【正文】 我于 2020 年 7 月畢業(yè)于西北大學化學專業(yè)，畢業(yè)后來到 xx 石化公司染料廠苯酚車間工作。在這段時間里您們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了領導們 “ 海納百川 ” 的胸襟，感受到了吉化人 “ 不經歷風雨，怎能見彩虹 ” 的 豪氣。 范文最新推薦 19 車間員工工作總結 [車間員工工作總結 ]車間員工工作總結 一年的工作總結時間一晃而過，轉眼間見習期已接近尾聲，車間員工工作總結。 第二十五條 本實施導則由合肥市建設委員會負責解釋。 （十一） 應注意防水施工的條件、施工操作環(huán)境，惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。 （十） 加強各道工序管理，做到層層質量把關。 18 屋面找平層做好后，應做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。 溶劑型、合成高 分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于5℃ ，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于 5℃ 。 水泥砂漿粘結保溫層施工環(huán)境氣溫不低于 5℃ 。洞口完成后均應加蓋篦子或罩子，防止垃圾、樹葉堵塞洞口。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應 填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護層。保水養(yǎng)護不小于 14d。 （六）剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求： 1 鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。 （四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應先用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上 250mm（管道泛水不小于 300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 （二）屋面工程施工前， 必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。 （九）坡屋面設計，應注意屋頂斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、煙氣道等部位與結構構件交接處的防水、排水細部設計。 （八）膨脹珍珠巖類及其它散狀屋面保溫層（現(xiàn)澆水泥蛭石、水泥珍珠巖、水泥聚苯顆粒）必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。 （五）剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不低于 C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于 3m3m，縫寬不應大于 25mm，且不小于 12mm。對于體積吸水率大于 2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。 （三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接構造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、設分格（倉）縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。 第九章 屋面滲漏防治技術措施 第二十二條 設計措施 （一）根據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水等級的設防要求，進行防水構造設計，重要部位應有詳圖。嚴禁在涂料面層上打密封膠。 （五） 門窗框外側應留 5mm 寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼 “┴”型塑 16 料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。③非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入 C20 砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。 （三）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 ；固定點間距：轉角處 180mm，框邊處不大于 500mm。 （二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面 層間的空隙尺寸為8～ 15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。 （七）底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必須設置雨蓬。 （五）門窗框料與結構墻體間縫隙，應用彈性材料嵌填，外口采用防水耐候密封膠封縫。 （三） 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼 厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。 7 層及 7 層 15 以上外窗的抗風壓性能應按結構計算的風荷載確定并不宜低于 4 級； 1～ 6 層外窗的抗風壓性能不宜低于 3 級；氣密性能不應低于 4 級；其性能等級劃分應符合 GB/T7106（ 7107108） 2020 的規(guī)定。面磚粘結砂漿宜采用梳條狀打底 ，磚背面滿涂的方法，確保粘結質量。 （十四） 陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應小于 2％；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應 ≥10mm，不應產生倒泛水；滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 （十二） 外墻涂料找平宜采用 彈性膩子，膩子厚度不應大于 1mm。抹灰厚度大于 30mm時，應采取加強措施。 （十） 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在 3mm以內。外墻面磚施工完畢 1 天后應沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂 漿進行修補?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 （四）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形； （五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫，縫內填嵌彈性防水材料， 14 且平面一致。 （二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。 第十九條 施工措施 （一）外墻粉刷應使用含泥量低于 2％、細度模量不小于 的中砂。尤其應注意窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應設滴水線。 （五）面磚、涂飾外墻飾面均應設計分倉（格）縫；系統(tǒng)變形縫口部必須采用耐候密封膠封縫，確保防水質量。 （三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。 第七章 外墻滲漏防治技術措 施 第十八條 設計措施 （一） 外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維；外保溫層上的粉刷面層，必須與保溫系統(tǒng)相匹配，確保抗裂、防水、防滲效果。 （十） 一層陽臺的地坪，鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設置不小于 20mm 的施工縫，縫中用彈性防水材料進行嵌縫、防水。 （八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于 2 次的刮糙處理。 （六）有防水要求的樓地面施工完畢后， 應進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20～30mm。防水層的上翻收頭高度不得小于 300mm。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺，高度為 40～ 50mm，進行 24h 蓄水試驗。 （三） 廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，應將洞口 清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。 第十七條 施工措施 （一） 上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。 （二） 廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，應向 上設一道高度不小于 200mm 的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑；樓地面標高應比室內其它房間樓地面低 20～ 30mm。對有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業(yè)生產過程進行旁站監(jiān)督。 （二十六） 監(jiān)理部門 應加強對進場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土 12 生產過程進行監(jiān)督。 8. 在進入冬期時，當連續(xù)天日平均氣溫低于 5℃ ，攪拌時間可比常溫延長 50%左右。 6. 冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的 30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的 40%；但混凝土強度等級不大于 C10 時，不得小于 ㎜ 2， 否則應事先采取防凍保溫措施。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大 2～ 3 倍。混凝土拌合物的出機溫度不得低于 10℃ ，入模溫度不得低于 5℃ ?；炷了霉橇媳仨毲鍧?、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。 3. 配制冬季施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應低于 級，最小水泥用量不宜小于 300Kg/m3，水灰比不大于 。 （二十五） 冬期施工時 ,鋼筋混凝土應符合以下要求 : 1. 冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行；當必須在室外焊接時，應 在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。施工過程中應嚴格控制施工堆載。 （二十三） 現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值，且應分散布置。 （二十） 混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后 12h 以內應覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù) 7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。后澆帶的位置和 補澆時間應嚴格按照設計要求。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為 800～ 1000mm。 （十七） 混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹 壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過 2m 時，在梁內焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在 3mm以內。 應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接 長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 （十四）混凝土澆筑前應采取以下措施： 對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。線管并排水平埋設在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于 20mm。 （十三） 現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度，沿預埋線管方向應增設 216。 （十二） 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。 拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求；設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。 9 盡量使用鋼管支撐，層高大于 4m 時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于 800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于 3m 時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在﹢ 2mm，平整度控制在 177。嚴禁在虛土上支撐。 （九）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。 （七） 檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。 預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。 （５）砂、石在運輸與貯存時不得混 入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質 (如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等 )時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。 （３）當混凝土強度等級大于或等于 C30 時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤15% ；當混凝土強度等級小于 C30 時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應 ≤25% 。 （２） 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。 8 當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經試驗證明能 確保工程質量，方允許使用。 （３）進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定： 散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種 、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過 12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁 200mm，各垛之間應留置寬度不小于 700mm 的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于 300mm 的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。嚴禁使用過期、變質水泥。施工方案應根據(jù)人員、設備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應進行控制。 （二）現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）?；炷亮貉顟跐M足規(guī)范要求的基礎上宜適當加強。結構設計中對予埋管線較集中 的板應采取板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。超過 12m 后，分布筋間距不大于 150mm。超長結構應進行溫度變形分析，板內配筋沿超長方向的間距不 150 mm，并采取其他有效措施減少溫度應力產生的影響。 （八）住宅長