【正文】 障礙”挪開，取出要的貨，再把挪開的物品移回原處。不要忘了還有“雙重移動(dòng)”。而高處的傳送帶則會(huì)將產(chǎn)品在各個(gè)流程之間進(jìn)行傳遞。讓我們看看，是否能將它簡化一點(diǎn)。當(dāng)然，不要忘了最后一步將其裝車完畢。加工完成后，零件被移至最終檢驗(yàn)點(diǎn)，完成檢驗(yàn)后再運(yùn)回倉庫。然后，再移至下一個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)。你從倉庫里提出原料，將其運(yùn)至第一個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)。最后，這些原料被送入倉庫。然后，原料從接收點(diǎn)移至檢驗(yàn)點(diǎn)以供檢驗(yàn)。對這些企業(yè)來說，運(yùn)輸是必不可少的一環(huán)。傳統(tǒng)制造企業(yè)一般采用“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”（batchandqueue）的生產(chǎn)方式（編者注：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是每個(gè)工序做完一大批部件，再轉(zhuǎn)到下游工序去排隊(duì)等待?？枺寒a(chǎn)品的庫存時(shí)間不是我的考核標(biāo)準(zhǔn)，采購價(jià)格差才是。盡可能購買最大的量，盡可能多地填滿貨車。讓我們回到PPV。好像我們的話題從不必要的庫存轉(zhuǎn)到了不合格產(chǎn)品上面。經(jīng)理：制造的問題。如果我全部用B廠的產(chǎn)品來生產(chǎn)，采購價(jià)格差就會(huì)很糟。而且，你的分析結(jié)果也無法證實(shí)絕緣材料間的區(qū)別。那么，同樣的機(jī)器，同樣的員工，應(yīng)該制造出同樣的產(chǎn)品。我們的分析顯示，線的方面它們沒有任何區(qū)別。我們也分析了絕緣材料的問題，可發(fā)現(xiàn)各廠的產(chǎn)品都差不多。一番折騰以后，唯一可用的就只剩下軸桿了。如果發(fā)生這樣的情況，工人就不得不把磁線從不合格的電樞上切下來，然后把這零件扔掉。所以，你的工人盡可能用B廠的線來生產(chǎn)，只有在迫不得已的時(shí)候才用A廠的線。兩家的產(chǎn)品規(guī)格及絕緣材料性能都一樣。經(jīng)理：那么，與采購物料相關(guān)的其他成本呢？它不也是影響零件成本的重要因素嗎？卡爾：比如？經(jīng)理：拿你自己來做個(gè)例子吧。此外，我還要根據(jù)每種零件的訂貨量及相應(yīng)的運(yùn)輸量確定運(yùn)輸成本。經(jīng)理：PPV？卡爾：是的，PPV就是采購價(jià)格差。經(jīng)理：也就是說，你可以訂需要的量，只是考慮到成本會(huì)被抵消掉，所以覺得劃不來？卡爾：是的。但是如果我買較少的量，我的單位成本會(huì)上漲。經(jīng)理：卡爾，為什么你有120天的物料供應(yīng)時(shí)間？卡爾：我們的供應(yīng)商規(guī)定了一個(gè)最低訂貨量。那么，第二個(gè)問題可能是：為什么你會(huì)購買不需要的物料？原因可能有很多。第一個(gè)問題是：你為什么會(huì)制造不需要的產(chǎn)品？這已經(jīng)在“過度生產(chǎn)”的章節(jié)里討論過了。冗余庫存同樣，顧名思義，冗余庫存指的就是不需要的庫存。支付自己的費(fèi)用（員工、材料、固定成本等）。向顧客開出發(fā)票。購買原材料（鋼片、銅線、機(jī)架、軸承等等）。購買或租借工具與設(shè)備（卷片器、機(jī)箱、手工器具、操作臺等）。制造企業(yè)的工作方式是：確定并設(shè)計(jì)自己想要經(jīng)營的產(chǎn)品（小馬力發(fā)動(dòng)機(jī)）。兌現(xiàn)賬單。制造產(chǎn)品并賣給顧客。雇傭并培訓(xùn)員工。購買或租借一個(gè)場所?？墒牵慊蛟S會(huì)聽到一些異議：“這不公平，餐館與制造企業(yè)的運(yùn)作根本就不是一回事嘛。相反，他們會(huì)做一些不增值的事打掃衛(wèi)生、整理調(diào)味品、討論如何改進(jìn)菜單設(shè)置、如何讓顧客滿意等。你非常希望每天能夠生產(chǎn)1,200個(gè)三明治。你的產(chǎn)品是三明治?？梢哉f，你是根據(jù)預(yù)測來確定需要的原料量。有時(shí)候，實(shí)際的需求會(huì)少于生產(chǎn)的數(shù)量。你很快就炸好了三明治，交到顧客手中，給對方賬單，對方則照單付錢。注意：到目前為止，一切都很正常。餐館每星期周一至周六營業(yè)，周日休息。假設(shè)你擁有一家餐館，特色菜是炸牡蠣三明治。那么，不妨換一個(gè)更好的問題來問：“廠家應(yīng)如何確定需要的產(chǎn)量，顧客真正的需求到底該如何判定？”回答這個(gè)問題其實(shí)并不容易，你得有明確的定義并合理設(shè)定好工作時(shí)間。過度生產(chǎn)顧名思義，過度生產(chǎn)指的是產(chǎn)出量多于需求量。精益理論有助于消除以下幾類浪費(fèi)：過度生產(chǎn)、冗余庫存、無序運(yùn)輸以及不合格產(chǎn)品。精益生產(chǎn)在最細(xì)微處、在全局層面上，都力求卓越。精益是消除浪費(fèi)的哲學(xué)。在精益生產(chǎn)的哲學(xué)里，廠家的任何行為都應(yīng)從顧客的角度出發(fā)來進(jìn)行評估。想一想，是否遺漏了什么？沒錯(cuò)，一個(gè)非常關(guān)鍵的要素：愿意買你產(chǎn)品的顧客。在制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的腦子里，賺錢的概念很簡單：生產(chǎn)某種產(chǎn)品，然后將它賣給消費(fèi)者，獲得高于生產(chǎn)成本的收入。精益的理念能夠幫助企業(yè)消除浪費(fèi)，將節(jié)約下來的時(shí)間與資源投入到增值活動(dòng)中去。1降低庫存三要領(lǐng)：回要多；批量要??；交期要快。1不良浪費(fèi)三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。1搬運(yùn)浪費(fèi)三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留。等待浪費(fèi)三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏、不要袖手旁觀。美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理； 2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理?！?知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問。【課程大綱】上海普瑞思管理咨詢有限公司⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 ⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 ⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 ⊙精益生產(chǎn)的基本原理⊙從客戶的角度認(rèn)識價(jià)值⊙識別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng) ⊙精益價(jià)值流圖簡介⊙精益價(jià)值流圖制作方法⊙如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善 ⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）⊙制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法 ⊙拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用 ⊙物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算 ⊙經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法⊙采購物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡介⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施 ⊙小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT ⊙現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析 ⊙效率的定義與分析 ⊙運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析⊙如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙庫存帶來的浪費(fèi)分析⊙如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存 ⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 ⊙動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析⊙消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法⊙等待造成的工廠效率損失分析⊙如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待 ⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析 ⊙防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理⊙防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 ⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用 ⊙單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法上海普瑞思管理咨詢有限公司⊙如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑 ⊙工廠中設(shè)備使用成本分析 ⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義 ⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析 ⊙OEE計(jì)算方法及分析技巧 ⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟 ⊙生產(chǎn)換線效率損失分析⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 ⊙SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟 ⊙SMED實(shí)施成功案例分享⊙工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵⊙精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速