【正文】 。 （ 7） 煤倉 鍋爐煤倉呈倒四棱臺結(jié)構(gòu)， 與水平夾角采用常規(guī)煤倉的 60176。 （ 6） 水位測量 汽包筒身布置 3只差壓式水位計，作為汽包 DCS 水位測量裝置，采取 3取中 12 給水自動調(diào)節(jié)和 3 取 2 水位保護。設(shè)計燃煤粒徑為 0～ 7 mm，經(jīng)現(xiàn)場篩分試驗，實際燃煤粒徑大于 10 mm 的占 10%以上，且細顆粒所占份額遠低于設(shè)計值。 二是 在高負荷時表現(xiàn)出流量異常波動， 播煤口處有燒紅現(xiàn)象，分析原因是隨著負荷的升高，給煤量增大，床壓升高，二次風壓壓頭不夠，造成在給煤口處有煤沉積結(jié)焦。 播煤風取自二次風，此設(shè)計有幾個問題。 返料及播煤風 返料風取自一次風機出口，冷態(tài)試驗時可以正常返料。達到設(shè)計出力時的 液耦 開度大約在 40%，而 TB 點的 液耦 開度在 100%，風 機 常在低效區(qū)運行，不利于風機自動調(diào)節(jié)。風道燃燒器內(nèi)澆筑料未嚴格執(zhí)行材料廠家施工技術(shù)要求和熱養(yǎng)護技術(shù)工藝，致使耐磨耐火料表面粗糙和形成多處貫穿性裂紋。 6） 設(shè)備及安裝質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)截止閥、油角閥不嚴、內(nèi)漏，停止油槍后，燃油繼續(xù)滲入風道燃燒器內(nèi)，使耐磨耐火料周圍表面存有燃油。 4) 燃燒器油壓力取樣位置不合理壓力取樣點在油角閥后，當正常點火開啟油角閥時，取樣點油壓會迅速下降（正常油壓為 MPa），當油壓 降到 時，發(fā)生 OFT，致使點火失敗，此現(xiàn)象頻繁發(fā)生，導致油槍周圍局部溫度變化較大。另 1路是混合風，從預(yù)燃室的內(nèi)外筒之間流過，對預(yù)燃室內(nèi)筒起到冷卻保護作用，所需混合風量Vh=16 700 m3/h（在標準狀況下）。其中 1 路為油槍配風，經(jīng)穩(wěn)燃罩進入燃燒室內(nèi)，用于油燃燒所需空氣。端部配風管節(jié)圓直徑偏小，管徑太細（φ 32 mm4 mm ），冷風流量小，壓不住火，預(yù)燃室內(nèi)壁得不到良好的冷卻。預(yù)燃室圓筒周圍澆筑料全部燒流 ，尤其頂部完全燒化，鋼板變形嚴重 ；混合風進風管端部燒禿且變形嚴重；端面φ 32 mm4 mm 冷卻風管燒損；油槍內(nèi)、外套筒之間間隙變?。黄渌课荒湍ツ突鹆隙嗵幊霈F(xiàn)較大裂縫；與水冷風室連接的膨脹節(jié)處耐磨耐火料部分脫落；風道燃燒器溫度測點端部全部燒流。 5) 各風室裝有差壓測點，其風室差壓不便于冷渣器流化工況的監(jiān)視與調(diào)整。 3) 排渣溫度高冷渣器流化風 出力不足、流量小，冷渣器床壓低，流化不良，熱渣的冷卻效果差， 排渣溫度高于設(shè)計值。 2) 冷渣器 進風管道 和 布風板設(shè)計不合理 。 故障 主要表現(xiàn)在 10 1) 電動排渣閥對 排渣量 不好 控制，只能通過控制排放時間定時啟閉。 的傾斜式布風板，該布風板上有開孔率為 5 — 15％的 小孔 ，布風板下方是有冷空氣進口的風室，所述冷渣段有外殼，該外殼的寬度是布風板寬度的 2— 10 倍，熱渣進口設(shè)在該外殼上且位于布風板高端上方，布風板兩側(cè)有垂直段，預(yù)熱空氣出口設(shè)在外殼另端上部，冷渣段的外殼中裝有循環(huán)冷卻水管， 加熱后空氣直接排入尾部煙道。由于燃燒產(chǎn)生的熱量不能及時帶走，使局部區(qū)域床料超溫而結(jié)焦。低溫結(jié)焦常在啟動和壓火時的床層中出現(xiàn)，也可能出現(xiàn)在高溫旋風分離器的灰斗內(nèi)，避免低溫結(jié)焦，最好的辦法是保證床料良好的流化狀態(tài)和正 常的循環(huán)倍率，使溫度均勻，防止局部超溫。高溫結(jié)焦是點火升溫階段經(jīng)常發(fā)生的事故，升溫時燃煤發(fā)生爆燃，造成床溫迅速升高，當溫度達到灰熔點以上時，使爐膛結(jié)成一個整體的焦塊表面。一旦發(fā)生結(jié)焦，將嚴重影響鍋爐設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，且打焦時易損壞布風板、風帽、爐墻及水冷壁管等部件。循環(huán)流化床鍋爐正常運行時爐膛溫度一般控制在 850 950℃ 左右。結(jié)焦后形成的大渣塊，破壞了正常的流化燃燒使運行中的鍋爐被迫中斷停運，造成事故。大面積結(jié)焦發(fā)生在正常運行階段的斷煤處理過程中。 4 150T/H 流化床鍋爐 調(diào)試中存在的問題 及原因分析 （ 1） 結(jié) 焦 在調(diào)試過程中總共發(fā)生了三次結(jié)焦，前兩次是局部結(jié)焦，后一次是大面積結(jié)焦。 主要設(shè)計參數(shù) 表 1 鍋爐主要設(shè)計參數(shù) 序號 項目名稱 符號 單位 數(shù)據(jù) 1 鍋爐蒸發(fā)量（ MCR） D t/h 150 2 過熱蒸汽壓力 P MPa 3 過熱蒸汽溫度 t ℃ 450 4 給水溫度 tgs ℃ 150 5 冷空氣溫度 tlk ℃ 30 6 排煙溫度 py? ℃ 138 7 鍋爐熱效率 η % 燃料特性 表 2 鍋爐的設(shè)計及校核燃料特性 序號 項 目 符號 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 1 碳 Car % 2 氫 Har % 3 氧 Oar % 4 氮 Nar % 5 硫 Sar % 8 6 灰分 Aar % 7 水分 Mar % 8 揮發(fā)分 Vdaf % 9 低位發(fā)熱量 MJ/kg 3 150T/H 流化床鍋爐 冷態(tài)試驗取得的相關(guān)數(shù)據(jù) 01000202130004000500060007000800090000 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 液力耦合器調(diào)節(jié)量（% ）阻力（Pa） 布風板阻力300mm料層 阻力400mm料層 阻力500mm料層 阻力600mm料層 阻力700mm料層 阻力 圖：布風板及料層阻力與液耦調(diào)節(jié)量關(guān)系圖 （因為風流量測量有問題） 數(shù)據(jù)顯示：布風板阻力曲線正常，料層阻力曲線合理，反料器能正常工作。返料風由一次風出口直接供給，播煤風由二次風供給。 該爐采用爐前給煤，返料爐后返回。省煤器蛇形管均為水平布置，爐膛及旋風分離器四周均以 7 膜式壁包覆。鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，焊接成一個整體，整臺鍋爐均由擱置在構(gòu)架頂部的大板梁懸吊，鍋爐運轉(zhuǎn)層標高為 7 米。 5） 易于實現(xiàn)灰渣綜合利用 循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含碳量低，灰渣活性好，可作為水泥的摻和料或建筑材料，同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取 。同樣由于較低的燃燒溫度，加以分級送風，使循環(huán)流化床鍋爐燃燒時產(chǎn)生的氮氧化物也遠低于煤粉爐。而這一區(qū)間正是脫硫反應(yīng)效率最高的溫度區(qū)間。常用的脫硫劑是石灰石。