【正文】 避免對墻體的削弱，并應與結(jié)構(gòu) 4 專業(yè)密切配合。女兒墻頂應設高度≥60 mm的鋼筋混凝土壓頂。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（七）重質(zhì)墻體應設置在梁體中部，不宜直接布置于板上，否則應在梁板設計時采取可靠的措施。（五）鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的錨固措施。（三）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應增設間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構(gòu)造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。8mm 3 鋼筋伸入墻體不小于600mm；或在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3216。溫度變形縫應按《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50003－2001）及《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010－2002）要求進行設置，當采用有效措施后，可適當放寬。（五）工程完工后，應將住宅工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)納入竣工評估報告中。（三）按有關(guān)規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗、結(jié)構(gòu)裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的檢查工作。第十一條 監(jiān)理部門（一）應依據(jù)本實施導則，審查施工單位提供的施工組織設計，提出具體要求和監(jiān)控措施，并針對工程的具體情況將住宅工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、使用功能作為監(jiān)理工作的控制重點，并列入《監(jiān)理實施細則》中。（四）專業(yè)分包單位應提出分包工程的質(zhì)量通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理部門審查、建設單位批準后實施。在采用新 2 材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。（二）針對工程實際情況，施工單位應認真做好施工組織設計，落實設計圖紙會審中保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施，對容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的部位提出并采取相應的技術(shù)保障措施，必須將本實施導則規(guī)定的內(nèi)容納入施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理部門審查、建設單位批準后實施。設計文件中應注明二次裝修承載控制值。（三）住宅結(jié)構(gòu)在規(guī)定的設計使用年限內(nèi)必須有足夠的可靠性，住宅地基基礎(chǔ)應滿足承載力穩(wěn)定性要求，地基變形應滿足規(guī)范規(guī)定的允許值。第九條 設計單位（一）應嚴格執(zhí)行國家有關(guān)強制性標準規(guī)范、規(guī)定，強化各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)，進行深入細致的設計；在住宅工程設計中應當按本實施導則落實相應的設計措施。（二）定期召開會議，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。對工程建設各方違法違規(guī)降低住宅工程質(zhì)量的行為，要嚴格按照國家有關(guān)法律法規(guī)進行處罰。第六條 施工圖審查機構(gòu)應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查重點。第四條 在住宅工程的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行本實施導則外，還應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和工程技術(shù)標準等的規(guī)定。第二條 本實施導則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的住宅工程（含公寓樓、商住樓等）。本實施導則自2007年元月1日起執(zhí)行。第十章附則第二十四條其他建筑工程質(zhì)量通?。芽p和滲漏）防治參照本實施導則執(zhí)行。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質(zhì)量不合格者不得進行下道工序的施工。（九）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。剛性防水層施工，環(huán)境氣溫不低于5℃。合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于10℃。（八）屋面工程應避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應做到以下要求：嚴禁在雨天、雪天施工。（七）水落口施工，除做好洞口周邊防水密封處理外，應確保泛水坡度正確，排水順暢。分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)?；炷翝矒v時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。（五）柔性防水層，遇檐溝、天溝與女兒墻、露臺墻根、設備管線及人孔等部位，均應按規(guī)范設置防水附加層。（三）女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設防水材料；卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。第二十三條 施工措施（一）屋面工程的防水層應由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊伍進行施工。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置，根部應設1：3細石混凝土墩臺。（七）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應有防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不低于防水面層以上250mm。（六）柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應符合國家現(xiàn)行節(jié)能標準的規(guī)定。（四）屋面應進行保溫設計，屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。（二）屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應通過計算確定。（六）外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。（四）門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應采用予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。第二十一條 施工措施（一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。（六）空心磚墻、空心砼砌塊砌體窗臺，必須設置厚度不小于80mm的鋼筋砼窗臺板（板帶）。（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規(guī)定要求。（二）門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接 15 應為插接，插接深度不小于10mm。第八章門窗滲漏防治技術(shù)措施第二十條 設計措施（一）外門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性等物理性能指標。（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。（十三）外墻面磚使用粘結(jié)砂漿應與相鄰基層材料相容，面磚質(zhì)量不應大于20kg/m2， m2；嵌縫應采用具有一定柔性的嵌縫膠漿，并用勾縫條抽壓出漿至密實。（十一）面磚、外粉刷均必須設置分格縫。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。（九）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，應采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。（八）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。（七）外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護。（六）外墻洞眼應按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿 14 二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。嚴禁使用石粉、混合粉。窗臺泛水坡度應不小于10％，嚴防倒返水。（六）外墻應采用合理可靠的保溫措施。（四）宜在凸出外墻面的空調(diào)板、雨蓬、屋頂露臺（平臺）等部位上口增設一道高度不小于200mm的C20混凝土現(xiàn)澆帶。（二）對外墻防水應給予足夠重視，宜選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。（十一）一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應嚴格控制在300mm以內(nèi)，回填土應確保質(zhì)量。（九）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。（七）排煙氣道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。（五）樓地面找平層向地漏放坡1%～％，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。（四）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（三）廚、衛(wèi)間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度不小于300mm；有水噴濺到的墻面，應采取防水措施，離樓地面高度不小于1800mm。第六章樓地面滲漏防治技術(shù)措施第十六條 設計措施（一）廚、衛(wèi)間和有防水要求的建筑樓地面必須設置防水層。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配 12 合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。，還應增設一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護期間應防風防凍?；炷翝仓髴诼懵痘炷帘砻娌捎盟芰喜嫉确浪牧细采w并加蓋麻袋等措施進行保溫。，其受凍臨界強度不得低于4MPa。，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。11 施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限制，且應分散布置。（二十四）嚴禁用機械清理混凝土板面。（二十二）較大規(guī)模的小區(qū)應優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。（二十一）混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，；當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。（十六）混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。清理模板內(nèi)的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。（八）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。（六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％； ～； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，確?；炷镣饧觿┑馁|(zhì)量；選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經(jīng)過試驗確定其摻量。（４）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。砂、石的質(zhì)量控制（１）配制混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。（２）水泥的檢驗結(jié)果如不符合標準規(guī)定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。（四）混凝土原材料的質(zhì)量控制水泥的質(zhì)量控制（１）水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)項目的檢驗。（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進行施工技術(shù)交底。第十五條 施工措施（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、