【正文】 都應該是100%或者說是零缺陷。216。每一個產品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經驗，還要懂得多。但外觀這一品質特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應該是可以掌握和控制的。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。216。品質是檢驗出來的錯！品質是做出來的而不是檢驗出來的。以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質管理方面有一些了解。什么是5Ｓ：5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。⑦ 基于事實的決策方法：有效的決策是建立在事實數據和信息分析的基礎上的。今天是最好的，明天不一定還是。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應技術進步要求；標準化客觀規(guī)律等）。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是把相關的過程有機結合起來，令其系統(tǒng)性的運作。⑤ 管理的系統(tǒng)方法：將相互關聯的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現目標的有效性和效率。目標是控制過程的必然結果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現其預定的目標。③過程方法：將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。并且他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現公司目標的內部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。因此，公司應當理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。八項原則所闡述的內容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關注焦點）及以持續(xù)改進為宗旨的控制技術和方法（持續(xù)改進：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實的決策方法）。發(fā)現不合格品時如何處理？發(fā)現不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序對上道工序互檢；（3）檢驗員專檢。報廢：是處理不合格產品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產品質量要求，但能滿足預期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。糾正措施：為了防止已出現的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。預防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要求。這里的規(guī)定是指該項活動之前已經設定好的檢驗標準，也就預先設定什么才算滿足要求。輸入（人員、原料、設備、動力、場地、方法等）；輸出（產品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關鍵特性、重要特性、一般特性）特殊特性：由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規(guī)、組裝、功能、績效或后續(xù)產品處理之產品特性，或生產過程參數。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結構等）產品：過程的結果。這個“有機”就是指相互關聯、相互起作用的意思。它是一項國際上共同認可的專門適合于汽車工業(yè)的質量管理體系技術規(guī)范，將可能取代各國自己的汽車工業(yè)質量體系標準。為減少汽車供應商不必要的資源浪費和有利于汽車公司全球采購戰(zhàn)略的實施，國際汽車特別工作組（IATF）以及國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版質量體系的基礎上結合QS9000、EAQF9AVSQ95等質量體系的要求制定了ISO/TS16949：1999技術規(guī)范，并于1999年1月1日頒布實施。如給北美、歐洲等地同時供貨。根據市場需求和汽車行業(yè)質量管理體系的發(fā)展趨勢，我們公司今年二月份開始導入了ISO16949。如要打入北美市場就需要具有QS9000證書、另外還有法國的EAQF、意大利的AVSQ等。六、質量管理：我們公司生產的產品是重要的安全件，公司對質量管理是很重視的。不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質的貢獻。沒有好的品質，公司可能明天就會破產，我們就會失業(yè)。品質與每個人都息息相關，也許是直接相關，也許是間接相關。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現在找到了解決或改進的方法，就要積極的去解決或改善。在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應當努力去解決和改善。人人、處處、時時緊緊繃好產品質量這根弦。在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現在大家要知道，我們公司生產的產品是重要安全件，是影響人們的生命和財產安全的。在日常工作當中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其消除。一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。試想，如果我們去商場買東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？216。通過所有人都做好每件事，做好每一個產品，100%和零缺陷的質量目標是能夠達到的。如果達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。 99%良品率意味著公司品質水平已經很高了錯！提高質量目標或者達到100%的質量目標就是降低成本，增加利潤。品質就在我們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在我們做的每一件事情里面得到體現，在我們做的每一個產品里得到體現。即使是新進員工，只要經過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。就產品來說，對現場作業(yè)員，產品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進行管制。 品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握錯！品質隨時隨地可見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（效果、速度、方法），產品質量（尺寸、性能、外觀）等。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產品是由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產品不但進行生產，還要進行判定。 性能測試（沖擊試驗、徑向負荷試驗、彎曲力矩試驗、鹽霧試驗等）五、對品質的一些認識：216。 噴涂段（研磨修整—外觀，前處理清洗—外觀，噴粉、噴色漆、噴亮光漆—膜厚、硬度、外觀、附著力）216。 鑄造段（熔鋁—鋁水成分、密度、金相分析；鑄造—尺寸、外觀、內部結構；熱處理—硬度）216。 輪圈的外觀同樣也很重要，顧客重視，試想，輪圈表面漆層或電鍍層不良，如剝落、氣泡、麻點、花斑、流掛、漏底等等，你看到了這種輪圈你會買嗎！四、檢驗流程：（原料——鑄造——加工——噴涂——包裝——入庫——性能測試——出貨）216。 輪圈平衡量達不到要求，會影響汽車行駛的平穩(wěn)性，容易發(fā)生機械故障；216。比如說：216。三、公司產品質量重要性說明：相信大家已經知道，我們公司是生產汽車鋁合金輪圈的。我來主要是對質量意識方面跟大家進行一些講解和交流。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業(yè)，做出高品質的工作，做出高品質的產品！第二篇：新進員工質量意識培訓新進員工質量意識培訓一、親切地歡迎：大家好！歡迎大家來到。① 整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；② 整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標識；③ 清掃：將工作場所的所有物品、設備、環(huán)境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；④ 清潔：保持以上3S之狀態(tài)和成果；⑤ 素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神。⑧ 與供方互利的關系：客戶和公司，公司和供應商是相互依存的，互利的關系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。任何一件事，都存在著持續(xù)改進的機會。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。⑥ 持續(xù)改進：持續(xù)改進總體業(yè)績應當是公司的一個永恒目標。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。實踐中要經常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標，最終實現目標）。識別和管理過程的活動包括四個環(huán)節(jié)：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產品實現過程、測量/分析和改進過程）；2明確職責，控制過程；