【正文】 布置。（二十四） 嚴禁用機械清理混凝土板面。（二十二） 較大規(guī)模的小區(qū)應優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。（二十一）混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，；當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（十九） 鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。（十六）混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。清理模板內的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十一） 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。2mm，板縫控制在2mm以內，并用膠帶貼縫；根據工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。（十）支撐模板的選用必須經過計算。（八）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。（六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％； ～； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。（五）混凝土選用的外加劑必須是經過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品，確保混凝土外加劑的質量；選用外加劑時應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經過試驗確定其摻量。（４）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。砂、石的質量控制（１）配制混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。 （２）水泥的檢驗結果如不符合標準規(guī)定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經使用，應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等)，并根據水泥質量情況確定處理方案。（四）混凝土原材料的質量控制水泥的質量控制 （１）水泥進場時，必須附有水泥生產廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關項目的檢驗。（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據此進行施工技術交底。第十五條　施工措施（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設計單位提出改進意見。（十一）主次梁間附加筋的設置除應滿足計算外，尚應明確如何識別主次梁，以避免施工出錯。（十）預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。（九）陽臺及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。（七）現(xiàn)澆板砼強度等級不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。溫度收縮鋼筋在板的上、％。同時，應加強屋面保溫隔熱措施。外墻陽角處應設置放射形鋼筋，且不應少于7216。8200mm鋼筋網并與支座負筋搭接。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。（二）二層、屋面平面的負筋應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向貫通。柱邊角部板上部負筋長度應從柱邊起算。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。C。7. 冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗砂漿強度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。5. 砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。3. 拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。 （十六） 冬期施工的外墻除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1. 砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。（十四） 嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。（十二） 當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。（十）　框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（八）　砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。（六）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。（五）　填充墻應分二次砌筑（、應留置不少于5～7天的間歇期）。（三） 砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求（砌體質量控