【正文】 主要項目施工流程 圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗 2 主要分項工程施工方法 （ 1） 坡度的正負偏差不超過設(shè)計要求坡度的 1/3。 （ 6） 根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。 各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機 械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。電纜平放。 電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。 （ 2）低壓柜、配電箱、插座箱安裝 在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。 母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。 （ 14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝 根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水 板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚， 對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀 四、 水、電、暖施工 （一） 電力工程 1 主要項目施工流程 施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安裝橋架母 線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗 2 主要分項工程施工方法 （ 1）硬母線安裝 母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。 搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。邊用防水堵條，用防水鉚釘 ，鉚接。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。用 6 根Φ 8 鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。 ①上 板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。 （ 11）鋼構(gòu)件驗收 由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。 （ 9）復檢調(diào)整、焊接、補漆 構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊 接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。 （ 8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 （ 6）屋面梁安裝 屋面梁安 裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。 用兩臺經(jīng) 緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰 。標高校正后，用墊塊墊實。 先用水平儀校正立柱的標高。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 （ 3）構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形， 不損傷涂層。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。 （ 1） 安裝準備 組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志。 5 鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。 彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。所使用的 焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。 （ 2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。 3 其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （ 1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以 Q235AF 為主，材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、 合格證（原件）。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。 （ 4）表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到 級，拋丸除銹 4 小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。成形檁條進行嚴格 檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 ⑥高 強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 ④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 ① 產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 (9) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。 （ 7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作 將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。 端頭板磨擦面采用 砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： （ 6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。工人必須持證上崗。撓 度矯正在壓力機上進行。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按 要求烘烤。 （ 4） 焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖 ： （ 1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn 鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235AF 鋼。 三、鋼結(jié) 構(gòu)及圍護施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。 的統(tǒng)一標高。 （ 2）平整夯實合格后，將整個地面標示出統(tǒng)一的標高，然后進行地面 C10 墊層砼施工。 （ 3）排水井施工： 施工工藝流程：挖基 — →基底處理 — →立模 — →砼澆注 — →檢驗 — →回填。 ④模板檢驗合格后，開始澆筑 C20底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一 30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預埋連接筋。（密實度 95%以上），驗槽后澆筑 100mm 厚 C10 砼墊層。 4 檢修坑及 地軌基礎(chǔ)和排水井施工 （ 1）檢修坑施工 ①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。 ②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。 （ 2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。 庫 房的側(cè)墻、中墻，先砌至 標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告?；咨狭⒛仓?30cm 高， 60cm寬的 C10素砼。質(zhì)地堅硬的粒料。 （ 3）條基施工 條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設(shè)計標高，分層厚度為 25cm。處理合格后，澆注 10cm 厚 C10 砼墊層至設(shè)計要求。 2 柱基及柱基 梁和條基施工 （ 1）柱 基坑開挖及基底處理 ①基坑開挖：用 EX200 挖掘機進行開挖，開挖時深度預留 20cm，并派專人指揮確保 基底 不被損壞，然后用人工清基。 （ 3） 測量：為保證測量精度和各 柱 位的準確，沿廠區(qū)周圍每 50m 設(shè)一控制樁位和水準點形成二級精度導線平面網(wǎng)格化控制。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。澆筑時，從 柱 頂開始，連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。 4 機具、材料供應(yīng) 按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5 日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進 場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準備。確定該項目中的特殊 /關(guān)鍵工序， 為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展