【正文】 垂直 (m) 理論輸送能力 （ m3/h） 骨粒最大粒徑 (mm) 18 1000 70 40 （ 3）配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔 米左右用支架或臺(tái)墊固定 ,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 （ 1）本工程混凝土澆注強(qiáng)度最大的階段在轉(zhuǎn)換層樓板混凝土施工，轉(zhuǎn)換層梁截面尺寸大、板厚度大，由后澆帶形成的每一個(gè)自然分 區(qū)的砼澆注量都能達(dá)到 20xx～3000 立方米 /天的澆注強(qiáng)度。 混凝土的供應(yīng) 中國(guó)土木工程集團(tuán)有限公司 21 深圳市地鐵橫崗車輛段 上蓋保障性住房及相關(guān)配套項(xiàng)目（一期）施工總承包工程 —— 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 本工程使用商品預(yù)拌混凝土，施工前將報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同考察確定 23家混凝土廠作為本工程的混凝土供應(yīng)商，以分散供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。 （ 18）派專人檢查模板的使用情況，對(duì)無(wú)法達(dá)到使用要求的模板及時(shí)挑出，并進(jìn)行修整。 （ 17）各類模板、支架等周轉(zhuǎn)料拆除后應(yīng)清理干凈，分型號(hào)碼放整齊，底部鋪墊方木等進(jìn)行保護(hù)。 （ 15）墻體模板拆除順序與安裝順序相反，拆除按照“先角部后大面、先外后內(nèi)”的原則進(jìn)行，首先拆下穿墻螺栓、拆除支撐鋼管，然后再大面拆面板和方木。 （ 13）后澆帶支撐模板的拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砼澆灌后需達(dá)到 28天后才能拆除模板． （ 14）墻、柱模板的拆除，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞即可進(jìn)行。 （ 12）拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。 （ 9）拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。 （ 8）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié) 構(gòu)上面敲拆底模。拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。 （ 7）拆除 4m高度以上梁、柱、墻模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。 （ 5）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度（見(jiàn)下表二）后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書(shū)面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除 表二 規(guī)范要求的砼拆摸強(qiáng)度要求一覽表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（％） 梁、拱、殼 ≤ 8m ≥ 75 8m 100 板 ≤ 2m ≥ 50 2m、≤ 8m ≥ 75 8m 100 懸臂結(jié)構(gòu) 100 注：“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 3）拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→ 板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱??→下托座→墊木。 2 每層垂直 3 2m 靠尺檢查 表面平整度 2 預(yù)留洞 截面內(nèi)部尺寸 177。 表 544 墻體模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備注 墻、軸線位移 3 尺檢 標(biāo) 高 177。 ◆地下室墻體對(duì)拉螺桿中部焊接 50179。 重要技術(shù)要點(diǎn) : ◆模板下口的地腳木板用水泥釘固定在樓板上，邊緣要切割整齊，從墻、洞邊線讓出 18mm（墻面板厚度）； ◆模板拼縫處附加 100 寬膠合板條兩邊搭接釘牢，保證平整度和防止跑漿； ③ 墻模截面尺寸靠頂模撐控制，頂模撐用墻筋同規(guī)格鋼筋制作，長(zhǎng)度等于墻厚2mm，兩端并切割整齊，刷防腐油漆。 墻體模板支撐采用鋼管斜撐及 U托調(diào)節(jié)，與下層樓板面結(jié)構(gòu)頂緊或與滿堂紅鋼管架子固定牢固。 100mm 方木，間距 450600mm，橫楞用Φ 48 雙鋼管，排距同對(duì)拉螺桿。 5mm，相鄰板面高低差允許偏差 2mm，板面平整度允許偏差3mm。 ◆層立桿在同一點(diǎn)位置，立桿下必須墊雙層膠合板保護(hù)樓面。 ◆檢查對(duì)拉螺栓是否擰緊；梁頂拉通線；清理梁內(nèi)雜物。再將中間梁模支上，注意拼縫后面加方木堵漿；大截面梁底模須留設(shè)清掃口，以便于澆筑前清理模內(nèi)雜物；頂板模板原則上靠硬拼頂緊， 舊模板邊緣須刨平直，頂板模緊壓梁側(cè)模。板四邊不起拱，禁止反拱現(xiàn)象。鋼管支架搭設(shè)過(guò)程中須留設(shè)檢查通道，澆注混凝土前將桿件補(bǔ)充完整。 ◆施工順序：在墻、柱面上彈出梁寬度及梁底標(biāo)高線、板底標(biāo)高線→支梁、板底模板的立柱和可調(diào) U 托→按圖紙尺寸加工梁底、側(cè)模板，齊梁邊線，貼 5mm 厚海綿條→加工對(duì)拉螺桿及塑料套管→支梁底模，同步安裝板底龍骨及面板→綁扎梁鋼筋→合梁側(cè)?！?duì)拉螺桿、套塑料套管，拉緊側(cè)?？v向鋼管→檢查模板拼縫和上下口尺寸，用頂模撐頂緊→用斜撐鋼 管和可調(diào) U托支托在滿堂紅架子上調(diào)節(jié)梁模垂直度→頂板膠合板面板鋪設(shè)→驗(yàn)收、下道工序 ◆梁、板底鋼管架立柱間距、橫龍骨步距等須根據(jù)計(jì)算確定并嚴(yán)格執(zhí)行和檢查。 100mm方木，木龍骨凈距不大于 250 且最少 3道，梁底橫向龍骨采用Φ 48 鋼管，鋼管間距同立桿及可調(diào) U托間距（計(jì)算確定）。梁側(cè)模壓力由Φ 48雙鋼管及Φ 14mm對(duì)拉螺桿承受，螺桿排距 450mm（梁底起 1/3 高范圍）、 600mm，橫距 900mm。 b 、梁、板模板施工 ◆準(zhǔn)備材料：梁側(cè)、梁底板用 18mm 厚覆膜木膠板，豎楞用 50179。 模板的加工與施工 a、模板的加工制作 定型或可調(diào)的全木模模板由專業(yè)的模板工在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，由項(xiàng)目技術(shù)人員按照模板加工圖進(jìn)行驗(yàn) 收，同時(shí)要求模板面平整度不得超過(guò) 1mm，垂直度不得超過(guò) 1mm，拼接處錯(cuò)茬不得超過(guò) 。 ◆在安裝電氣、管道等時(shí)嚴(yán)禁在模板上亂開(kāi)孔洞，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對(duì)開(kāi)洞處應(yīng)采取措施。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。對(duì)大跨度結(jié)構(gòu)應(yīng)測(cè)量模板及支架的沉降，發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)及 時(shí)處理。 ◆所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得任意改動(dòng)。 ◆模板及其支撐體系應(yīng)聯(lián)結(jié)整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)支撐應(yīng)扣成整體斜撐與剪刀撐。 ◆接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 ◆施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測(cè)放準(zhǔn)確，標(biāo)注清楚，引用方便。 ◆所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)可用電焊或套框方法將其固定。 中國(guó)土木工程集團(tuán)有限公司 16 深圳市地鐵橫崗車輛段 上蓋保障性住房及相關(guān)配套項(xiàng)目（一期）施工總承包工程 —— 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) ◆一般模板體系應(yīng)與操作平臺(tái)斷開(kāi)，禁止以模板支撐架作為作業(yè)腳手架。 80角鋼做固定件，用Ф 14粗絲螺栓拉接固定，面板為 18厚木膠合板， 5cm 刨光方木條加固。 900 的洞口，設(shè)計(jì)采用鋼木定型洞口模板，如下圖，四個(gè)大角用 200179。 100mm，立桿間距以 900、 1200mm 為主。 頂板模板選用 18厚酚醛樹(shù)脂覆木膠合板，次龍骨為 50179。 100mm 縱向木龍骨保證剛度，木龍骨凈距不大于 250 且最少 3道。 雙鋼管作為縱向龍骨，用Ф 14 對(duì)拉螺桿固定防止脹模，螺桿根據(jù)梁高設(shè)為一排或多排，螺桿上下排距為 450mm（梁底 1/3 高范圍）、 600mm（見(jiàn)下圖）。 梁側(cè)模采用 18 厚酚醛樹(shù)脂覆膜木膠合板配制，梁側(cè)幫加設(shè) 50179。 1600mm，其施工荷載已超出了普通梁板結(jié)構(gòu)的范圍，梁側(cè)模需要按照墻體模板的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)核，梁底模和支架則需要按照高支模的要求進(jìn)行受力計(jì)算，并組織專家會(huì)議進(jìn)行論證和評(píng)審，確保施工安全。 對(duì)于邊長(zhǎng)小于 1200mm 的柱子，在工期緊張、鋼模周轉(zhuǎn)較慢的情況下采用 18厚膠合板及方木等現(xiàn)場(chǎng)加工制作，面板采用 18 厚酚醛樹(shù)脂覆膜木膠合板配制，模板豎楞采用 50179。 雙鋼管作橫向主楞或模箍 ,間距 400mm,配套穿墻螺栓 m14，用 PVC 使用塑料套管， ,柱模設(shè)置Φ 48179。 100 木枋作豎向背楞緊貼模板立放 ,間距≤ 200。 雙鋼管主楞。 鋼管腳手架體系， 18厚膠合板， 50179。 配置模板規(guī)格、數(shù)量時(shí)，主要從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，一是流水次數(shù)，考慮到柱子鋼 筋綁扎速度較快，完全可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)區(qū)內(nèi)的小流水周轉(zhuǎn)一次；二是考慮到施工進(jìn)度的要求，本工程工期安排很緊，必須安排兩個(gè)段同時(shí)進(jìn)行施工，柱子模板的數(shù)量必須滿足進(jìn)度要求，所以在配置模板時(shí)，我們盡量配置通用的可調(diào)柱模，每個(gè)流水區(qū)間單獨(dú)配置。 100 方木等 8 洞口 9 樓 梯 10 集水坑、后澆帶、導(dǎo)墻、柱頭、施工縫等 木膠合板定制；地下室導(dǎo)墻為磚胎膜 18 厚木膠 合板、方木、螺栓等 11 豎向支撐體系 所有廠房、軌行區(qū)層高超過(guò) 6m 的為滿堂紅鋼管支撐體系；綜合樓、工務(wù)大樓為門式腳手架支撐體系 主要構(gòu)件模板設(shè)計(jì) a、后澆帶模板 本工程結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)底板、地梁及頂板設(shè)計(jì)了大量后澆帶，采用膠合板現(xiàn)場(chǎng)加 中國(guó)土木工程集團(tuán)有限公司 14 深圳市地鐵橫崗車輛段 上蓋保障性住房及相關(guān)配套項(xiàng)目（一期）施工總承包工程 —— 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 工制作，底板后澆帶超前止水構(gòu)造做法見(jiàn)圖 131a： 圖 131a 后澆帶超前止水示意圖 b、墻體模板 本工程墻體主要在塔樓樓梯間核心筒及全部剪力墻，墻厚 200，層高 2900mm， 施工難度相對(duì)較小，設(shè)計(jì)采用 18 厚膠合板、方木及鋼管、對(duì)拉螺栓等現(xiàn)場(chǎng)制作， 大樣如圖 131b： 圖 131b 墻體模板大樣圖 c 、框架柱模板 本工程為框架結(jié)構(gòu)，各種類型尺寸較多，柱邊長(zhǎng)從 8002400mm，柱高從，對(duì)于柱邊長(zhǎng)大于 1200 的大截面柱，澆筑高度高，混凝土側(cè)壓力非常大，因此必須采用全鋼柱模確保施工安全和質(zhì)量。 100 方木、Φ 14 粗絲螺桿、蝶形卡、螺母、 12槽鋼等 6 框架梁 木膠合板現(xiàn)場(chǎng)加工 18 厚覆膜木膠合板、 50179。 表 13 本工程各部位模板設(shè)計(jì)情況表 序號(hào) 施工部位 模板設(shè)計(jì) 使 用 材 料 1 地梁、承臺(tái) 地基土挖槽 / 2 地下室外墻 木膠合板、鋼管、螺桿等現(xiàn)場(chǎng)加工 18 厚酚醛樹(shù)脂覆膜木膠合板、 50179。 中國(guó)土木工程集團(tuán)有限公司 13 深圳市地鐵橫崗車輛段 上蓋保障性住房及相關(guān)配套項(xiàng)目（一期）施工總承包工程 —— 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 模板的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆的混凝土的重量 和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載；模板設(shè)計(jì)應(yīng)盡量構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 ◆梁箍筋加密區(qū)為 倍梁高，箍筋起步筋進(jìn)柱內(nèi) 5cm；箍筋與主筋、構(gòu)造筋每個(gè)交點(diǎn)均進(jìn)行綁扎，角部為兜扣，其余為正反扣；拉鉤按圖紙要求放置，拉鉤直徑同箍筋。 ◆梁筋接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)；架立筋搭接 15d。 ◆梁筋擺放次序應(yīng)為：主梁（短向梁）第二排下鐵→→次梁（長(zhǎng)向梁）第二排下鐵→→ 主梁（短向梁）第一排下鐵→→次梁（長(zhǎng)向梁）第一排下鐵→→次梁（長(zhǎng)向梁）第二排上鐵→→主梁（短向梁）第二排上鐵→→次梁（長(zhǎng)向梁）第一排上鐵→→主梁（短向梁）第一排上鐵 ◆主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，容易出現(xiàn)鋼筋過(guò)密，須提前確定各方向梁筋擺放的上下先后順序，各方向鋼筋交錯(cuò)放置，保證鋼筋間距；在支座錨固的鋼筋，彎錨段盡量錯(cuò)開(kāi)布置，避免鋼筋過(guò)密。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放架立筋。 ◆樓板上網(wǎng)上鐵、下網(wǎng)下鐵應(yīng)為短 跨向主筋，板筋錨入梁、墻長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要 中國(guó)土木工程集團(tuán)有限公司 12 深圳市地鐵橫崗車輛段 上蓋保障性住房及相關(guān)配套項(xiàng)目（一期）施工總承包工程 —— 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 求，頂板馬凳大樣見(jiàn)圖 頂板馬凳大樣圖 ◆板筋起步筋位置距梁主筋 5cm，板筋下鐵墊預(yù)制砂漿塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，上下網(wǎng)片間距用馬凳鋼筋控制，馬凳使用 Ф 14 鋼筋制作， 800mm1200mm 間距一道，要求擺放均勻，整齊。 ◆對(duì)于門窗洞口、轉(zhuǎn)角位置、設(shè)備洞等無(wú)法使用梯子筋的部位，用雙 F卡控制墻體截面尺寸，雙 F卡間距 600 布置，如圖 5335： 雙 F 卡 布置圖 頂板鋼筋綁扎 施工工藝流程： ◆鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎； ◆擺放頂板保護(hù)層墊塊，厚度 30mm，按每 800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線。 梯子筋布置示意圖 梯子筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝 :第一個(gè)梯子筋均布置于距離剪力墻暗柱主筋外第 2根墻體立筋位置，然后以間距不大于 米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。 墻體 豎筋接頭示意圖 ◆內(nèi)墻鋼筋保護(hù)層控制：通過(guò)梯子筋上中下三道頂模棍控制鋼筋和 模板相對(duì)位置，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。 ◆拉筋間距按設(shè)計(jì)要求布置，墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)水平鋼筋上；墻厚超過(guò) 400有多排分布筋時(shí)，拉鉤應(yīng)與每道分布筋都進(jìn)行綁扎。 ◆鋼筋搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度、接頭位置要符合規(guī)范要求，墻體、樓板鋼筋搭接處必須保證綁扎三道絲扣，即距兩端頭 5cm 各綁扎一道 ，中間綁扎一道；所有綁扎絲不要過(guò)長(zhǎng)，綁扎完后絲扣朝里；豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)有三道水平筋通過(guò)。受力筋保護(hù)層用塑料墊塊控制（地下室外墻外側(cè)用同強(qiáng)度混凝