統(tǒng)計(jì)過程控制管理程序-文庫(kù)吧資料
2025-04-18 08:13本頁(yè)面
【正文】 數(shù)及檢查的項(xiàng)目數(shù)。如果任意一點(diǎn)比別的高出很多或低出很多，檢查計(jì)算是否正確。A．4將不合格品率描繪在控制圖上描繪每個(gè)子組的p值，將這些點(diǎn)聯(lián)成線通常有助于發(fā)現(xiàn)異常圖形和趨勢(shì)。當(dāng)最近的過程數(shù)據(jù)適用時(shí)，它們可以用來(lái)加速這一階段的研究。一般情況下，也應(yīng)包括25或更多的子組，以便很多地檢驗(yàn)過程的穩(wěn)定性，并且如果過程穩(wěn)定，對(duì)過程性能也可產(chǎn)生可靠的估計(jì)。時(shí)間間隔短則反饋快，但也許與大的子組容量的要求矛盾。對(duì)于顯示可分析的圖形的控制圖，子組容量應(yīng)足夠大，大到每個(gè)組內(nèi)包括幾個(gè)不合格品。在變化時(shí)期的所有不穩(wěn)定的因素都能解決后，應(yīng)評(píng)定新的過程能力并將他作為將來(lái)操作新控制限的基礎(chǔ)，通常情況下，變化后用25個(gè)子組的數(shù)據(jù)足以建立新的控制限。在對(duì)過程實(shí)施改變時(shí)，應(yīng)仔細(xì)的監(jiān)視控制圖。D．5對(duì)修改的過程繪制控制圖并分析對(duì)過程已采取了系統(tǒng)的措施后，其效果應(yīng)在控制圖上表現(xiàn)出來(lái)。相反，需要采取管理層介入做一些基本的變化、分配資源，并為改進(jìn)過程的整個(gè)性能進(jìn)行協(xié)調(diào)。必須將注意力直接集中在系統(tǒng)中，即造成過程變異性的根本因素上，例如：機(jī)器性能、輸入材料的一致性、過程操作的基本方法、培訓(xùn)方法或工作環(huán)境。不論是對(duì)未滿足的能力指數(shù)值作出響應(yīng)，或是為超過最低能力指數(shù)要求對(duì)持續(xù)改進(jìn)成本和質(zhì)量性能作出響應(yīng)，所要求的措施是相同的：1） 通過減少普通原因引起的變差或?qū)⑦^程均值調(diào)整到接近目標(biāo)值方法來(lái)改進(jìn)過程性能，這通常意味著要采取管理措施來(lái)改進(jìn)系統(tǒng)；在那些要采取更為緊急措施來(lái)滿足短期需要的情況，可用以下兩種臨時(shí)的辦法：1） 對(duì)輸出進(jìn)行篩選，根據(jù)需要進(jìn)行報(bào)廢或返工處置；2） 改變規(guī)范使之與過程性能一致（這樣既不能改進(jìn)過程也不能滿足顧客要求）；以上兩種方法與過程改進(jìn)相比顯然是下策。D．3評(píng)價(jià)過程能力根據(jù)是否符合顧客的要求來(lái)評(píng)價(jià)過程能力。D．過程能力解釋D．1計(jì)算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 只要過程的極差和均值都處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，則可用估計(jì)的過程標(biāo)準(zhǔn)偏差（σR/d2）來(lái)評(píng)價(jià)過程的能力。C．6重新計(jì)算控制限（均值圖）排除所有已被識(shí)別并解決或固定下來(lái)的特殊原因影響的任何失控的點(diǎn)，然后重新計(jì)算并描畫過程均值和控制限。如果存在幾個(gè)過程流，應(yīng)分別識(shí)別和追蹤。另外，存在大約1/150的點(diǎn)落在控制限之外，但可認(rèn)為是受控穩(wěn)定系統(tǒng)合理的一部分——就是說(shuō)，%的點(diǎn)位于控制限之內(nèi)。一般情況下大約2/3的描點(diǎn)應(yīng)落在控制限的中間三分之一的中間區(qū)域內(nèi)，大約1/3的點(diǎn)落在其外的三分之二的區(qū)域。c．明顯的非隨機(jī)圖形：如明顯的趨勢(shì)（盡管它們不屬于鏈的情況），周期性，數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布在整個(gè)控制限內(nèi)，或子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有規(guī)律的關(guān)系等。b．鏈：有下列現(xiàn)象之一表明過程已改變或出現(xiàn)這種趨勢(shì)1）連續(xù)7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)；2）連續(xù)7點(diǎn)上升（后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn)）或下降；標(biāo)記這些點(diǎn)，分析原因，采取措施。在控制圖上標(biāo)注這樣的數(shù)據(jù)點(diǎn)。C．4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)a．超出控制限的點(diǎn)：出現(xiàn)一點(diǎn)或多點(diǎn)超出任一控制限就證明在這點(diǎn)出現(xiàn)特殊原因。由于特殊原因而從極差圖中去掉的子組，也應(yīng)從均值圖中去掉。C．2識(shí)別并標(biāo)注特殊原因 對(duì)極差數(shù)據(jù)內(nèi)每個(gè)特殊原因進(jìn)行標(biāo)注，作過程操作分析，從而確定該原因并改進(jìn)對(duì)過程的理解，糾正條件并且防止再發(fā)生。如果顯著多于2/3以上的描點(diǎn)落在離極差均值很近之處，則應(yīng)對(duì)下列情況的一種或更多進(jìn)行調(diào)查：1） 控制限計(jì)算錯(cuò)誤或描點(diǎn)時(shí)描錯(cuò)；2） 過程或取樣方法被分層；每個(gè)子組系統(tǒng)化包含了從兩個(gè)或多個(gè)具有完全不同的過程均值的過程流的測(cè)量值（例如從幾組軸中每組抽一根測(cè)取數(shù)據(jù)）；3） 數(shù)據(jù)已經(jīng)被編輯；如果顯著少于2/3以下的描點(diǎn)落在離極差均值很近的區(qū)域，則應(yīng)對(duì)下列情況的一種或兩種進(jìn)行調(diào)查：1） 控制限計(jì)算錯(cuò)誤或描點(diǎn)時(shí)描錯(cuò)；2） 過程或抽樣方法造成連續(xù)的子組中包含從兩個(gè)或多個(gè)具有明顯不同的變化性的過程流的測(cè)量值（例如：輸入材料批次混淆）。分析并找出原因，采取措施。低于平均極差的鏈，或下降鏈表明存在下列情況之一或全部：1） 輸出值分布寬度減小，這常常是一個(gè)好狀態(tài)，應(yīng)研究以便推廣應(yīng)用和改進(jìn)過程；2） 測(cè)量系統(tǒng)改變，這樣會(huì)掩蓋過程真實(shí)性能的變化。標(biāo)記這些點(diǎn)，分析原因，采取措施。有一點(diǎn)位于控制限之下（對(duì)于樣本容量大小等于7的情況），說(shuō)明存在下列的一種或幾種情況：1） 控制限或描點(diǎn)錯(cuò)誤；2）
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