【正文】 AC=C 拒收數(shù)： Re=C+1 本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定： C=0 4. 查表確定樣本量（見下頁） 5. 隨機(jī)抽樣的方法： a) 隨機(jī)數(shù)的取得。在編制抽 樣檢驗(yàn)方法時可參照下列相關(guān)內(nèi)容。雖無異常的原因 ,各點(diǎn)子在界限內(nèi)仍會有差異存在。 : （ 1）應(yīng)視每一個點(diǎn)子為一個分配 ,而非單純的點(diǎn)。 Q/ 統(tǒng)計 過程控制程序 第 8 頁 共 11 頁 過程在滿足上述條件時 ,雖可認(rèn)為過程在控制狀態(tài)而不 予變動控制界限 ,但并非點(diǎn)子超出控制界限外也可接受 。 (2)連續(xù) 35點(diǎn)中 ,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出 1點(diǎn)時。 (4)無點(diǎn)子超出控制界限以外。 (2)少數(shù)點(diǎn)子落在控制界限附近。 B）長期不穩(wěn)定的過程，但是 SPC 抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測的型態(tài)時，初期過程能力指數(shù) 須達(dá)到 Ppk≧ 。 與顧客取得聯(lián)系，并對研究結(jié)果進(jìn)行評審，對需改進(jìn)的過程必須有書面的糾正措施計劃，增加檢驗(yàn)與試驗(yàn)頻率直到 Cpk，修改后的控制計劃應(yīng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)。 與顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果，如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對控制計劃進(jìn)行更改。 顧客批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進(jìn)行。 當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時， Ppk 值即以 PPU 值或 PPL值計算，但需取絕對值。 b） Cp其對策方法以技術(shù)單位為主，生產(chǎn)部門為輔，檢驗(yàn)部門為輔。 C Cpk 制造過程應(yīng)進(jìn)行改善。 Cpk值越大，則制造過程能力越穩(wěn)定。對于等級的評定標(biāo)準(zhǔn)在于讓我們了解不良率的范圍，以便采取改進(jìn)對策 /措施。 等級 P%值 處理方法 等 級 說 明 A P% ≦ % P%值越小，其產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。 D Cp 應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可所影響的因素，必要時須停止生產(chǎn)。 B ≦ Cp 有發(fā)生不合格品的危險，須多加注意并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。 等級 Cp值 處 理 方 法 等 級 說 明 A Cp ≧ 制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差） 縮小或勝任更精密的作業(yè)。 C 25% ∣ Ca∣ ≦ 50% 作業(yè)員可能看錯規(guī)格（公差）不按操作規(guī)定或需 檢查規(guī)格及作業(yè)規(guī)范。 Ca 值當(dāng) U 與的差越小時， Ca 值也越小，也就是產(chǎn)品質(zhì)量越接近規(guī)格（公差）要求的水準(zhǔn)。 D） Cpk = Min（ CPU， CPL） = Min{（ SU x） / 3σ， （ xSL） / 3σ } 當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時， Cpk值即以 CPU值或 CPL值計算，但需取 絕對值； Cpk值取 CPU值和CPL值中的最小值。 C 577 PPM ≦ 1350 制造過程能力不足；必須進(jìn)行改進(jìn)措施。 7 附件 附件一 ： PPM、 Cp、 Cpk、 Pp、 Ppk過程能力計算及 評價方法 附件二 ： 控制圖的判定方法 附件三 ： 抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 附件四： 機(jī)械和工裝設(shè)備能力計算作業(yè)規(guī)范 C 過程能力結(jié)果判定 按《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行處理 統(tǒng)計過程持續(xù)改進(jìn) 資 料 歸 檔 Q/ 統(tǒng)計 過程控制程序 第 5 頁 共 11 頁 附件一： PPM、 Cp、 Cpk、 Pp、 Ppk 過程能力 計算及 評價方法 1． 質(zhì)量水準(zhǔn) PPM的過程能力計算及評值方法： 當(dāng)產(chǎn)品和 /或過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值時，制造過程能力的計算及等級評價 方法如下： （ 1）計算公式： 不良品數(shù) PPM = 1000000 檢驗(yàn)總數(shù) （ 2）等級評價及處理方法： 等 級 PPM值 等 級 說 明 A PPM ≦ 233 制造過程能力足夠。 如顧客要求時，相關(guān)數(shù)據(jù)的收集由分廠使用顧客要求的表格進(jìn)行。 當(dāng)過程能力（ Ppk、 Cpk、 Cmk、 PPM）分析結(jié)果長期顯示穩(wěn)定時，由分廠按 Q/《持續(xù)改進(jìn)管理程序》的規(guī)定對其進(jìn)行過程能力（ Ppk、 Cpk、Cmk、 PPM）的持續(xù)改進(jìn)。顧客要求時，項(xiàng)目組將其計劃提交顧客評審和批準(zhǔn)。 XR控制圖 P控制圖 過程能力評估表 收集關(guān)鍵、重要 過程的管理數(shù)據(jù) 統(tǒng)計過程能力計算 數(shù)據(jù)描點(diǎn)、繪圖 將收集的管理數(shù)據(jù)填入控制界限 C 確定管理項(xiàng)目統(tǒng)計過程控制的管理方法 決定管理項(xiàng)目的抽樣方法和頻率 A NO 控制圖判定 按《糾正和預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行處理 Q/ 統(tǒng)計 過程控制程序 第 4 頁 共 11 頁 工 作 流 程 工 作 內(nèi) 容 說 明 使用表單 NO YES 當(dāng)過程能力（ Ppk、 Cpk、 Cmk、 PPM）不穩(wěn)定或過程能力（ Ppk、 Cpk、 Cmk、 PPM）不足時，設(shè)計工藝部門應(yīng)在該產(chǎn)品或通用產(chǎn)品的控制計劃中明確標(biāo)識出其反應(yīng)計劃，該反應(yīng)計劃應(yīng)包括控制過程輸出和 100%檢驗(yàn)。 、重要過程的管理數(shù)據(jù)的過程時，如在生產(chǎn)過程出現(xiàn)重要的過程活動（如更換工具、修理機(jī)器等），各單位檢驗(yàn) 員應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標(biāo)注和注明。 （ 4）設(shè)備能力指數(shù) Cmk 的計算及評價方法按 附件四：“機(jī)械和工裝設(shè)備能力計算作業(yè)規(guī)范”的規(guī)定方法進(jìn)行