【正文】 復(fù)位不可靠，本模具選擇復(fù)位桿復(fù)位機(jī)構(gòu)。 （ 2）、根據(jù)配合關(guān)系，選擇推桿與相應(yīng)零件的配合為 H7/f6，用這種配合即可以防止塑料從推桿間隙溢出，又有利于排氣。 1. 頂出距離： 為確保頂出時塑料件能完全脫離動模，頂出距離不小于 30mm。 Q=。 B=60cm。 s=32021mm/mm 計算結(jié)果 :σ =?? 5. 推板的厚度 ( )QHLEBy? （ 311） 式中 H—— 推板厚度（ cm）； L—— 推桿間距（ cm）； Q—— 總脫模力（ N）； E—— 鋼材的彈性模量（ N/ 2cm ） 一般中碳鋼 E= 710 ； B—— 推板寬度（ cm）； y—— 推板允許最大變形量（ cm）。 n=8。 E=21000000N/ 2cm 。 l=18cm。 f=。 t=。 參數(shù) :E=202100N/ 2cm 。 R=。 α =1176。 S=。）； R—— 凸模半徑（指圓形截面，矩形截面時可求其相等遠(yuǎn)，即以其周長除以π）（ cm）； m—— 塑料的帕松比，約為 ～ 。 大體的計算： ? ?1 0 . 0 5 3 0 . 0 5 300 02 0 . 5 21 1 7 . 5 0 . 1 6 7 . 4 3 93 1 0 0 3mmsH S H m m??????? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????? ? ? ???? ?2 0 . 0 4 0 0 . 0 4 000 02 0 . 5 21 1 2 . 5 0 . 1 2 2 . 4 3 33 1 0 0 3mmsH S H m m??????? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????? ? ? ??? （ 3）、 型芯徑向尺寸： ? ? 01 mMsl S l x ??? ? ? ????? （ 37） 式中 sl 制品 徑向 名義尺寸（最大尺寸）； 整 體的計算： ? ? 00 0 0 . 5 31 1 3 3 0 . 2 6 3 3 . 3 5 51 0 0 4mMsl S l x m m??? ?????? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?????????? 16 接口處的計算： ? ? 00 0 0 . 5 31 1 1 8 0 . 2 0 1 8 . 2 4 01 0 0 4l mMsl S l x m m??? ?????? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?????????? （ 4）、型芯高度尺寸： ? ? 0213 mMsh S h ????? ? ? ????? （ 37） 式中 sl 型芯高度名義尺寸（最大尺寸）； 整 體的計算： ? ? 00 0 2 0 . 5 21 1 7 . 5 0 . 1 6 7 . 6 4 43 1 0 0 3mMsh S h m m??? ???? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????? ? ? ??? 接口處的計算： ? ? 00 01 0 . 0 4 00 . 0 4 02 0 . 5 21 1 2 . 5 0 . 1 2 0 2 . 5 9 33 1 0 0 3mMsh S h m m??? ???? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????? ? ? ??? 小型芯中心距離 ? ?1 0 . 5 0 . 0 7 31 1 1 9 1 9 . 0 9 5 0 . 0 3 72 1 0 0 2w mMsl S l m m? ???? ??? ? ? ? ? ? ? ? ??????? ???? ??? ?2 0 . 5 0 . 0 0 61 1 1 3 . 7 1 3 . 7 6 9 0 . 0 0 32 1 0 0 2w mMsl S l m m? ???? ??? ? ? ? ? ? ? ? ??????? ???? ?? ? ? 0 . 5 0 . 0 9 31 1 4 6 . 8 4 7 . 0 3 4 0 . 0 4 72 1 0 0 2L mMsl S l m m? ???? ??? ? ? ? ? ? ? ? ??????? ???? ?? 所有尺寸標(biāo)注于模具成型零件圖。本零件尺 寸中等且精度不高，所以選擇平均值法計算 （ 1）、型腔徑向尺寸： ? ? 01 mMsL S L x ??? ? ? ????? （ 35） 式中 Ls制品名義尺寸（最大尺寸）； ? 制品公差； S 塑料平均成形收縮率； x修正系數(shù)取 x=3/4； mL 型腔徑向名義尺寸（最小尺寸）； 15 m? 模具制造公差，一般取制品公差的 1/3，計算中心距時可取 1/4。 2. 成型零件工作尺寸的計算： 目前，成形零件的工作尺寸主要有兩種計算方法，即平均值法和公差帶法。 分割模具體積塊、抽取模具元件、生成鑄模和模具開模如下： 圖 33 14 圖 34 澆注系統(tǒng)的組成簡圖 成型零件的設(shè)計： 1. 型腔和型芯與相應(yīng)零件的配合均選擇過渡配合（ H7/m6）。澆口斷面積與分流道斷面積比為 ～ ，長度在任何情況下都力求短些，一般在 ～ 2mm 之間，這里取 L=1mm。 4. 澆口： 澆口形式采用側(cè)澆口，形狀為矩形。 2. 冷料穴： 本模具采用 Z 型冷料穴 ， d = 7mm? ，深 h=12mm。 分型面如下： 13 圖 32 澆注系統(tǒng)的設(shè)計： 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。 由于本設(shè)計的 零件較簡單，分型較容易。分型面的形狀有平面和曲面 等。 確定分型面： 注塑模可以有一個分型面和多個分型面。因此型腔的壁厚要從剛度和強(qiáng)度兩方面進(jìn)行計算。 1. 初選注塑機(jī)的型號和規(guī)格： （ 1） 最大注射量 一次成型塑料重量 w = 2 ?? ，而此重量應(yīng)該在注塑機(jī)理論注射量的 10%～ 80%之間，所以理論注塑量應(yīng)為 3cm ～ 3cm （ 2） 注射壓力 由于塑件形狀簡單，熔件流動性好，壁厚均勻，根據(jù)經(jīng)驗，取注塑壓力為 70mpa （ 3） 鎖模力 公式 ： /10 00sqF P A?? （ 32） 式中 sF —— 鎖模力 (KN) qP —— 型腔壓力 (MPa)， ABS 選 30MPa A—— 塑 件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 2cm ） 所以 / 10 00 30 14 .5 2 / 10 00 0. 87sqF P A KN? ? ? ? ? ? 根據(jù)以上三要素初選臥式注射成型機(jī) S Z60/40。 2500 24xn L??? （ 31） 式中 X—— 塑件尺寸公差 L—— 塑件的基本尺寸 ? —— 單型腔時塑件可達(dá)到的尺寸公差（ ABS非結(jié)晶型塑料為 ） 所以 0 . 1 22 5 0 0 2 4 2 5 0 0 2 4 9 55 0 . 3 0 . 0 5xn L ?? ? ? ? ? ?? 11 即 ABS 材料在要滿足塑件尺寸公差要求的前提下可以一次注塑出 95個塑件，但從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)以及廠家的要求（中小批量生產(chǎn)，模具簡單成本低），一次出上下殼， n ?。?，即采用一模兩腔。但該零件為一般要求的塑件，精度和質(zhì)量要求不是很高，為了縮短模具的制造周期，降低成本，在滿足塑件使用要求的前提下，選擇單分型面注射模，并使用側(cè)澆口。 圖 31 模具的具體 設(shè)計過程： 經(jīng)分析，該零件的結(jié)構(gòu)較簡單，可采用單分型面注射模。 3）塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為 250oC ）。 3．成型特性及條件 1）其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于 %。該材料綜合性能好，即沖擊強(qiáng)度高， 尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能也較好，有 10 良好的耐寒性。材料選擇 ABS 塑料， ABS塑料在塑料成型制品中應(yīng)用廣泛，常用來生產(chǎn)汽車附件、家電用品等，來源較廣。 其中本塑件外殼上下的連接不采用螺釘連接，廠方要求實用超聲波帶連接。但模具設(shè)計與制造的可行性與經(jīng)濟(jì)應(yīng)該綜合， 防止片面性。成型零件的尺寸精度和表面要求一般都要比制件的要求高一到兩級，否則難以保證制件的質(zhì)量。計算成型零件一般采用平均收縮率計算。由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動過程粘度隨剪切應(yīng)力、剪切速度而變化，流動過程中大分子沿流動方向產(chǎn)生定向；模腔充滿后熔體被部分壓縮；冷卻固化過程中塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部分、各方向塑料收縮率不同，不同種類、牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時配方不同其充模流動特性及收縮率也不同。接著根據(jù)以上要素和原則結(jié)合畢業(yè)題目的要求，設(shè)計出了游戲機(jī)接口外殼的三套造型，并分析三套造型各自的優(yōu)缺點，選出最佳一個作為模具的參考零件。因此從造型設(shè)計的三大基本原則考慮，決定選擇造型三為設(shè)計產(chǎn)品。而且總體曲面流暢，結(jié)構(gòu)緊固，易于加工 表面有一定文字和符號雕刻，在注塑模具上需要一定的鑲塊或刻字 綜合以上比較，造型三綜合了造型一、二的優(yōu)點，彌補(bǔ)了它們的缺點。 形狀過于復(fù)雜，給加工和制造帶來困難，導(dǎo)致制造成本高 造型三 由圓弧和橢圓曲線構(gòu)成，給人一種流線型的動態(tài)的靈活的飽滿的感覺。總體結(jié)構(gòu)簡單、輕巧，利于加工和制造。要求設(shè)計出來的外殼外觀可愛能深受小孩子歡迎，但也不能過于復(fù)雜給加工帶來困難和成本高。只有將兩者有機(jī)結(jié)合起來，使三者得到高度的協(xié)調(diào)，才能反映出產(chǎn)品的整體美。實用是首位，美觀處于從屬地位，經(jīng)濟(jì)是兩者的約束條件。 （ 5） 民族風(fēng)格 獨特的地理氣候環(huán)境造就了各民族獨特的政治、經(jīng)濟(jì)、文化、宗教以及人們的思維方式，并通過藝術(shù)形式表現(xiàn)出來。 （ 4） 不同性別、年齡、職業(yè)、文化、地域 、民族等方面的人們的審美觀念是不盡相同的。 （ 2） 材質(zhì)美 材質(zhì)不同，會產(chǎn)生不同的心理感覺。 美是一個綜合、流動、相對的概念，因此產(chǎn)品的造型美也就是沒有統(tǒng)一、絕對的標(biāo)準(zhǔn)。也是適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的美學(xué)原則。形式美指的是形式，而造型美不僅包括形式美，而且把形式美的感覺因素、心理因素建立在功能、構(gòu)造、材料及其加工、生產(chǎn)技術(shù)等物質(zhì)基礎(chǔ)上。產(chǎn)品的造型美是產(chǎn)品整體的綜合美，主要包括產(chǎn)品的形式?jīng)]、結(jié)構(gòu)美、工藝美、材質(zhì)美，以及產(chǎn)品體現(xiàn)出來的強(qiáng)烈的時代感和濃郁的民族風(fēng)格等。美觀是經(jīng)濟(jì)實用的補(bǔ)充。實用不經(jīng)濟(jì)，不具有市場競爭力；經(jīng)濟(jì)不實用，同樣也不能很好地發(fā)揮產(chǎn)品的物質(zhì)功能，也就不能充分發(fā)揮產(chǎn)品的整體效能。一般來說，批量小的產(chǎn)品外觀造型，宜采用平面造型；而批量大的產(chǎn)品，由于可以用模具進(jìn)行加工，外觀能夠設(shè)計曲面造型，外觀所選的材料也 5 可以較廣泛。 經(jīng)濟(jì)原則 經(jīng)濟(jì)原 則要求產(chǎn)品造型的生產(chǎn)成本低、價格便宜、有利于批量生產(chǎn)、有利于降低材料消耗和能源的節(jié)約，有利于產(chǎn)品的包裝、運輸?shù)确矫妗．a(chǎn)品用途決定產(chǎn)品的功能，產(chǎn)品物質(zhì)決定產(chǎn)品的形態(tài)。 實用原則 “實用”，即產(chǎn)品必須具備使用功能，這是產(chǎn)品造型設(shè)計的目的。三大要素始終貫穿著設(shè)計、技術(shù)和功能，這三大要素同時存在一件產(chǎn)品上，相互制約，相互依存，因此在設(shè)計過程中必須均衡三者關(guān)系，否則，倚重倚輕都會影響產(chǎn)品的整體效能的發(fā)揮。物質(zhì)技術(shù)條件包括材料和制造技術(shù)手段，并受科學(xué)技術(shù)和工藝水平制約。 產(chǎn)品造型設(shè)計的三大要素及相互關(guān)系 工業(yè)產(chǎn)品作為一個客觀存在，都包含著物質(zhì)功能、產(chǎn)品造型藝術(shù)和物質(zhì)技術(shù)條件三個基本要素。從滿足用戶的需要出發(fā) ，從解決實際問題著手，產(chǎn)生新的產(chǎn)品概念和視覺形象。產(chǎn)品設(shè)計不只是在工程設(shè)計的基礎(chǔ)上做些表面文章，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計的整個過程。產(chǎn)品造型設(shè)計主張產(chǎn)品技術(shù)的先進(jìn)性和科學(xué)性，主張在應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)方式的前提下，發(fā)展視覺審美情趣，主張依靠技術(shù) 發(fā)展和市場的需求變化作為產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的推動力。利用三維軟件 pro/e 對塑料件進(jìn)行仿真注塑分析，及時地發(fā)現(xiàn)在零件注塑過程的難題，并根據(jù)問題，在模具設(shè)計中加以改進(jìn)。 本課題的主要研究內(nèi)容 本課題的研究主要很為三大模塊：產(chǎn)品造型、模具的設(shè)計、塑料顧問。 （ 8）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。 （ 6）推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。 （ 4）發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降 低成本推向市場。