【正文】 試驗時，也可用60177。可采用室內(nèi)成型的試件，也可用工程現(xiàn)場鉆芯、切割等獲得的試件。路面橫向摩擦系數(shù)是指用標(biāo)準(zhǔn)的摩擦系數(shù)測定測定車，當(dāng)測定輪與行車方向成一定角度且以一定速度行駛時，輪胎與潮濕路面之間的摩擦阻力與試驗輪上荷載的比值。意義：抗滑擺值是指用標(biāo)準(zhǔn)的手提式擺式摩擦系數(shù)測定儀測定的路面在潮濕條件下對擺的摩擦阻力。B、C類 ρt=ma/ma+mbmc)xρw。1 min，然后取出加上蓋子（容器內(nèi)不得有氣泡存在），擦干表面，稱取容器、水與混合料的總質(zhì)量mc。采用B、C類負(fù)壓容器時，將裝有混合料的容器浸入恒溫至25℃177。℃的恒溫水槽中，持續(xù)10177。抽真結(jié)束后，關(guān)閉真空裝置和振動裝置，打開調(diào)節(jié)閥慢慢卸壓，使負(fù)壓器內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)。開始計時，同時開動振動裝置和抽真空，持續(xù)15177。5℃的水，將混合料全部浸沒，并較混合料頂面高出約2cm?！娴乃?，上面用玻璃板蓋住要求完全充滿水，稱取容器與水的質(zhì)量mb③將瀝青混合料裝入干燥的負(fù)壓容器中，分別稱量容器質(zhì)量及容器和瀝青混合料總質(zhì)量，得到試樣的凈質(zhì)量ma?！娴暮銣厮壑?，稱取容器的水中質(zhì)量m1。(2)測試車停在測試起點前50100m處，啟動平整度測試系統(tǒng)程序，—和測試路段的現(xiàn)場技術(shù)要求設(shè)置完畢所需的測試狀態(tài)?駕駛員應(yīng)按照—的測試速度范圍駕駛測試車，宜在5080km/h之間，避免急加速和急減速，急彎路段應(yīng)放慢車速，沿正常行車軌跡駛?cè)霚y試路段。橡膠片的有效使用期為1年。當(dāng)橡膠片使用后，或油污染時，即應(yīng)更換新橡膠片。此時應(yīng)用另一臺檢驗用的彎沉儀安裝在測定用彎沉儀的后方，其測點架于測定用彎沉儀的支點旁，當(dāng)汽車開出時同時測定倆臺彎沉儀的彎沉讀數(shù)。每一處均取3次測定結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，精確至1BPN。（8）按以上方法，同一處平行測定不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點問距3~5m。取5次測定的平均值作為每個測點路面的抗滑值（即擺值 FB），取整數(shù)，以BPN表示。但第一次測定，不做記錄。1BPN（3）校核滑動長度，滑動長度應(yīng)在126mm左右（4）用噴壺的水澆灑試測路面，并用橡膠刮板刮除表面泥漿。步驟：（1）測試開始之前應(yīng)讓測試車以測試速度行駛510km，按照設(shè)備操作手冊規(guī)定的預(yù)熱時間對測試系統(tǒng)預(yù)熱(2)測試車停在測試起點前300500m處，啟動平整度測試系統(tǒng)程序，—和測試路段的現(xiàn)場技術(shù)要求設(shè)置完畢所需的測試狀態(tài)?駕駛員在進入測試路段前應(yīng)保持車速在規(guī)定的測試速度范圍內(nèi)，沿正常行車軌跡駛?cè)霚y試路段。車載式顛簸累積儀測定路面平整度工作原理、步驟？原理： 測試車以一定的速度在路面上行駛，由于路面上的凹凸不平狀況，引起汽車的激振，通過機械傳感器可測量后軸與車廂之間的單向位移累積值VBI，以cm／km計。2．計算：（1）可按每10cm間距采集的位移值自動計算每100m計算區(qū)間的平整度標(biāo)準(zhǔn)差，還可記錄測試長度、曲線振幅大于某一定值的次數(shù)、曲線振幅的單向累計值及以3m機架為基準(zhǔn)的中點路面偏差曲線圖，并打印輸出（2）每一計算區(qū)間的路面平整度以該區(qū)間測定結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差表示。連續(xù)式平整度儀平整度測試方法及結(jié)果的計算？試驗步驟：（1）選擇測試路段路面測試地點（2）、將儀器置于測試路段路面起點上。⑥在緊靠試驗點旁邊的適當(dāng)位置，用灌砂法或其他方法測定土基何為國際平整度指數(shù)？國際平整度指數(shù)是一項標(biāo)準(zhǔn)化的平整度指標(biāo)，與反應(yīng)類平整度測定系統(tǒng)類似，但是采用的是數(shù)學(xué)模擬1/4車輪（即單輪，類似于拖車）以規(guī)定速度行駛在路面斷面上，分析行駛距離內(nèi)動態(tài)反應(yīng)懸掛系的累積豎向位移量。③計算各級荷載的回彈變形和總變形④測定汽車總影響量。兩臺彎沉儀百分表讀數(shù)之差小于平均值的30％時，取平均值。用千斤頂加載卸載法，壓力表或測力環(huán)控制加載量,荷載小于0．1MPa時，每級增加0．02MPa。承載板測定土基回彈模量步驟？①用千斤頂開始加載，、穩(wěn)壓1min，使承載板與土基緊密接觸，同時檢查百分表的工作情況是否正常，然后放松千斤頂油門卸載，穩(wěn)壓1min，將指針對零或記錄初始讀數(shù)。本試驗須進行兩次平行測定。擦凈環(huán)刀外壁，用天平稱取出環(huán)刀及試樣合計質(zhì)量m1 ,。⑤去掉擊實錘和定向筒，用鎬將環(huán)刀及試樣挖出。③將定向筒齒釘固定于鏟平的地面上，順次將環(huán)刀、環(huán)蓋放人定向筒內(nèi)與地面垂直。②在試驗地點，將面積約30cmx 30cm的地面清掃干凈。因此，測力計內(nèi)的第一個讀數(shù)應(yīng)是貫入量30*102mm左右。②先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測力和測變形的百分表的指針都調(diào)整至零點。(4)泡水終了時，讀取試件上百分表的終讀數(shù)，并計算膨脹量=泡水后試件高度變化/原試件高度（120mm）*100(5)從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載、多孔板、底板和濾紙，并稱量(m3)，以計算試件的濕度和密度的變化。(3)向水槽內(nèi)放水，使水自由進到試件的頂部和底部。（7）泡水測膨脹量的步驟如下：(1)在試件制成后，在試件頂面的放一張好濾紙，并在其上安裝附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。（6）、卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實的試件，表面不平整處用細料修補。（5）、將試筒放在堅硬的地面上，取備好的試樣分35次倒入筒內(nèi)。拌勻后密閉浸潤備用。（3）將1份試料，擊實求試料的最大干密度和最佳含水率。室內(nèi)CBR試驗（1）試樣準(zhǔn)備，在預(yù)定做擊實試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風(fēng)干含水量。影響新拌混凝土工作性的因素主要有：水泥特性、集料特征、集漿比、水灰比、砂率、外加劑、溫度、濕度、和風(fēng)速等環(huán)境條件以及時間等。計算芯樣劈裂抗拉強度MRa。③將試件、劈裂墊條和墊層放在壓力機上，借助夾具兩側(cè)桿，將試件對中。兩者的關(guān)系應(yīng)是一根順滑的曲線。6)對其他幾個搪瓷杯中的試樣，用同樣的方法進行試驗，并記錄各自EDTA二鈉的耗量。記錄滴管中EDTA二鈉體積V1，繼續(xù)滴定，并觀察顏色，直到純藍色為終點，記錄滴管中EDTA二鈉的體積V2（以mL計，）。5次），以代替攪拌棒攪拌，放置沉淀10min[如10min后得到的是混濁懸浮液，則應(yīng)增加放置沉淀時間，直到出現(xiàn)澄清懸浮液為止，并記錄所需的時間，以后所有該種水泥（或石灰）土混合料的試驗，均應(yīng)以同一時間為準(zhǔn)]，然后將上部清液轉(zhuǎn)移到300mL燒杯內(nèi)，攪勻，加蓋表面皿待測。(4）取一個盛有試樣的搪瓷杯，加入600mL10％氯化按溶劑，用不銹鋼攪拌棒充分?jǐn)嚢?min（每分鐘攪110120次）。(2）混合料組成的計算：干料質(zhì)量=濕料質(zhì)量/（1+含水率）(3）準(zhǔn)備5種試樣，每種2個樣品（以水泥集料為例），如下： 1種：稱300g集料2份分別放在2個搪瓷杯內(nèi)，含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達到的最佳含水量。直到純藍色為終點，記錄EDTA二鈉的耗量（以mL計，）。用移液管吸取上層（液面下12cm），％氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）倒人三角瓶中，然后加入鈣紅指示劑（），搖勻，溶劑呈玫瑰紅色。②．采用低水灰比和漿集比③．摻加砼外加劑和摻合料④．采用濕熱處理（蒸汽養(yǎng)EDTA滴定測石灰土中石灰劑量步驟： 選取有代表性的石灰土混合料，取試樣約1000g。1．主要原因：水泥的強度和水灰比；集料特性；漿集比；濕度、溫度及齡期；試件形狀與尺寸、試件溫度及加載方式等。若有倆個試件均出現(xiàn)斷裂面位于加荷點外側(cè)，則該組結(jié)果無效。④三個試件若有一個斷裂面位于倆個加荷點之外，則砼抗折強度值按另倆個實驗結(jié)果計算。③三個試件中最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%時，取中間值為測定值。結(jié)果計算及數(shù)據(jù)處理①當(dāng)斷面發(fā)生在倆個加荷點之間，抗彎拉強度f2f=FL/bh。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，不得調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞, ④記下破壞極限荷載。在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試驗結(jié)果無效。（2）試驗結(jié)果處理方法①砼立方體抗壓強度fcu=F/A,②強度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:a、三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值。（3）以成型時側(cè)面為上下承壓面的，試件中心應(yīng)與壓力機幾何對中。（2）擦除表面水分，檢查其外部尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)平行，量出棱邊長度，精確至1mm。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期28d。2養(yǎng)護①試件成型后，立即用濕布覆蓋表面（或采用其他保持濕度方法）在室溫（20士5）℃、相對濕度大于50％的環(huán)境中靜放1～2晝夜，然后拆模并作第一次外觀檢查、編號，有缺陷的試件應(yīng)除去或加工補平。（4）搗實之后，刮除多余的混合料，用饅刀將表面初次抹平，待試件收漿后，再次用饅刀將表面仔細抹平。當(dāng)坍落度大于70mm時，用人工成型。（3）搗實工作可采用下列方式：①振動法。5℃爐箱中干燥。②充分?jǐn)噭虺樘嵋?，取?0mL放入坩鍋中，在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液試樣變成暗黑色后，置高溫爐[（500600）℃]中燒成殘渣，取出坩堝冷卻。如無壓力過濾器時，也可用燃燒法測定。5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量（m1）。5℃的烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分（m2）為礦粉的一部分。稍停35min后，重復(fù)上述操作，如此數(shù)次直至流出的抽提液成清徹的淡黃色為止。⑤開動離心機，轉(zhuǎn)速逐漸增至3000r／min，瀝青溶液通過排出口注入回收瓶中，待流出停止后停機。②將混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離容器中③。離心分離法步驟：①向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒30min，記錄溶劑用量，用玻璃棒適當(dāng)攪動混合料，使瀝青充分溶解。熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時的瀝青用量檢測及舊路調(diào)查時檢測瀝青混合料的瀝青用量。⑥由剝離面積百分率評定瀝青與集料粘附性的等級。⑤從水中小心取出玻璃板，浸入水槽內(nèi)的冷水中，仔細觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。④將放有集料的玻璃板浸人溫度為（80177。放人小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加熱15min。②按每100g礦料加入瀝青（177。1℃恒溫。⑤同一試樣平行試驗5個顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結(jié)果。保持微沸狀態(tài)浸煮3min。將待用的集料顆粒用線提起，浸入加熱的瀝青試樣45s后，輕輕拿出，使瀝青能夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛于試驗架上，下面墊一張紙，在室溫下冷卻15min。5℃烘箱內(nèi)1h。5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥箱備用。對瀝青路面，壓實度是指現(xiàn)場實際達到的密度與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)密度的比值。水泥穩(wěn)定土含水量測試與普通含水量測試有何不同？答：由于水泥與水發(fā)生水化作用，在較高溫度下水化作用加快。按以上方法，同一處平行測定不小于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測定間距3—5m。將砂倒在路面上，用攤平板由里向外做攤鋪運動，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，盡可能灘成圓形，表面不得有浮動余砂。用隨機取樣的方法選點，決定測點所在的橫斷面位置。簡述手工鋪砂法測定抗滑性能的過程。在養(yǎng)生期的最后一天，將試件取出，觀察試件的邊角有無磨損和缺塊，并量高稱質(zhì)量，然后將試件浸泡于20℃177。對無側(cè)限抗壓強度試驗，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期7d，最后一天浸水。2℃，濕度≥95%。試件裝入塑料袋后，將袋內(nèi)的空氣排除干凈，扎緊袋口，將包好的試件放入養(yǎng)護室。簡述無機結(jié)合料穩(wěn)定材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生是指無機結(jié)合料穩(wěn)定材料在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度和濕度環(huán)境下強度增長的過程。計算試件的無側(cè)限抗壓強度Rc。試驗過程中，應(yīng)使試件的變形等速增加，并保持速率約為1mm/min記錄試件破壞時的最大壓力P(N)。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量m，用游標(biāo)卡尺量試件高度h1。（9）完成配合比設(shè)計，提交材料品種、配比、礦料級配、最佳瀝青用量。瀝青混合料配合比設(shè)計方法（1）根據(jù)瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級配范圍。進行車轍試驗、浸水馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗、礦渣膨脹試驗等。對設(shè)計級配，初選5組瀝青用量，拌和混合料，制作馬歇爾試件。材料選擇取樣、試驗。選定水簡述普通瀝青混合料配合比設(shè)計流程 根據(jù)瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級配范圍。選定合適的水泥劑量，此劑量R≥Rd（1ZaCv）。在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。按規(guī)定壓實度分別計算不同劑量試件應(yīng)有的干密度。按5種水泥劑量配制同一種樣品不同水泥劑量混合料，分別為3%，4%，5%，6%，7%?；鶎铀喾€(wěn)定土混合料配合比設(shè)計步驟。②體積法mco/ρc+mwo/ρw+mso/ρs+mgo/ρg+=1和βs=mso/（mso+mgo）*100式中：ρcρwwρgρs水泥密度、水的密度、砂的密度和碎石的表觀密度（kg/m179。（6）計算砂和碎石的單位用量（mso、mgo）①質(zhì)量法mco+mwo+mso+mgo=ρcp和βs=mso/（mso+mgo）*100 式中：ρcp混凝土拌和物假定表觀密度，可在23502450kg/m179。（4）計算單位水泥用量（mco）①可根據(jù)獲得的水灰比(W/C)和單位用水量（mwo）計算水泥單位用量mco=mwo/（W/C）②按耐久性要求規(guī)定的最小水泥用量校核單位水泥用量，應(yīng)滿足耐久性要求。普通砼配合比設(shè)計可采用經(jīng)驗公式法，其設(shè)計步驟為：砼配制強度確定，水灰比計算，用水量計算，水泥用量計算，粗骨料和細骨料用量的計算及合理砂率的確定，外加劑用量，配合比調(diào)整簡述普通水泥混凝土初步配合比的步驟？（1）、確定混凝土的配制強度fcu，o≥fcu，k+，為混凝土設(shè)計強度等級（Mpa）；S為混凝土強度度標(biāo)準(zhǔn)差（Mpa）；%保證率系數(shù)。其一般步驟為：根據(jù)已有的配合比試驗參數(shù)或以往的經(jīng)驗，初擬設(shè)計配合比。如此逐級進行，直至記錄下最后一級荷載下的回彈形變。施加第2級荷載（為預(yù)定最大荷載的2/5），同前待荷載作用達1min時，記錄千分表的讀數(shù)，同時卸去荷載。實際施加的荷載應(yīng)較預(yù)定級數(shù)增加一級。第2次卸載后等待1min，然后將千分表的短指針約調(diào)到中間位置，并將長指針調(diào)到0，記錄千分表的原始讀數(shù)。調(diào)整伸降臺的高度，時加載板頂板與測力環(huán)下端的壓頭中心與加載板的中心接觸。并手壓加載頂板在試件頂面邊加壓邊旋轉(zhuǎn)，使細砂填補表面微觀的不平整，并使多于的砂流出，以增加頂板與試件的接觸面。瀝青混合料車轍試驗結(jié)果表示什么含義？?從記錄儀自動記錄變形曲線圖中讀取45min（t1）及60min（t2）時的車轍變形d1及d2。：（T1）及60min(t2)時的車轍變形d1及d2。開動車轍變形自動記錄儀，然后啟動試驗