維圖（1）工藝性分析，對(duì)電池蓋進(jìn)行工藝、結(jié)構(gòu)分析，確定所用材料和方案。 設(shè)計(jì)任務(wù)根據(jù)實(shí)際電池蓋塑件繪制出三維圖。在塑料熔體注射充模的過(guò)程中，必須使型腔內(nèi)原有的空氣迅速地排出腔外，否則不能使型腔完全充滿或會(huì)因空氣的快速壓縮升溫而使塑件邊角處燒黑，故在熔體最后充滿處都開(kāi)設(shè)有排氣槽，排氣槽的準(zhǔn)確位置可在試模后確定。冷卻系統(tǒng)是開(kāi)設(shè)在模具相應(yīng)零件上的冷卻流動(dòng)槽道，可按塑件形狀和溫度分布合理布置。應(yīng)用最廣泛的有斜導(dǎo)柱，斜滑塊等機(jī)構(gòu)。對(duì)于帶有側(cè)孔側(cè)凹塑料件的成型，模具內(nèi)設(shè)有抽出側(cè)型芯或側(cè)向分型的機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)一般都設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，是在模具打開(kāi)時(shí)動(dòng)模后退至一定距離后，由注塑機(jī)頂出元件推動(dòng)模具的頂出機(jī)構(gòu)脫出塑件。導(dǎo)向精度要求高的模具可采用錐面導(dǎo)向。導(dǎo)柱可安裝在動(dòng)模，也可安裝在定模。是注塑機(jī)噴嘴通向模具型腔的通道，一般情況下包括主流道，分流道，澆口和冷料穴四個(gè)部分，視模具的具體結(jié)構(gòu)，可能沒(méi)有分流道。由于塑料件特殊形狀的需要，型腔和型芯上可能鑲有各種鑲塊，小型芯等。是直接成型塑料件的零件，有型腔和型芯，分別成型塑料件的外形和內(nèi)形，型腔和型芯可能設(shè)置在定模，也可能設(shè)置在動(dòng)模，或定，動(dòng)模各有一部分。無(wú)流道凝料模具在模具正常工作中，模具通過(guò)加熱或絕熱的辦法，保持從塑機(jī)噴嘴到澆口之間塑料熔體保持熔融狀態(tài)，這樣每次注射成形后流道內(nèi)均沒(méi)有凝料，只需脫出制品即可。對(duì)于生產(chǎn)批量大的螺紋塑件，采用活動(dòng)螺紋成型鑲塊在機(jī)外卸下的方法效率低，應(yīng)使用模具內(nèi)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的模具，使螺紋型芯或型環(huán)自動(dòng)從塑件上旋下。有些塑料件，為簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)和成形方便，常常在模具中設(shè)置活動(dòng)鑲塊，這些活動(dòng)鑲塊成形塑件的某一部分。對(duì)于帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，不能直接從模具內(nèi)頂出，必須先將成型側(cè)孔或側(cè)凹的模具零件從塑件上的側(cè)向分開(kāi)，為此模具必須增加抽芯機(jī)構(gòu)或側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。雙分型面模具可在塑料制品的中心設(shè)點(diǎn)澆口，可以提高成型質(zhì)量，但制造成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開(kāi)模行程也較大。雙分型面注射模 除主分型面外，還增加了一個(gè)與主分型面平行的分型面，故又稱三板模。單分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但有其局限性除采用直接澆口外，型腔的澆口位置只能選在制品的側(cè)面。模具上只有一個(gè)將動(dòng)，定模分開(kāi)的主分型面，成型零件分設(shè)在動(dòng)定模兩部分上