畢業(yè)設計----數(shù)控銑床加工編程典型實例分析-文庫吧資料
2024-12-09 20:18本頁面
【正文】 動補償功能，則只能按道具中心軌跡進行編程，其計算相當復雜，尤其當?shù)毒吣p ,重磨或換新刀而使刀具直徑變化時，必須重新計算刀具中心軌跡，修改程序，這樣既繁瑣，又不易保證加工精度。 M M 代碼是機床加工過程的工藝操作指令，即控制機床的各種功能開河南工程學院畢業(yè)設計 9 關，由地址碼 M 和規(guī)定的兩位數(shù)字表示。 T T 代碼用于所選道具，由地址碼 T 及其后的 2 位數(shù)字表示刀具號。這種指令方法比較直觀，因此，現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控機床都采用這一方法。 （ 2）直接制定法。 F 后面跟兩位數(shù)字，這些數(shù)字表示的不是進給速度的大小，而是機床進給速度數(shù)列的序號。 如果圓弧是一個封閉整圓，只能使用圓心坐標編程。 R 為圓弧半徑，當圓弧半徑小于或等于 180 時， R 為正值；當圓弧大于 180 時， R 為負值。 X、 Y、 Z 為圓弧終點坐標， I、 J、 K為圓心相對于圓弧起點的坐標。 G02 表示順時針圓弧插補， G03 表示逆時針圓弧插補。 （ 4） G01—— 直線插補指令 格式： X＿ Y＿ Z＿ F＿ 說明：該指令的作用是指定兩個（或三個）坐標以；聯(lián)動的方式，制定進給速度 F，插補加工任意的平面（或空間）直線。 錯誤 !未找到引用源。 該指令表示刀具以點位控制方式從所在點以河南工程學院畢業(yè)設計 8 最快的速度移動到目標點。 (2) G91—— 增量坐標變成指令 格式： G91 說明：該指令表示程序段中的運動坐標數(shù)字為增量坐標，即刀具運動的終點坐標相對于起點坐標值的增量。當R 時，零件的工藝性較好。 河南工程學院畢業(yè)設計 7 4． 2 零件結構工藝性分析 零件的結構工藝性分析，是指設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。 第三，分析零件圖的完整性和正確性 。 第二，分析零件圖的尺寸標注方法。 第 4章 數(shù)控銑削工藝分析 4． 1 零件圖分析 分析零件圖，了解圖形的結構要素，明確零件的材料、加工內(nèi)容和技術要求。是一種將零件的幾何圖形信息自動轉換為數(shù)控加工程序的自動編程技術。如圖 32 所示。 APT 是自動編程工具（ Automatically Programmed tool）的簡稱。 3． 2 自動編程 自動編程是利用計算機軟件編制數(shù)控加工程序的過程。零件的材料加工路線切削參數(shù)數(shù)學處理圖樣分析 工藝分析 編寫程序 輸入程序 圖 31 手工編程過程 對于加工形狀簡單、計算量不大、程序段較少的零件，采用手工編程比較合適。 第 3章 數(shù)控銑削編程方法 手工編程 從零件圖樣分析、確定工藝過程、圖形的數(shù)字處理、編寫程序單及河南工程學院畢業(yè)設計 5 程序的輸入到程序的效驗等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為 手工編程。利用數(shù)控機床的空運行功能，觀察刀具的運動軌跡和坐標顯示值的變化，檢驗數(shù)控程序。將編寫好的程序單記錄在控制介質上，通過手工輸入或通信傳輸?shù)姆绞捷斎氲綑C床的數(shù)控系統(tǒng)。對于形狀比較復雜的零件（如非圓曲線、曲面構成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精度計算出節(jié)點坐標值，這種情況一般要用計算機來完成數(shù)值計算工作。 2． 3 圖形的數(shù)學處理 根據(jù)零件的幾何尺寸、工藝路線及設定的工件坐標系，計算零件粗、精加工的運動軌跡。選擇合理的加工順序和走刀路線，保證零件的加工精度和加工工程的安全性，避免發(fā)生刀具于非加工表面干涉。 2． 2 確定工藝過程 河南工程學院畢業(yè)設計 3 通過對零件圖樣的全面分析，擬定零件的加工方案，充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能，提高數(shù)控機床使用的和理性與經(jīng)濟性。如圖 21 所示。其次要對零件圖養(yǎng)的技術要求、幾何形狀、尺寸及工藝進行分析，確定加工方法和加工路線，再進行數(shù)值計算，獲得到位數(shù)據(jù)。 （ 6）從切削原理上講，端銑和周銑都屬于斷續(xù)切削方式，不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。 （ 4）加工精度高，加工質量穩(wěn)定可靠。 （ 2）能加工普通機床無法加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線類零件以及三維空間曲面類零件。一次裝夾后可以完成對工件五個表面的加工。主軸可以旋轉 90176。屬大型數(shù)控機床，主要用于大型或形狀復雜的零件的各種平面、曲面和孔的加 工。一般帶有回轉工作臺，一次裝夾后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的各種工序加工，因此適宜箱體類零件的加工。一般適宜盤、套、板類零件，一次裝夾后，可對上表面進行鉆、擴、鏜、锪、攻螺紋等工序加工以及側面的輪廓加工。這種機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、精密測量和機械設計等新技術的機電一體化的產(chǎn)品 。產(chǎn)品的精度要求越來越高、更新?lián)Q代的周期也越來越短，從而促進了現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。 河南工程學院畢業(yè)設計 2 第 1章 數(shù)控銑床的概述 1． 1 數(shù)控銑削的分類及加工對象 數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的 ,兩 者 的加工工藝基本相同 ,結構也有些相似 ,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床 ,所以其結構也與普通銑床有很大區(qū)別 與其他傳動方式相比較，液壓傳動具有其獨特的技術優(yōu)勢，其應用領域幾乎囊括了國民經(jīng)濟各工業(yè)部門。 本文 主要 論述 數(shù)控 銑 床 的概述、 零件加工中的 編程方法、編程 步 驟、工藝分析、 程序編制 等 問題進行探討 ，并結合在實習期間所學
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