【正文】 UPVC 管的加工采用鋼鋸或木鋸，切口光滑、平整且與管道軸線垂直。 （ 5）、管道安裝時使其處于自然狀態(tài)，不強(qiáng)行連接，連接處的填料使用聚四氟乙烯生料帶。 （ 3）、加工 DN25 以上的管材應(yīng)分成 2－ 3 次加工成形， DN25 以下的管材以一次加工成形，不出現(xiàn)爛絲、缺絲現(xiàn)象。 熱鍍鋅鋼管安裝 （ 1）、鍍鋅鋼管不 用氣割的方法加工，應(yīng)以管割刀進(jìn)行切割，斷口進(jìn)行修整、打磨。擰緊管件的力度要合適，不過度用力，避免損傷管件及管材。 （ 4）、管道采用專用管件連接，連接緊密且不損傷管材。 （ 2）、斷管使用專用工具，斷口平整，無毛剌并垂直于管軸線。安裝前按設(shè)計圖紙的要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)等，外觀應(yīng)完好、無裂紋、縮孔、夾渣、折斷、皺皮等缺陷。 我公司自身的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、裝備實力及施工能。 現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 訊施工程 。 電施工程：。待門窗框安裝質(zhì)量合格后，門窗外框與墻體的縫隙用礦棉條分層填塞，縫隙外表留 5－ 8mm 深的槽口，嵌填密封材料，使門窗框牢地固定在洞內(nèi)。 其它零星工程（略） 第六節(jié) 、門窗安裝工程施工方案 鋁 合金 門窗的安裝采用后塞口，安裝時將門窗框放到洞口中的正確位置，用木楔臨時固定，拉通線進(jìn)行調(diào)整，使上、下、左、右的門窗分別在同一直線上或水平線上。如遇污染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會損壞漆面，造成落粉； d、 已干燥的涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止變色、酥松、起皮。涂刷液厚涂料時，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷涂料（油漆）用排筆涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面積涂刷時多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭 ，每個刷面一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。過稀，會破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)量事故；過稠，不便操作。涂刷前，先將涂料（油漆）攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超過 20％。 屬于木基層或砂漿基層，在找補(bǔ)膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子 24 小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。在找補(bǔ)膩子時，對孔縫深分二次或三次補(bǔ)平。 ③ 、施工過程 a、 基層處理 基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于 10％， 石膏板基層事先修補(bǔ)缺棱掉角。 ② 、施工工藝流程 先做天棚，后做墻面。 G、抹灰工程質(zhì)量檢驗與評定 按《建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范》 JGJ73－ 91 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。罩面時，提前灑水潤濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽角處用陰、陽角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂＝ 1： 1： 6?；炷粱鶎佑?1： 水泥砂漿，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏＝ 1： 1： 4 混合漿 .。厚度 5 毫米左右，做成毛面，砂漿配合比按設(shè)計要求?；炷梁图託饣炷翂人⒁槐?801 膠水泥漿，配合比為水泥： 801 膠：水＝ 1： 2： 8，刷后緊接著抹灰，不讓 801 水泥漿干燥。護(hù)角高度不低于 2米，每側(cè)寬度不小于 50 毫米，護(hù)角分三遍抹成，即兩遍糙灰 ，一遍罩面灰，如設(shè)計為暗護(hù)角，表面和墻面相平?；矫娉叽鐬?30 30 毫米，巴子砂 漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬 30 毫米。 ③、施工過程 A、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青 麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用 1： 水泥砂漿嵌補(bǔ)平整密實，同時腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補(bǔ)平。 抹灰工程施工方案 ①、施工前的準(zhǔn)備 按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢 驗合格報告；砂具有篩分報告；生石灰提前 15 天以上熟化；砂在施工前用 3mm 3mm 篩網(wǎng)篩過； 按設(shè)計要求，檢驗各部分埋設(shè)管線，預(yù)埋件等施工完畢，避免重復(fù)施工； ②、施工工藝流程及順序 基層處理→打 巴 出柱→抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹中層糙灰（找平層）→抹墻裙踢腳線底糙灰→抹墻裙踢腳線中層糙灰→設(shè)計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，應(yīng)抹罩面灰之后進(jìn)行）→潤濕墻面→抹罩面灰。 四 、內(nèi)裝飾工程施工方案 內(nèi)裝飾施工內(nèi)容 砌筑工程完成后插入內(nèi)裝飾，圖紙設(shè)計裝飾內(nèi)容詳工程概況。 《建筑地面 工程施工及驗收規(guī)范》 GB50209－ 95 《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ73－ 91 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ301－ 88 現(xiàn)行國家及四川省施工及驗收有關(guān)文件。 外墻： 噴涂涂料墻面 。 門窗 采用鋼制成品門和防火門，窗采用塑鋼窗和百頁窗。 內(nèi)墻面： 混合砂漿抹灰 ， 平光 乳膠漆墻面 。 第五節(jié) 、 裝飾工程施工方案 一 、裝飾工程概況 樓地面： 樓 地 面 均為水泥砂漿 樓地面。 內(nèi)架施工方案： 圍護(hù)墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油 漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。 第四節(jié) 、架子工程施工方案 外腳手架施工方案： （ 1）、外腳手架采用ф 48 鋼管立柱，扣件連接方式進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品； （ 2）、外腳手架搭設(shè)的設(shè)計按安全技術(shù)手冊有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行； （ 3）、外腳手架搭設(shè)方法 a、 將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼 墊塊上； b、搭設(shè)順序 擺放掃地桿→逐 根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿 和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）→??→安最后一步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； （ 6） 在每一樓層或 250m3 的砌體中，對每一種強(qiáng)度等級的砂漿至少 制作一組試塊； 遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處 理，影響墻體安全。 （ 3）檢驗評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 任何一處露主筋不大于 20cm，累計不大于 40cm。 （ 2）基本項目 任何一處蜂窩面積不大于 2020cm2，累計不大于 4000cm2。 砼 的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。 砼的澆筑 砼采用汽車輸送泵， 澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析 現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間 20－ 30S， 當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm 均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 主體砼澆筑做到“換人不停機(jī)”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆 筑柱砼前柱接頭處先輔墊 5－ 10cm 厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的 1/3 處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊； 柱施工縫 的留設(shè)，梁下口 10cm 處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水平施工縫； 結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇 1－ 天，再繼續(xù)澆筑； 砼澆筑完畢 12 小時內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，一般情況下不低于七天； 砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊； 攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固； 主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定； （ 1）保證項目 水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴(yán)格按規(guī)范控制。 （四）、主體砼工程施工方案 砼的攪拌： 本工程砼采用 商品砼 ，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。 10mm，排距177。 10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸177。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95％規(guī)定值。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和 接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺 寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行； 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用Ф 14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳 用 4 根 L100 ф 14 定位筋固定；梁口 1000 采用一根Ф 14 鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 1500 1500 用Ф 10 鋼筋焊接以 確保護(hù)層厚度 ；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 （ 1）保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 （三）、鋼筋工程施工方案 鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進(jìn)場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 圖紙的熟悉 項目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖 紙了然于心； 鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→ 成品堆放 i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、 圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； c、鋼筋調(diào)直延伸率Ф 、 Ф 8 ≤ 4% d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后 進(jìn)行斷料， 斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 e、鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接； 調(diào)伸長度的選擇： I 級鋼筋＝ ~ II 級鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。 （ 3）允許偏差項目 軸線位移不大于 5mm 基礎(chǔ)截面尺寸不大于177。 （ 2）基本項目 模板最大接縫寬度不大于 合格， 優(yōu)良。 模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu) 件的表面及棱角不因拆模 而受損壞時拆模，對于跨度大于 8M 的梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％后拆模，其余構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度的 75％后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。 支模方法： ①、 方柱模板采用組合木 模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距 500；柱 中 60cm 安放二根φ 16 的對拉螺桿，螺桿每邊用 1cm 厚 100 100 鋼墊板，φ16 螺栓固定；柱模板 500 用鋼管抱箍箍緊； 、 梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模 4m，按 2／ 1000 起拱；以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距 ~；橫桿間距 ~；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍 600 箍緊；、板底板采用 10 厚竹膠板 ；順梁起拱， 跨度大于 4 米是，起拱度高度按跨度 的 1/500，且不小于 20 毫米， 以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用 80 100 木枋， 300 以保證底模剛度和強(qiáng)度； ⑤、主體模板梁、 ，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸； ⑦、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； ⑧、柱模板基腳用 1： 2 水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及 竹膠板補(bǔ)牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用 5cm 厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 模板及支撐材料選用： 根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用 木模、竹膠板 和架子管 相結(jié)合的方式 進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計劃，并確保工程質(zhì)量 ，木模計劃配置三套，竹膠板計劃配置三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計劃配置三層。狠抓落實，掛牌施工創(chuàng)建文明工地作為系統(tǒng)工程，全方位的開展文明建設(shè)。保證道路的清潔衛(wèi)生。 五、文明施工保證措施 施工場地周圍的渣土，外運到業(yè)主指定的堆放場地要整齊，嚴(yán)禁亂倒。 機(jī)械設(shè)備完好，司機(jī)必須持證上崗。工作人員佩戴安全帽，夜間要保證有足夠的照明。 D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 砼澆筑基礎(chǔ)時做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)； 砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢 查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼 筋質(zhì)量； 砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； 砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)和濕度