【正文】 于2％時(shí)，要采用水中重法測定其密度。（）正確不正確3瀝青混合料中的礦粉只能采用偏堿性的石料加工而成。（）正確不正確3隨瀝青含量的增加，瀝青混合料的流值不斷增加。（）正確不正確3用高強(qiáng)度等級(jí)水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，不但能在減少水泥的用量的基礎(chǔ)上滿足混凝土的強(qiáng)度要求，而且混凝土的耐久性也有保證。（）正確不正確在同樣環(huán)境和交通條件下，細(xì)粒式瀝青混合料所用的瀝青標(biāo)號(hào)要比粗粒式的瀝青標(biāo)號(hào)可稍低一些。（）正確不正確2熱拌瀝青混合料的瀝青用量的多少采用用馬歇爾法試驗(yàn)來確定。（）正確不正確2普通硅酸鹽水泥其外摻料數(shù)量必須在5～15％范圍內(nèi)。（）正確不正確2細(xì)度模數(shù)是評(píng)價(jià)砂粗細(xì)程度的指標(biāo)，細(xì)度摸數(shù)越大，砂越粗。（）正確不正確2采用間斷級(jí)配拌和的水泥混凝土具有較高的密實(shí)度。A、礦料的級(jí)配；B、瀝青混合料的空隙率；C、瀝青的標(biāo)號(hào)；D、礦粉的細(xì)度；水泥混凝土對(duì)工作性的調(diào)整采用（）方法進(jìn)行。C、初凝時(shí)間。對(duì)于()指標(biāo)不符合要求,、安定性。A、細(xì)度；B、強(qiáng)度；C、終凝時(shí)間；D、初凝時(shí)間軟化點(diǎn)試驗(yàn)，升溫速度過慢，軟化點(diǎn)測值（）。A、＜5mm；B、＞5mm；C、≤5mm；D、≥5mm瀝青粘滯性越大，其相應(yīng)的（）。A、表觀密度；B、毛體積密度；C、真密度；D、堆積密度。A、28；B、28；C、28；D、28正確定義瀝青與石料粘附性試驗(yàn)的描述是（）。，已知水泥劑量為t=5%，最大干密度為ρd=，最佳含水量為ω0=%，風(fēng)干土含水量為ω1=%，要求壓實(shí)度為K=98%。若試驗(yàn)時(shí)水面下降到一定程度后基本保持不動(dòng)，說明路面基本不透水或根本不透水。測試過程中，如水從底座與密封材料間滲出，說明底座與路面密封不好，應(yīng)重新操作。（3）關(guān)閉細(xì)管下方的開關(guān)，向儀器的上方量筒中注滿水總量為600mL。2）試驗(yàn)步驟（1）將清掃后的路面用粉筆按測試儀器底座大小畫好圓圈記號(hào)。（4）養(yǎng)生：試件脫模后稱重，放入恒溫室中養(yǎng)生7天，養(yǎng)生最后一天放在水中浸泡；（5）取出試件，吸干表面水后稱重，精確測量試件高度，然后放在路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；（6）答：1）準(zhǔn)備工作（1）在測試路段的行車道路面上，按隨機(jī)取樣方法選擇測試位置，每一個(gè)檢測路段應(yīng)測定5個(gè)測點(diǎn)，將表面清掃干凈，用粉筆劃上測試標(biāo)記。準(zhǔn)備試料：將具有代表性的風(fēng)干試料用木錘和木碾搗碎，但應(yīng)避免破壞顆粒原粒徑。4，針片狀顆粒定義： 倍時(shí)，是針狀顆粒。針片狀顆粒含量試驗(yàn)檢測方法1，根據(jù)集料公稱最大粒徑大小確定試驗(yàn)用材料數(shù)量2，對(duì)粗集料進(jìn)行分級(jí)，目測各個(gè)集料顆粒，排除不屬于針片狀的顆粒，然后分別用針狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀逐個(gè)檢測其他剩余顆粒，講通不過針狀規(guī)準(zhǔn)儀和通過片狀規(guī)準(zhǔn)儀的顆粒挑出來。軟化點(diǎn)既是反映瀝青材料熱穩(wěn)定性的一個(gè)指標(biāo)，也是瀝青條件粘度的一種表達(dá)方式。延度是當(dāng)瀝青受到外力的拉伸作用時(shí)，所能承受的塑性變形的總能力。4，應(yīng)重新再做一次石油瀝青的三大指標(biāo)：針入度，軟化點(diǎn)，延度，針入度是指瀝青材料在規(guī)定溫度條件下，以規(guī)定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)針經(jīng)過規(guī)定時(shí)間貫入瀝青試件的深度。2，養(yǎng)護(hù)完成，量取雷氏夾指針尖端間距離A（mm），然后試樣指針朝上放入沸煮箱中加熱煮沸，要求30min內(nèi)沸騰，連續(xù)沸煮3h途中不得添加水。3，選擇合適的壓力機(jī)量程，并按規(guī)定的加荷速度加荷。測定水泥抗壓強(qiáng)度應(yīng)注意的問題 1，破型前應(yīng)保持試件濕度不變，并檢查測量試件外觀尺寸，看是否有幾何變形。⑴；⑵調(diào)節(jié)測力計(jì)及貫入量百分表，調(diào)零，記錄初始讀數(shù)；⑶起動(dòng)千斤頂，使貫入桿以1mm/min的速度壓入土基，、分別讀取測力計(jì)讀數(shù)。掃帚或毛刷將測點(diǎn)附近路面清掃干凈，面積不小于30cm30cm；⑵將圓筒中注滿標(biāo)準(zhǔn)砂，手提圓筒上方在硬質(zhì)路面上輕叩3次后，補(bǔ)足砂面并用鋼尺一次刮平；⑶將砂倒在路面上，用推平板由里向外重復(fù)旋轉(zhuǎn)做攤鋪運(yùn)動(dòng)，稍用力將砂向外攤開成圓形，不得在表面上留有浮動(dòng)余砂；⑷用鋼板尺測量所構(gòu)成圓的兩個(gè)垂直方向的直徑，取平均值，準(zhǔn)確至5mm；⑸按上述方法，同一處平行測定不少于3次，測點(diǎn)均位于輪跡帶上，間距3～5m，該處測定位置以中間測點(diǎn)的位置表示。（8）自環(huán)刀中取出試樣，取具有代表性的試樣，測定其含水量。（6）輕輕取下環(huán)蓋，用修土刀自邊至中削去環(huán)刀兩端余土，用直尺檢測直至修平為止。（4）將導(dǎo)桿保持垂直狀態(tài)，用取土器落錘將環(huán)刀打入壓實(shí)層中，至環(huán)蓋頂面與定向筒上口齊平為止。（2）在試驗(yàn)地點(diǎn)，將面積約30cm30cm的地面清掃干凈，并將壓實(shí)層鏟去表面浮動(dòng)及不平整的部分，達(dá)一定深度，使環(huán)刀打下后能達(dá)到要求的取土深度，但不得將下層擾動(dòng)。簡述環(huán)刀法測試路基土壓實(shí)度的試驗(yàn)方法與步驟。將坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒頂平放一個(gè)朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底面到試樣頂點(diǎn)的垂直距離，該距離定義為混凝土拌和物的坍落度，以mm為單位，結(jié)果精確至5mm。裝填、插搗結(jié)束后，用鏝刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周圍的混凝土。將漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板，拌和物分三層裝入筒內(nèi)，每層裝填的高度約占筒高的三分之一。將料堆的中心扒開，倒入所需水的一半，仔細(xì)拌和均勻后，在倒入剩余的水，繼續(xù)拌和至均勻。簡述水泥混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)方法與步驟 答：先用濕布抹濕坍落筒、鐵鍬、拌和板等用具。非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期一般為1d，3d，7d，60d，90d，180d。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。2）℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)（因?yàn)樗嗍写嬖贑a(OH)2是水泥水化和維持水泥石穩(wěn)定的重要前提，如果養(yǎng)護(hù)水不是Ca(OH)2飽和溶掖，那么混凝土中的Ca(OH)2就會(huì)溶出，這就影響水泥的水化進(jìn)程從而影響混凝土的強(qiáng)度）。拆模后應(yīng)立即放人溫度為（20177。應(yīng)在溫度為（20177。混凝土試件的養(yǎng)護(hù)要求。⑤擊實(shí)結(jié)束后，用鑷子取下吸油紙，用卡尺量取高度，不符合要求，按公式調(diào)整用量，相同的方法重新?lián)魧?shí)試件。并在底座上墊一張吸油紙，四分法將混合料鏟入試模中，大改錐沿周邊插搗15次，中心插搗10次，檢測溫度。④稱取一個(gè)試件所需的質(zhì)量，大約為1200kg。盡量能夠使瀝青融化加熱至瀝青混合料的拌合溫度。按配比備料。簡述擊實(shí)法瀝青混合料試件制作的步驟。4 嵌縫料必須趁熱撒鋪，掃布均勻，不得有重疊現(xiàn)象，壓實(shí)平整。2瀝青材料的各項(xiàng)指標(biāo)和石料的質(zhì)量、規(guī)格、用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5 攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。礦料配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90%3 拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。2嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。完工后應(yīng)按要求對(duì)取土坑和棄土場進(jìn)行修整，保持合理的幾何外形。4施工臨時(shí)排水系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)結(jié)合，避免沖刷邊坡，勿使路基附近積水。2路基填料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定，經(jīng)認(rèn)真調(diào)查、試驗(yàn)后合理選用。此時(shí)灑布車噴灑前后的質(zhì)量應(yīng)由地秤稱重正確測定，灑布總面積由皮尺測量求得。5 搪瓷盤或牛皮紙取走后的空白處，應(yīng)采用適當(dāng)方式補(bǔ)灑瀝青。4 將已接受有瀝青的搪瓷盤或牛皮紙仔細(xì)取走，稱取總質(zhì)量m2,準(zhǔn)確至1g。2根據(jù)瀝青灑布車的瀝青用量預(yù)計(jì)灑布的路段長度，在距離兩端1/3長度附近的灑布寬度的任意位置上，放置2個(gè)搪瓷盤或硬質(zhì)牛皮紙，但應(yīng)躲開車輪軌跡。瀝青噴灑時(shí)瀝青用量試驗(yàn)1用鋼卷尺測量受樣盤開口面積或牛皮紙的面積。再用手提起舉升柄，使滑溜塊向上抬起，并使擺繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至左邊，使橡膠片返回落下再一次接觸地面，橡膠片兩次同路面接觸點(diǎn)的距離應(yīng)在126mm（即滑動(dòng)長度）左右。然后，手提舉升柄使擺慢慢向左運(yùn)動(dòng)，直至橡膠片的邊緣剛剛接觸路面。當(dāng)滑塊上的橡膠片剛剛接觸路面時(shí),即將緊固把手旋緊，使擺頭固定。對(duì)同一處測定應(yīng)該由同一個(gè)試驗(yàn)員進(jìn)行測定，該處的測定位置以中間測點(diǎn)的位置表示。4用鋼板尺測量所構(gòu)成圓的兩個(gè)垂直方向的直徑，取其平均值，準(zhǔn)確至5mm。3將砂倒在路面上，用底面粘有橡膠片的推平板，由里向外重復(fù)做攤鋪運(yùn)動(dòng)，稍稍用力將砂細(xì)心地盡可能地向外攤開；使砂填人凹凸不平的路表面的空隙中，盡可能將砂攤成圓形，并不得在表面上留有浮動(dòng)余砂。手工鋪砂法1用掃帚或毛刷子將測點(diǎn)附近的路面清掃干凈；面積不小于30cmx 30cm。待表針回轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再次讀取終讀數(shù)L2。當(dāng)表針轉(zhuǎn)動(dòng)到最大值時(shí)，迅速讀取初讀數(shù)L1。彎沉儀可以是單側(cè)測定，也可以是雙側(cè)同時(shí)測定。3將彎沉儀插入汽車后輪之間阿縫隙處，與汽車方向一致，梁臂不得碰到輪胎，彎沉儀測頭置于測點(diǎn)上（輪跡中心前方3～5cm處），并安裝百分表于彎沉儀的測定桿上。測點(diǎn)應(yīng)在路面行車車道的輪跡帶上，并用白油漆或粉筆畫上標(biāo)記。在緊靠試驗(yàn)點(diǎn)旁邊的適當(dāng)位置，用灌砂法或環(huán)刀法等，測定土基密度。當(dāng)回彈變形值超過1mm時(shí)，即可停止加載。每一次加載到預(yù)定的荷載之后，穩(wěn)定一分鐘，立即讀記兩臺(tái)彎沉儀百分表數(shù)值，然后輕輕的放開千斤頂?shù)挠烷T卸載，至0，卸載穩(wěn)定后1mon后再次讀數(shù)，每一次卸載之后百分表不再對(duì)零，當(dāng)兩臺(tái)彎沉儀百分表讀數(shù)之差，小于平均值的30%時(shí)，取平均值。采用逐級(jí)加載卸載法，以后每 。2在牽引汽車的后部，將連續(xù)式平整度儀與牽引車連接好3啟動(dòng)牽引汽車，沿道路縱向行駛，橫向位置保持穩(wěn)定4確認(rèn)連續(xù)式平整度儀工作正常，牽引連續(xù)式平整度儀的速度應(yīng)保持勻速，速度宜為5km/h，最大不得超過12km/h。3用有高度標(biāo)線的塞尺塞進(jìn)間隙處，量測其最大間隙的高度。3米直尺測定1在施工過程中檢測時(shí)，按根據(jù)需要確定的方向，將3m直尺擺在測試地點(diǎn)的路面上。6輕輕取下環(huán)蓋，用修土刀自邊至中削去環(huán)刀兩端余土，用直尺檢測直至修平為止。4將導(dǎo)桿保持垂直狀態(tài)，用取土器落錘將環(huán)刀打入壓實(shí)層中，至環(huán)蓋頂面與定向筒上口齊平為止。環(huán)刀法1擦凈環(huán)刀，稱取環(huán)刀質(zhì)量 M 2，準(zhǔn)確至 ，將面積約 30cm 30cm 的地面清掃干凈，并將壓實(shí)層鏟去表面浮動(dòng)及不平整的部分，達(dá)一定深度，使環(huán)刀打下后，能達(dá)到要求的取土深度，但不得將下層擾動(dòng)。3儀器應(yīng)由經(jīng)有關(guān)部門審查合格的專人保管，專人使用。核子密度濕度儀使用安全注意事項(xiàng)1儀器工作時(shí)，所有人員均應(yīng)退到距儀器2m以外的地方。記錄試件破壞時(shí)的最大壓力P(N)。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1根據(jù)試驗(yàn)材料的類型和工程經(jīng)驗(yàn)，選擇合理量程的壓力機(jī)，試件破壞荷載應(yīng)在壓力量程的2080%，球形支座和上下頂板上涂上機(jī)油，使球形支座能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)2將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟布吸去試件表面的水分，(臺(tái)上先放一扁球座)，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)，關(guān)閉開關(guān)，小心取走灌砂筒，并稱量剩余砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。打開筒的開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)。⑦如清掃 干凈的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述②和③的操作。直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)，關(guān)閉開關(guān)。⑥將基板安放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中間（儲(chǔ)砂筒內(nèi)放滿砂質(zhì)量），使灌砂筒的下口對(duì)準(zhǔn)基板的中孔及試洞，打開灌砂筒的開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)。用大灌砂筒測定時(shí)，對(duì)于細(xì)粒土，不少于200g；對(duì)于各種中粒土，不少于1000g；對(duì)于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料，宜將取出的全部材料烘干，且不少于2000g，稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。⑤從挖出的全部材料中取出有代表性的樣品，放在鋁盒或潔凈的搪瓷盤中，測定其含水量（以%計(jì)）。試洞的深度應(yīng)等于測定層厚度，但不得有下層材料混入，最后將洞內(nèi)的全部鑿松材料取出。③取走基板，并將留在試驗(yàn)地點(diǎn)的量砂收回，重新將表面清掃干凈④將基板放回清掃干凈的表面上（盡量放在原處），沿基板中孔鑿洞（洞的直徑與灌砂筒一致）。取下灌砂筒，并稱量筒內(nèi)砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。②將基板放在平坦表面上。取下灌砂筒，稱取筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。（2）標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量①用水確定標(biāo)定罐的容積，準(zhǔn)確至1ml。玻璃板上的砂就是填滿錐體的砂。③不晃動(dòng)儲(chǔ)砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板，將開關(guān)打開，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時(shí)，將開關(guān)關(guān)上，并細(xì)心地取走灌砂筒。以后每次標(biāo)定及試驗(yàn)都應(yīng)該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。灌砂法（1）標(biāo)定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。舊路鉆孔也可用乳化瀝青混合料修補(bǔ)。3對(duì)無結(jié)合料粒料基層，可用挖坑時(shí)取出的材料，適當(dāng)加水拌和后分層填補(bǔ)，并用小錘壓實(shí)。試坑或鉆孔的填補(bǔ)1適當(dāng)清理坑中殘留物，鉆孔時(shí)留下的積水應(yīng)用棉紗吸干。4用毛刷將坑底清掃，確認(rèn)為下一層的頂面。3根據(jù)材料堅(jiān)硬程度，選擇鎬、鏟、鑿子等適當(dāng)?shù)墓ぞ?，開挖這一層材料，直至層為底面。挖坑法厚度測試步驟：1根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求，按附錄a的方法，隨機(jī)取樣決定挖坑檢查的位置，如為舊路，該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時(shí)，可在其旁邊檢測。間接抗拉強(qiáng)度劈裂試驗(yàn)1根據(jù)試驗(yàn)材料的類型和一般的工程經(jīng)驗(yàn)，選擇合適量程的測力計(jì)和試驗(yàn)機(jī)，試件破壞荷載應(yīng)大于測力量程 的20%且小于測力量程的80%，球形支座和上下壓條涂上機(jī)油，使球形支座能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)2將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量3用游標(biāo)卡尺測量試件的高度h4在壓力機(jī)的升降臺(tái)上置一壓條，將試件橫置在壓條上，在試件的頂面也放一壓條，5在上壓條上面放置球形支座，球形支座應(yīng)位于試件中部6試驗(yàn)過程中應(yīng)使試驗(yàn)的形變等速增加，保持加載速率為1mm/min。恒溫水槽中，浸水24h，取出試件，用軟布擦去可見自由水，稱重量高?？焖兖B(yǎng)生試驗(yàn)步驟1講高溫養(yǎng)護(hù)室的溫度調(diào)至規(guī)定的溫度60+1176。10稱試件的質(zhì)量m2，檢查試件的高度和質(zhì)量，不滿足成型標(biāo)準(zhǔn)的試件作為廢件。應(yīng)用雙手抱住試件側(cè)面的中下部，然后沿水平方向輕輕旋轉(zhuǎn)，待感覺到試件移動(dòng)后，再將試件輕輕捧起，放置到試驗(yàn)臺(tái)上。以1mm/min的加載速率加壓，直到上下壓柱都?jí)喝嗽嚹橹?，維持壓力2min。拌和均勻的加有水泥的混合料應(yīng)在1h內(nèi)按下述方法制成試件，超過1h的混合料應(yīng)該作廢。加入預(yù)定數(shù)量的水泥并拌和均勻。計(jì)算每份料加水量，無機(jī)結(jié)