畢業(yè)設(shè)計-油缸的優(yōu)化設(shè)計-文庫吧資料
2024-12-09 17:18本頁面
【正文】 數(shù)控加工工藝手冊》查得， MPab 900?? ，鉆頭材料為硬質(zhì)合金鋼，故選 f =， n=420r/min 9 實際切削速度 : 1000dnV ??=100042050???m/min=背吃刀量： pa =3mm 工序 10：鏜桿頭 50? 的孔至圖樣要求； 查《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》可知，鏜 50? 孔時的各個參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速 n=410r/min,切削速度1000dnV ??=100041050???m/min=，進給量 f=工序 11：粗磨桿身 43845 l?? ； 查《機械加工工藝 —— 磨削加工手冊》表 可知，機床型號為 MB1332E，各參數(shù)如下： 外圓磨削的軸向進給量 f：粗磨 f=（ ～ ） bs，砂輪寬度為 45mm，所以進給量 f=20mm 砂輪轉(zhuǎn)速： n=320r/min 砂輪速度： ????? 10 00 3204510 00 ?? sss ndV=45m/min 背吃刀量： pa = 工序 12：對活塞桿桿身進行進行電鍍處理； 由于活塞桿在活塞桿在鋼筒內(nèi)往復(fù)運動，其外圓表面應(yīng)當耐磨并具有防銹能力，故活塞桿外圓表面有時需進行電鍍，增加桿身強度硬度。機床為 CA6140. 切削用量的確定： ① 進給量 f：根據(jù)相關(guān)資料查得，刀片材料為鑄鐵銅合金，刀桿尺寸 16 25，f=～ ，按 CA6140 的實際情況，取 f=② 主軸轉(zhuǎn)速的確定：根據(jù)《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》表 21表 220查得 n=362/r/min ③ 切削速度的確定：根據(jù) 1000dnV ?? = 100036245??? =④ 背吃刀量：查得 pa =4mm 工序 7：熱處理；使其硬度達到 HB220～ 260 8 由于活塞桿有一定的強度硬度要求，故粗車后進行熱處理，提高其強度硬度。 7 五、零件加工工藝規(guī)程制度 活塞桿： 工序 1：圓柱鋼按 60050 l?? 下料； 工序 2：鍛打桿頭 R50； 工序 3：熱處理； 鍛后對工件進行正火 或退火，消除其應(yīng)力 工序 4：銑活塞桿尾部，銑至 576l 定總長； 切削用量的確定：根據(jù)機床實際情況和查《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》表 22表 222 得，刀具選擇硬質(zhì)合金銑刀、以為工件的材料為 45，故 f =～ 選 f =，銑削速度 V=120～ 150mm/min 工序 5：鉆桿頭的中心孔； 工序 6：粗車外圓及退刀槽，并倒角； 加工條件：工件材料為 45， MPab ?? ，模鍛件。在數(shù)控車床上加工時，只需要用三爪卡盤將其夾緊便可完成加工。所以在鍛后進行正火或退火處理，保證其硬度和剛度，并消 除其應(yīng)力。 關(guān)鍵表面之間的相互位置精度如何保證 軸與中心孔有垂直度要求，為保證其垂直度，可采用一次裝夾，外孔與內(nèi)孔的 6 同軸度則采用互為基準保證，以外孔或內(nèi)孔為基準進行加工。桿頭扁平面的孔加工時，在鏜床上加工，用兩個 V形塊及壓板用螺栓旋緊進行定位夾緊。 工序劃分，定位夾緊方案 由于活塞桿的加工需要經(jīng)過鍛造 → 粗車 →精車→鏜孔→粗磨→電鍍→精磨→拋光等一系列的加工，但是大致可以看為兩個部分：一為桿身的加工；二為桿頭扁平面的加工。 5 四、零件的加工工藝分析 活塞桿： 零件各表面加工方法及其作用 活塞桿的桿身表面、倒角、凹槽、退刀槽及螺紋都在普通車床（ CA6140）上加工即可，然后進行熱處理，在普通車床上進行精車，最后在在桿身的表面進行鍍鉻處理，使桿身表面的硬度、剛度及表面光 潔度都到達規(guī)定要求； 關(guān)鍵表面之間的相互位置精度如何保證 由于在活塞桿上，其中軸和扁平面的中心孔之間有一定的垂直度要求，為了保證其垂直度，進行一次裝夾，即用三爪卡盤將桿頭夾緊，尾部用頂針頂住桿身的中心；同時軸之間還有同軸度要求，為了保證起同軸度，可采用基準統(tǒng)一原則來保證。 4 三、零件的技術(shù)要求 分析 活塞桿： ①、由于活塞桿是連接活塞和工作部件 的傳力零件，它必須有足夠的強度和剛度，所以在活塞桿粗車后需要進行調(diào)制處理，消除應(yīng)力，使其硬度達到 HB220~260； ②、由于活塞桿在活塞桿在鋼筒內(nèi)往復(fù)運動，其外圓表面應(yīng)當耐磨并具有防銹能力，故活塞桿外圓表面有時需鍍鉻，所以在活塞桿粗磨后需要進行
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