【正文】 同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。四、項(xiàng)目收益經(jīng)過(guò)一年多的全員努力，現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營(yíng)造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感；員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣；在一年多的推進(jìn)工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉，造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求；配合A集團(tuán)的企業(yè)愿景，夯實(shí)了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平，塑造了公司良好社會(huì)形象，最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。三、解決方案“現(xiàn)場(chǎng)5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：將5S與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問(wèn)題；推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；成立跨部門的專案小組，對(duì)現(xiàn)存的跨部門問(wèn)題登錄和專項(xiàng)解決；在解決的過(guò)程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見(jiàn)到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見(jiàn)，員工熟視無(wú)睹；團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題主要體現(xiàn)為三點(diǎn)：工藝技術(shù)方面較為薄弱。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢(shì)，認(rèn)識(shí)到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡(jiǎn)單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。在6S的基礎(chǔ)上增加 節(jié)約（Save）就是7S。榮譽(yù)委員正是因?yàn)橛辛?S運(yùn)動(dòng)，日本才成為國(guó)小力大的經(jīng)濟(jì)國(guó)家。重點(diǎn)推廣法 紅單連罰 目標(biāo)張貼法 老鼠覓食法地毯搜索公用設(shè)施重點(diǎn)法突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破辦公室的5S活動(dòng)推進(jìn)案例+1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督○“安全”推行的要領(lǐng)○實(shí)施安全生產(chǎn)教育○目視安全管理5S管理活動(dòng)推行的案例與問(wèn)題處理4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用○“清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂○“清潔”推行的5個(gè)步驟2S整頓：零時(shí)間找到需要○整頓推行的6個(gè)步驟及10個(gè)具體方法○整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng)○實(shí)例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識(shí)/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺(tái)、臺(tái)車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險(xiǎn)品的整頓/倉(cāng)庫(kù)整頓的推行/潤(rùn)滑油、作動(dòng)油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行誤區(qū)8：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例誤區(qū)6：工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做5S誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場(chǎng)的事情誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒(méi)什么用管理人才的培養(yǎng)工具對(duì)5S管理的八大認(rèn)識(shí)誤區(qū)降低成本的利器※ 系列產(chǎn)品：《精益生產(chǎn)》《車間現(xiàn)場(chǎng)管理》《5S現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升》《5S管理實(shí)戰(zhàn)》詳細(xì)目錄：為什么需要5S管理？5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例1S整理：分清要與不要整理推進(jìn)的10個(gè)步驟整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽實(shí)例分享：設(shè)備整理活動(dòng)/產(chǎn)品整理活動(dòng)/在制品整理活動(dòng)/作業(yè)臺(tái)、工作桌及工作椅整理活動(dòng)/不良品整理活動(dòng)/材料整理活動(dòng)/包裝材料整理活動(dòng)2S整頓：零時(shí)間找到需要整頓推行的6個(gè)步驟及10個(gè)具體方法整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng)實(shí)例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識(shí)/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺(tái)、臺(tái)車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險(xiǎn)品的整頓/倉(cāng)庫(kù)整頓的推行/潤(rùn)滑油、作動(dòng)油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行3S清掃：即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常清掃推行的6個(gè)步驟和要領(lǐng)清掃的注意事項(xiàng)實(shí)例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃”4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用“清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂“清潔”推行的5個(gè)步驟5S素養(yǎng)：改變員工行為素養(yǎng)推行的步驟和要點(diǎn)制定禮儀守則，實(shí)施各種培訓(xùn)：禮儀語(yǔ)言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請(qǐng)禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問(wèn)客戶的禮儀/坐車禮儀+1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督“安全”推行的要領(lǐng)實(shí)施安全生產(chǎn)教育目視安全管理5S管理活動(dòng)推行的案例與問(wèn)題處理員工和管理人員在5S活動(dòng)中的責(zé)任辦公室的5S活動(dòng)推進(jìn)案例推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析實(shí)施5S活動(dòng)中的十五個(gè)技巧突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破蟑螂搜尋法 公用設(shè)施重點(diǎn)法天空捕蟬 地毯搜索下班后檢查法 老鼠覓食法文藝宣傳 目標(biāo)張貼法綠化認(rèn)養(yǎng)法 紅單連罰有獎(jiǎng)?wù)鞔?重點(diǎn)推廣法會(huì)議記錄表 榮譽(yù)委員5S管理標(biāo)語(yǔ)如下：清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度整理，區(qū)分物品的用途，清楚多余的東西整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識(shí)，方便取用清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。（三）看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場(chǎng)人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。（一）定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對(duì)同一地點(diǎn)，面對(duì)同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場(chǎng)不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。以中國(guó)人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來(lái)的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。（4S）——清潔“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。（3S）——清掃產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。（2S）——整頓執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫(kù)存”，防止資金積壓。透過(guò)上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過(guò)時(shí)間及空間整理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠房的容量變大而大吃一驚。C “要”的整理管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來(lái)決定的：要用的（1）一個(gè)月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫(kù)存一些長(zhǎng)期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫(kù)存資金費(fèi)用；從來(lái)不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；倉(cāng)庫(kù)里有什么材料，我憑感覺(jué)就可以知道啦；請(qǐng)的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙；因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒(méi)有辦法的啦；先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來(lái)，等出貨后再修理；這個(gè)小刀傷沒(méi)關(guān)系，隨便綁貼一下就沒(méi)事了；以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷路不錯(cuò)，客戶也沒(méi)說(shuō)工廠太臟亂；有重要客戶來(lái)參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；“喂！昨天的報(bào)告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱?。但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。推行5S的實(shí)質(zhì)5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來(lái)、喊口號(hào)來(lái)讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。而5S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。5S現(xiàn)場(chǎng)管理法實(shí)施要點(diǎn)整理：正確的價(jià)值意識(shí)——“使用價(jià)值”，而不是“原購(gòu)買價(jià)值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核——5S時(shí)間；稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰 素養(yǎng)：長(zhǎng)期化——晨會(huì)、禮儀守則5S現(xiàn)場(chǎng)管理法與其他管理活動(dòng)的關(guān)系5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。手法在5S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果★最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）★海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳★宣傳欄步驟6：實(shí)施2.“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）4.“3定”、“3要素”展開6.“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施步驟7：活動(dòng)評(píng)比辦法確定: 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)步驟8：查核、解答（如征文活動(dòng)等）步驟9：評(píng)比及獎(jiǎng)懲依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。步驟4：教育★每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育★5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容及目的 ★5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法★5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法★新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法（5S時(shí)間等），以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。方針一旦制定，要廣為宣傳。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。實(shí)施要領(lǐng)：、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟掌握了5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。開展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。實(shí)施要領(lǐng)：，加強(qiáng)執(zhí)行，以表重視5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng)通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。實(shí)施要領(lǐng)：（室內(nèi)外），清理臟污，予以杜絕或隔離 ，作為規(guī)范 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：★工作場(chǎng)所一目了然★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時(shí)間 ★消除過(guò)多的積壓物品 注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。實(shí)施要領(lǐng)：（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 “要”和“不要”的判別基準(zhǔn)，決定日常用量及放置位置5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓★對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。★物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)?！锱锛堋还竦缺浑s物占據(jù)而減少使用價(jià)值。目的：★騰出空間，空間活用★防止誤用、誤送★塑造清爽的工作場(chǎng)所生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅(jiān)持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬(wàn)變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來(lái)的，例如在整理中要求清除無(wú)用的東西或物品，這在某些意義上來(lái)說(shuō)，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無(wú)用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。5S的起源 5S的沿革5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問(wèn)題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開展下去。不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象