【正文】 前15min為t1，此時(shí)的變形量為d1.?計(jì)算瀝青混合料試件的動(dòng)穩(wěn)定度DS= [（t2t1）42／（d2d1）] c1c2,式中42表示試驗(yàn)輪每分鐘行走次數(shù)；c1為試驗(yàn)機(jī)類型修正系數(shù)，；c2為試件系數(shù)，對(duì)于實(shí)驗(yàn)室制備的寬300mm的試件，對(duì)于從路面切割的寬150mm的試件。，并手壓加載頂板在試件頂面邊加壓邊旋轉(zhuǎn)，使細(xì)砂填補(bǔ)表面微觀的不平整，并使多于的砂流出，以增加頂板與試件的接觸面。，時(shí)千分表的腳支在加載頂板直徑線的兩端并離試件中心距離大致相等。，調(diào)整伸降臺(tái)的高度，時(shí)加載板頂板與測(cè)力環(huán)下端的壓頭中心與加載板的中心接觸。：先用擬施加的最大荷載的一半進(jìn)行兩次加荷卸荷預(yù)壓試驗(yàn)，使加載頂板與試件表面緊密接觸。第2次卸載后等待1min，然后將千分表的短指針約調(diào)到中間位置，并將長(zhǎng)指針調(diào)到0，記錄千分表的原始讀數(shù)。：將預(yù)定的單位壓力分成56個(gè)等分，作為每次施加的壓力值。實(shí)際施加的荷載應(yīng)較預(yù)定級(jí)數(shù)增加一級(jí)。施加第1級(jí)荷載（如為預(yù)定最大荷載的1/5），待荷載作用達(dá)1min時(shí)，記錄千分表的讀數(shù)，同時(shí)卸去荷載。施加第2級(jí)荷載（為預(yù)定最大荷載的2/5），同前待荷載作用達(dá)1min時(shí)，記錄千分表的讀數(shù)，同時(shí)卸去荷載。并施加第3級(jí)荷載。如此逐級(jí)進(jìn)行，直至記錄下最后一級(jí)荷載下的回彈形變。簡(jiǎn)述路面水泥砼配合比設(shè)計(jì)步驟？配合比設(shè)計(jì)主要任務(wù)：選好水灰比、用水量、砂率幾個(gè)參數(shù)。其一般步驟為：根據(jù)已有的配合比試驗(yàn)參數(shù)或以往的經(jīng)驗(yàn)，初擬設(shè)計(jì)配合比。并按解析試拌，考察混合料的工作性，按要求作必要的調(diào)整；然后進(jìn)行強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)，在左必要調(diào)整，得到設(shè)計(jì)配合比；根據(jù)砼的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑條件，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。普通砼配合比設(shè)計(jì)可采用經(jīng)驗(yàn)公式法，其設(shè)計(jì)步驟為：砼配制強(qiáng)度確定，水灰比計(jì)算，用水量計(jì)算，水泥用量計(jì)算，粗骨料和細(xì)骨料用量的計(jì)算及合理砂率的確定，外加劑用量，配合比調(diào)整簡(jiǎn)述普通水泥混凝土初步配合比的步驟？（1）、確定混凝土的配制強(qiáng)度f(wàn)cu，o≥fcu，k+，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（Mpa）；S為混凝土強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)差（Mpa）；%保證率系數(shù)。（2）計(jì)算水灰比（W/C）①按混凝土強(qiáng)度要求計(jì)算水灰比W/C=（αafce）/fcu，o+αaαbfce式中：αa、αb回歸系數(shù)，fce—水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值（MPa）；②按耐久性要求校核水灰比，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最大水灰比限定（3）、確定單位用水量（mwo）根據(jù)粗骨料的品種、公稱最大粒徑及施工要求的混凝土拌和物稠度值（坍落度或維勃稠度）查表選取。（4）計(jì)算單位水泥用量（mco）①可根據(jù)獲得的水灰比(W/C)和單位用水量（mwo）計(jì)算水泥單位用量mco=mwo/（W/C）②按耐久性要求規(guī)定的最小水泥用量校核單位水泥用量，應(yīng)滿足耐久性要求。（5）確定砂率(βs)根據(jù)粗集料的品種、公稱最大粒徑和混凝土拌和物的水灰比查表確定砂率。（6）計(jì)算砂和碎石的單位用量（mso、mgo）①質(zhì)量法mco+mwo+mso+mgo=ρcp和βs=mso/（mso+mgo）*100 式中：ρcp混凝土拌和物假定表觀密度，可在23502450kg/m179。范圍內(nèi)選定，也可查表獲的。②體積法mco/ρc+mwo/ρw+mso/ρs+mgo/ρg+=1和βs=mso/（mso+mgo）*100式中：ρcρwwρgρs水泥密度、水的密度、砂的密度和碎石的表觀密度（kg/m179。）α混凝土的含氣量百分率（%），在不使用引氣型外加劑時(shí)，α可取1?；鶎铀喾€(wěn)定土混合料配合比設(shè)計(jì)步驟。首先進(jìn)行原材料試驗(yàn)。按5種水泥劑量配制同一種樣品不同水泥劑量混合料，分別為3%，4%，5%，6%，7%。確定各種混合料的最佳含水率和最大干密度，至少進(jìn)行3個(gè)不同劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小、中間、最大劑量。按規(guī)定壓實(shí)度分別計(jì)算不同劑量試件應(yīng)有的干密度。按最佳含水率和計(jì)算得的干密度制備試件。在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。計(jì)算平均值和偏差系數(shù)。選定合適的水泥劑量，此劑量R≥Rd（1ZaCv）。%~%。選定水簡(jiǎn)述普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)流程 根據(jù)瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級(jí)配范圍。確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍。材料選擇取樣、試驗(yàn)。在工程級(jí)配范圍優(yōu)選1~3組不同的礦料級(jí)配。對(duì)設(shè)計(jì)級(jí)配，初選5組瀝青用量，拌和混合料，制作馬歇爾試件。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定1組設(shè)計(jì)級(jí)配及最佳瀝青用量。進(jìn)行車轍試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)、礦渣膨脹試驗(yàn)等。完成配合比設(shè)計(jì)，提交材料品種、配比、礦料級(jí)配、最佳瀝青用量。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法（1）根據(jù)瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級(jí)配范圍。2）確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配范（3）材料選擇取樣、試驗(yàn)（4）在工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍優(yōu)選13組不同的礦料級(jí)配（5）對(duì)設(shè)計(jì)級(jí)配，初選5組瀝青用量，拌合混合料，制作馬歇爾試件（6）確定理論最大相對(duì)密度、測(cè)定試件毛體積相對(duì)密度進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)（7）技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定1組設(shè)計(jì)級(jí)配及最佳瀝青用量（8）進(jìn)行車轍試驗(yàn)，浸水馬歇爾試驗(yàn)，凍融劈裂試驗(yàn)，礦渣膨脹試驗(yàn)等。（9）完成配合比設(shè)計(jì)，提交材料品種、配比、礦料級(jí)配、最佳瀝青用量。試述無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法？1制備高徑比1：1的試件，每組試件：小試件≥6個(gè)，中試件≥9個(gè)，大試件≥，選擇合適量程的測(cè)力計(jì)和拉力機(jī)。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量m，用游標(biāo)卡尺量試件高度h1。將試件放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，應(yīng)使試件的變形等速增加，并保持速率約為1mm/min記錄試件破壞時(shí)的最大壓力P(N)。從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破）測(cè)定其含水率w。計(jì)算試件的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度Rc。(=).同一組試驗(yàn)的偏差系數(shù)Cv(%)應(yīng)符合下列規(guī)定：小試件≤6%，中試件≤10%，大試件≤15%。簡(jiǎn)述無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生是指無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度和濕度環(huán)境下強(qiáng)度增長(zhǎng)的過程。試件從試模內(nèi)脫出并量高稱質(zhì)量后，中試件和大試件應(yīng)裝入塑料袋內(nèi)。試件裝入塑料袋后，將袋內(nèi)的空氣排除干凈，扎緊袋口，將包好的試件放入養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生溫度為20℃177。2℃，濕度≥95%。試件宜放在鐵架或木架上，間距至少10~20mm，試件表面應(yīng)保持一層水膜，并避免用水直接沖淋。對(duì)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期7d，最后一天浸水。對(duì)彎拉強(qiáng)度、簡(jiǎn)接抗拉強(qiáng)度，水泥穩(wěn)定材料類的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是90d，石灰穩(wěn)定材料類的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期180d。在養(yǎng)生期的最后一天，將試件取出，觀察試件的邊角有無(wú)磨損和缺塊，并量高稱質(zhì)量，然后將試件浸泡于20℃177。2℃水中。簡(jiǎn)述手工鋪砂法測(cè)定抗滑性能的過程。/路面構(gòu)造深度的測(cè)試步驟 1準(zhǔn)備工作：量砂準(zhǔn)備，取潔凈的細(xì)砂晾干、過篩，~。用隨機(jī)取樣的方法選點(diǎn)，決定測(cè)點(diǎn)所在的橫斷面位置。2步驟：用掃帚或毛刷將測(cè)點(diǎn)附近的路面掃凈,面積≥30cm30cm；用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿砂，手提圓筒上方，在硬質(zhì)路面上輕輕叩打3次，使砂密實(shí)，補(bǔ)足砂面用鋼尺一次刮平。將砂倒在路面上，用攤平板由里向外做攤鋪運(yùn)動(dòng)，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，盡可能灘成圓形，表面不得有浮動(dòng)余砂。用鋼板量所構(gòu)成的圓的倆個(gè)垂直方向的直徑，取平均值。按以上方法，同一處平行測(cè)定不小于3次，3個(gè)測(cè)點(diǎn)均位于輪跡帶上，測(cè)定間距3—5m。計(jì)算構(gòu)造深度，結(jié)果用mm表示。水泥穩(wěn)定土含水量測(cè)試與普通含水量測(cè)試有何不同？答：由于水泥與水發(fā)生水化作用，在較高溫度下水化作用加快。如果將水泥穩(wěn)定土放在烘箱升溫，則在升溫過程中水泥與水水化比較快，烘干又不能除去已與水泥發(fā)生水化作用的水，這樣得出含水量會(huì)偏小，因此，應(yīng)提前將烘箱升溫到110℃，使放入的水泥土一開始就能在105℃～110℃？答：對(duì)路基與路面基層的壓實(shí)度是指工地實(shí)際達(dá)到的土密度與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)所行的最大土密度的比值。對(duì)瀝青路面，壓實(shí)度是指現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際達(dá)到的密度與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)密度的比值。瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)方法（水煮法）： ，試驗(yàn)步驟如下：①、19mm的篩，用潔凈水洗凈，在105℃177。5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥箱備用。用細(xì)線將試樣集料顆粒逐個(gè)系牢，再置于105℃177。5℃烘箱內(nèi)1h。②按標(biāo)準(zhǔn)法加熱瀝青試樣（石油瀝青130℃150℃，煤瀝青100~110℃）。將待用的集料顆粒用線提起，浸入加熱的瀝青試樣45s后，輕輕拿出，使瀝青能夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛于試驗(yàn)架上，下面墊一張紙，在室溫下冷卻15min。③將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸狀態(tài)下（不允許有沸開的泡沫）將裹覆瀝青的集料試樣通過細(xì)線懸掛于水中。保持微沸狀態(tài)浸煮3min。④浸煮結(jié)束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，評(píng)定其粘附等級(jí)。⑤同一試樣平行試驗(yàn)5個(gè)顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定后，取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)方法（水浸法），試驗(yàn)步驟：①、，并置溫度為105℃土5℃的烘箱烘干，然后放在干燥器中備用②按標(biāo)準(zhǔn)方法準(zhǔn)備瀝青試樣加熱至規(guī)范要求瀝青與礦料的拌和溫度.③將煮沸過的熱水注入恒溫水槽中，維持80℃177。1℃恒溫。（2）試驗(yàn)步驟 ①按四分法稱取集料顆粒（）100g置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上5℃的烘箱中持續(xù)加熱1h。②按每100g礦料加入瀝青（177。）g的比例稱取瀝青。放人小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加熱15min。③將搪瓷盤中的集料倒人拌和容器的瀝青中后，從烘箱中取出拌和容器，使集料完全被瀝青膜裹覆占然后，立即將裹有瀝青的集料取20個(gè)，用小鏟移至玻璃板上攤開，并置室溫下冷卻1h。④將放有集料的玻璃板浸人溫度為（80177。1）℃的恒溫水槽中：保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青，用紙片撈出。⑤從水中小心取出玻璃板，浸入水槽內(nèi)的冷水中，仔細(xì)觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別目測(cè)，評(píng)定剝離面積的百分率，評(píng)定后取平均值表示。⑥由剝離面積百分率評(píng)定瀝青與集料粘附性的等級(jí)。什么情況下需要檢測(cè)瀝青含量,簡(jiǎn)述瀝青含量的測(cè)定方法（一種）。熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè)及舊路調(diào)查時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的瀝青用量。試驗(yàn)方法有：離心分離法、回流式抽提儀法、高溫燃燒法、射線法等。離心分離法步驟：①向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒30min，記錄溶劑用量，用玻璃棒適當(dāng)攪動(dòng)混合料，使瀝青充分溶解。也可直接在離心分離器中浸泡。②將混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離容器中③。④將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口應(yīng)注意密封，防止流出液成霧狀散失。⑤開動(dòng)離心機(jī)，轉(zhuǎn)速逐漸增至3000r／min，瀝青溶液通過排出口注入回收瓶中，待流出停止后停機(jī)。⑥從上蓋的孔中加入新溶劑，數(shù)量相同。稍停35min后，重復(fù)上述操作，如此數(shù)次直至流出的抽提液成清徹的淡黃色為止。⑦卸下上蓋，取下圓環(huán)形濾紙，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入105℃177。5℃的烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分（m2）為礦粉的一部分。⑧將容器中的集料仔細(xì)取出，在通鳳櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入105℃177。5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量（m1）。⑨用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重m3得出泄漏入濾液中礦粉。如無(wú)壓力過濾器時(shí)，也可用燃燒法測(cè)定。⑩用燃燒法測(cè)定抽提液中礦粉質(zhì)量的步驟如下：①將回收瓶中的抽提液倒入量筒中，準(zhǔn)確定量至mL。②充分?jǐn)噭虺樘嵋?，取?0mL放入坩鍋中，在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液試樣變成暗黑色后，置高溫爐[（500600）℃]中燒成殘?jiān)?，取出坩堝冷卻。③向坩堝中按每1g殘?jiān)?mL的用量比例，注入碳酸銨飽和溶液，靜置lh后放入105℃177。5℃爐箱中干燥。④取出后放在干燥器中冷卻，稱取水泥砼試件成型與養(yǎng)護(hù)方法：l．試件的成型（1）將試模裝配好，檢查試模尺寸，避免使用變形試模并在試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（2）、在裝入試模前，應(yīng)取少量拌合物代表樣，在5min內(nèi)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，認(rèn)為品質(zhì)合格后將拌好的拌合料在15min內(nèi)裝入試模，進(jìn)行搗實(shí)工作。（3）搗實(shí)工作可采用下列方式：①振動(dòng)法。當(dāng)坍落度大于25mm且小于70mm時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型。當(dāng)坍落度大于70mm時(shí)，用人工成型。當(dāng)坍落度小于25mm時(shí)，用直徑25mm的插入式振搗棒成型。（4）搗實(shí)之后，刮除多余的混合料，用饅刀將表面初次抹平，待試件收漿后，再次用饅刀將表面仔細(xì)抹平。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0．5mm。2養(yǎng)護(hù)①試件成型后，立即用濕布覆蓋表面（或采用其他保持濕度方法）在室溫（20士5）℃、相對(duì)濕度大于50％的環(huán)境中靜放1～2晝夜，然后拆模并作第一次外觀檢查、編號(hào)，有缺陷的試件應(yīng)除去或加工補(bǔ)平。將完好試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度：（20士2℃，相對(duì)濕度95％以上，試件宜放在鐵架或木架上，問距至少10～20mm，試件表面保持潮濕，并避免用水直接沖淋；或者將試件放人溫度（20士2）℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d。水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟及結(jié)果處理方法：（1）、自試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室中取出試件，應(yīng)盡快試驗(yàn)，避免其濕度變化。（2）擦除表面水分，檢查其外部尺寸及形狀，相對(duì)兩面應(yīng)平行，量出棱邊長(zhǎng)度，精確至1mm。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件。（3）以成型時(shí)側(cè)面為上下承壓面的，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對(duì)中。（4）開動(dòng)壓力機(jī)，施加荷載時(shí)，～0．5MPa／s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí)，～0．8MPa／s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí)，～1MPa／s的加荷速度；當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞,記下破壞極限荷載。（2）試驗(yàn)結(jié)果處理方法①砼立方體抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu=F/A,②強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:a、三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值。b、三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則取中間值為測(cè)定值。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。2水泥混凝土抗折（抗彎拉）強(qiáng)度試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算及處理方法試驗(yàn)步驟：①將達(dá)到齡期的試件取出，保持試件干濕程度不變，試驗(yàn)前先檢查試件,如試件中部1/3長(zhǎng)度內(nèi)有蜂窩，該試件應(yīng)作廢。在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。②調(diào)整兩個(gè)可移動(dòng)支座，將試