【正文】 般在單件小批生產(chǎn)中采用。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（1）要保證加工精度（1)應(yīng)使工件相對于機(jī)床占據(jù)一個正確的位置。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊第 頁的過程稱為裝夾。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。l 裝 配 基 準(zhǔn)例如圖110所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。圖b用游標(biāo)卡尺測量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠(yuǎn)的圓柱母線為測量基準(zhǔn)。l 測 量 基 準(zhǔn)圖 113為檢驗(yàn)零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖112b所示，則母線B為該工序的定位基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類定位基準(zhǔn)：在加工時，使工件被加工面在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。l 工 序 基 準(zhǔn)如圖111a、所示，設(shè)計(jì)圖上鍵槽底面位置尺寸S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸心線O。l 基準(zhǔn)的分類工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。如圖110所示零件。l 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無法確定零件表面的位置。l 主要內(nèi)容一、基準(zhǔn)及其分類二、工件定位的基本原理三、定位基準(zhǔn)的選擇四、工件的裝夾方法第 頁l 基準(zhǔn)的概念零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。l 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。使R14的圓弧面成為一個整圓，加工容易。3．毛坯長度如圖16所示。l 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。l 毛 坯 的 選 擇 l 毛坯的種類鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析零件的技術(shù)要求分析 1．零件的技術(shù)要求尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 l 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析零件形狀構(gòu)成零件類型各種零件大致分為五大類——軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體。l 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（3）經(jīng)濟(jì)性；（4）有良好的勞動條件。其格式見表14。l 3．制定工藝規(guī)程的基本原則保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。l 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 l 工藝規(guī)程制定的原則和步驟1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對象周期性地更換。l 基本概念—生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。這就是定位。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時間，同時還會產(chǎn)生裝夾誤差。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成安裝：件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進(jìn)給。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步。l 基本概念—工藝過程及其組成工步：在一個工序內(nèi)，往往需要來用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。第 頁包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作： 產(chǎn)品試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過程：機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過程：部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。l 重點(diǎn)、難點(diǎn)l 工序、工位，安裝、工步的概念及應(yīng)用； l 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 定位基準(zhǔn)的選擇； l 工藝路線的擬定；l 確定加工余量、工序尺寸及其公差；l 機(jī)床與工藝裝備的選擇、切削用量與時間定額的確定。 加工余量與工序尺寸的確定 184。 定位基準(zhǔn)的選擇184。 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 184。 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 184。v 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護(hù)主要機(jī)械設(shè)備v 了解部分專用、先進(jìn)和精密機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能l 第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ) l 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第 頁184。塑料機(jī)械分類：擠出機(jī)(J)，吹塑中空機(jī)(C)，壓延機(jī)(Y)，注塑機(jī)(Z)。v 材料成型基礎(chǔ)知識回憶 v 材料成型方法主要有：金屬液態(tài)成型金屬塑性成形連接成形粉末冶金成形非金屬材料成形v v 沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設(shè)備v 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對材料進(jìn)行變形處理v 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動性，通過塑料模具成形v v 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對鍛壓設(shè)備第 頁分類：機(jī)械壓力機(jī)(J)，液壓機(jī)(Y)，自動鍛壓機(jī)(Z)，捶(C)，鍛機(jī)(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(jī)(W)，其它(T)。v 第5章為塑料擠出機(jī)，主要介紹擠出機(jī)的工作原理、技術(shù)參數(shù)、典型結(jié)構(gòu)等等。第四篇：模具制造工藝學(xué)教案第 頁v 第一章 緒論v 課程組織結(jié)構(gòu)v 第2章為曲柄壓力機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機(jī)。這為以后走出校園有更好的社會適應(yīng)能力打下了又一個的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。總的來說，這一次的金工實(shí)習(xí)使我收獲不少。理論知識沒有通過實(shí)踐永遠(yuǎn)是理論，是沒有多大的用處的。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。對于數(shù)控銑床，老師也給我們進(jìn)行了詳細(xì)的講解。但是由于我們對機(jī)器的不熟悉，我們的程序始終無法導(dǎo)入到數(shù)控銑床中。在老師的指導(dǎo)下還有同學(xué)們的互相幫助下，在第二天，我們便完成了繪圖和編程的工作。這個的實(shí)習(xí)總共分成六組，我們這組一共十人，所加工的產(chǎn)品是盒蓋注塑模，主要是利用電腦制圖，生成加工代碼，然后導(dǎo)入到數(shù)控銑床上，利用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實(shí)際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事獨(dú)立而主動思考的習(xí)慣，在這種訓(xùn)練中不斷加強(qiáng)工程意識，鍛煉實(shí)際操作能力。我們作為工科的學(xué)生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。甲方：乙方：代表：代表：日期：日期：第三篇：模具制造心得體會模具制造心得體會2011年12月12號至2011年12月16號我們在華東交通大學(xué)理工學(xué)院的金工實(shí)訓(xùn)基地進(jìn)行了為期五天的工廠實(shí)習(xí)，雖然只有短短的五天，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味，也讓我受益匪淺。1本合同一式兩份，雙方各執(zhí)壹份。1甲、乙雙方在2011年02月10日簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議，作為本合同的一部分同時執(zhí)行。質(zhì)量保證，延期交貨和違約責(zé)任：（1）如因乙方設(shè)計(jì)制造模具的質(zhì)量問題造成模具的返修、損失和造成甲方的損失由乙方負(fù)責(zé)；（2）乙方如延期交貨，每延遲壹天乙方應(yīng)支付甲方合同總額的千分之五作為違約金；（3）如一方違約造成對方的損失應(yīng)由違約方負(fù)責(zé)賠償。（5）剩余的10%模具款作為質(zhì)量保證金，甲方在最終驗(yàn)收合格后三個月內(nèi)支付。（2）第一次取樣合格并交樣后25天內(nèi)，付乙方模具款總額的30%；（3）甲方在乙方工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格達(dá)到移模狀態(tài)后，甲方支付模具款總額的20%。保修要求：按雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。模具交付甲方的同時，乙方應(yīng)歸還所有試模和制樣時未使用完的工序樣件，試模料超過部分由甲方承擔(dān)。模具價格：進(jìn)度及交貨期：（1）乙方在2011年03月10日前完成取樣所需的成型類模具的制造和調(diào)試，并配合甲方向三一提供足量的符合數(shù)模及質(zhì)量要求的樣件；（2）乙方在2011年06月15日前交付全部模具。（