數(shù)控銑床橢圓形加工宏程序的編程實(shí)例-文庫(kù)吧資料
2024-10-16 08:46本頁(yè)面
【正文】 的方法進(jìn)行編程。手工編程具有編程快速及時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是不能進(jìn)行復(fù)雜曲面的編程。．手工編程手工編程是指所有編制加工程序的全過(guò)程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)都是由手工來(lái)完成。以上方式只能進(jìn)行數(shù)控程序、機(jī)床動(dòng)作的校驗(yàn)，如果要校驗(yàn)加工精度，則要進(jìn)行首件試切校驗(yàn)。(f)程序校驗(yàn) 程序必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)正確后才能使用?，F(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤(pán)、移動(dòng)存儲(chǔ)器、硬盤(pán)作為存儲(chǔ)介質(zhì)，采用計(jì)算機(jī)傳輸來(lái)輸入機(jī)床。(d)編寫(xiě)程序單 根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)加工程序單。(b)確定加工藝 包括選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具，選擇各項(xiàng)切削參數(shù)，選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)。在編程前首先要進(jìn)行零件的加工工藝分析，確定加工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量)以及各項(xiàng)輔助功能(換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)關(guān)等)；接著根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)加工程序單；再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如軟盤(pán)、移動(dòng)存儲(chǔ)器、硬盤(pán)等)，檢查正確無(wú)誤后采用手工輸人方式或計(jì)算機(jī)傳輸方式輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。第五篇：數(shù)控銑床編程概述為了使數(shù)控機(jī)床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動(dòng)作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識(shí)別的指令稱(chēng)為程度，制作程序的過(guò)程稱(chēng)為數(shù)控編程。（四）常量 PI：圓周率π角度用弧度表示：1176。如果一個(gè)數(shù)據(jù)在主程序和子程序里都要用到，就要考慮用全局變量。什么時(shí)候用全局變量？什么時(shí)候用局部變量？在一般情況下，你應(yīng)優(yōu)先考慮選用局部變量。說(shuō)是優(yōu)點(diǎn)，是因?yàn)閰?shù)傳遞很方便；說(shuō)是缺點(diǎn)，是因?yàn)楫?dāng)一個(gè)程序較復(fù)雜的時(shí)候，一不小心就可能在某個(gè)地用了相同的變量名或者改變了它的值，造成程序混亂。50的值在子程序里也有效，所以4=30 50=18。進(jìn)入子程序4=50。例 %100 N1050=30。全局變量的作用范圍是整個(gè)零件程序。這里的3不是主程序中的3，所以3=0（沒(méi)定義），則：4=0 3=18。進(jìn)入子程序后3不受影響 4=3。例 %100 N103=30。局部變量的作用范圍是當(dāng)前程序（在同一個(gè)程序號(hào)內(nèi)）。再調(diào)用子程序 M30 %1001 G91G01X[50]。然后調(diào)用子程序 50=350。%100050=20。如： 2=3 G[2]X30。運(yùn)行過(guò)程中可以隨時(shí)改變1的值 G01X[1]。如 1=25 G01X[1]。1就是一個(gè)變量 宏程序中，用“”號(hào)后面緊跟1~4位數(shù)字表示一個(gè)變量，如1，50，101，變量有什么用呢？變量可以用來(lái)代替程序中的數(shù)據(jù)，如尺寸、刀補(bǔ)號(hào)、G指令編號(hào)變量的使用，給程序的設(shè)計(jì)帶來(lái)了極大的靈活性。引入變量后可以寫(xiě)成： 1=。適合于復(fù)雜零件加工的編程。有變量1（3）G01Y[50*SIN[3]]。宏程序具有如下些特點(diǎn)： 1．使用了變量或表達(dá)式（計(jì)算能力），例如：（1）G01X[3+5]。下面就宏程序的應(yīng)用。五、新授課如何使加工中心這種高效自動(dòng)化機(jī)床更好地發(fā)揮效益，其關(guān)鍵之一，就是開(kāi)發(fā)和提高數(shù)控系統(tǒng)的使用性能。第四篇：數(shù)控編程宏程序教案華中數(shù)控加工中心編程宏程序教案一、組織教學(xué)檢查學(xué)生出勤情況二、復(fù)習(xí)提問(wèn)畫(huà)圖，橢圓怎么加工舉例，一個(gè)任意形狀的工件，如何在邊上倒圓角三、相關(guān)專(zhuān)業(yè)理論基礎(chǔ)看、畫(huà)圖零件加工工藝分析與編寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡裝夾方法與定位方法的分析華中系統(tǒng)編程規(guī)則刀具的選擇檢驗(yàn)方法與檢測(cè)技巧三、課題訓(xùn)練思路采用綜合例題方式，按上述要求逐一分組進(jìn)行，加工前教師進(jìn)行加工講評(píng)，對(duì)程序驗(yàn)證后進(jìn)行加工，加工完教師進(jìn)行總結(jié)講評(píng)，指出加工過(guò)程中的錯(cuò)誤和不合格項(xiàng)。答：數(shù)控銑削加工中進(jìn)給路線對(duì)零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響，因此，確定好進(jìn)給路線是保證銑削加工精度和表面質(zhì)量的工藝措施之一。答： 應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。答：進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。端銑也盡量采用不對(duì)稱(chēng)順銑。（答案：一 判斷題√√√√√√√1√1√1√11√111√1√√2√2√222√2√2√22√3√3√3√3√3√3√333√4√4√4√444√44√450、二 填空題銑削速度機(jī)械夾固式乳化液固定小、大切線方向、切線方向小于、最小刀具刀位點(diǎn)三 選擇題DBAAABBBBB1A1B1B1B1A1C1B四 問(wèn)答題答：應(yīng)采取如下改善措施：選擇合適的、切削性能好的刀具材料；選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；采用合適的切削液；(4)選擇合理的銑削用量。(A)加以冷卻為主的切削液（B）加以潤(rùn)滑為主的切削液（C）不加切削液（）。（）。（A）較大切削速度與較大進(jìn)給速度（B）較大切削速度與較小進(jìn)給速度（C）較小切削速度與較大進(jìn)給速度（D）較小切削速度與較小進(jìn)給速度（）。（A）F（B）ap；（C）V（D）F和V，除（）外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。三選擇題（）（A）車(chē)削工件（B）磨削工件（C）刨削工件（D）銑、鉆工件（）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。，銑刀半徑應(yīng)工件輪廓的凹圓半徑。精銑時(shí)，銑刀直徑要，最好能包容加工面寬度。（）二填空題，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、進(jìn)給量。（）177。（），是指銑刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺(tái)移動(dòng)方向相反。（）。（），宜選用刃數(shù)多的銑刀。（），其可能原因?yàn)榛Q或工件未固定好。（）。（），在不考慮螺桿背隙情況下，順銑削法較不易產(chǎn)生振動(dòng)。（）。（），只有圓外圍的刃口與工件接觸。（），必須先按緊急停止開(kāi)關(guān)。（）＝π銑刀直徑每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。 當(dāng)j超出－1到1的范圍時(shí)，發(fā)出P/j三 程序舉例銑橢圓：軌跡：橢圓程序代碼如下：N10 G54 G90 G0 S1500 M03 N12 X0 Y0 G0 Z1 N16 G1 G41 D1 N20 1=0 N22 2=34 N24 3=24 N26 4=2*COS[1] N28 5=3*SIN[1] N30 10=4*COS[45]5*SIN[45] N32 11=4*SIN[45]+5*COS[45] N34 G1 X10 Y11 N36
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