【正文】 碴及水體現(xiàn)象。遇錨孔有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下錨筋與注漿，必要時周圍適當部位設置排水孔處理，并處理錨孔內(nèi)部積累聚水體，采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 D、錨孔清理；鉆進達到設計深度后，穩(wěn)鉆 1～ 2分鐘，鉆孔孔壁無沉碴及水體粘滯，清理干凈。 C、孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深嚴格按設計要求施工。 24 B、鉆進過程：鉆進中對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。 A、鉆進方式：鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 在挖孔樁施工時，在樁芯預埋 φ 150 管，以方便土釘穿越樁體。 4) 鉆孔 鉆孔是影響工程質(zhì)量和工期的關鍵性環(huán)節(jié)。50mm，高程 誤差不得超過177。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當調(diào)整錨孔定位。 2) 測量放線，確定孔位。 邊坡 施工邊挖邊網(wǎng)噴，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。 邊坡開挖→坡面清理→確定孔位→鉆機就位→成孔→錨桿（土釘）加工與安裝→漿塞制作→預應力張拉及鎖定 → 噴射砼面層 。所有錨桿及第 4道土釘均預先施加拉力 開挖時隨挖隨施作掛網(wǎng)噴射混凝土止水。 錨桿及土釘墻施工 開挖邊坡坡度 90度，錨桿向下傾角 18 度，長度 14～ 18 米，土釘向下傾角 15度，長度 5～ 19 米 ,基坑深度范圍內(nèi)，自上而下共設置 2～ 3 道錨桿、 11～ 8道成孔注槳型土釘。引爆前要有專人警戒，保證人員安全?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內(nèi)作業(yè)照明采用安全礦燈或 12V 以下安全燈。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。 （ 10）開挖復雜的土層時，每挖深 ～ 1m 應用手持風鉆或不小于Φ 16 鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離，同時立即報告有關單位或部門，組織有關人員進行處理。 （ 8）挖出的土石方及時運走，孔口四周 2m 范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響，并做出預防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。 （ 7）當樁孔開挖深度超過 5m時，每日開工前應進行有毒氣體的檢測，并向孔內(nèi)送風 5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人?？變?nèi)必須設置應急軟爬梯，并隨挖孔深度放長到工作面。 （ 5）供材料及棄碴進出所使用的小型電葫蘆（或電動卷揚機）、吊籠等必須安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔。 （ 4）為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口 護壁高出地面 200mm，同時在孔口四周設置 高的護欄進行圍護。 電葫蘆用按扭式開關，上班前、下班后均有專人檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確、鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。 22 （ 3）供人員上下井所使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，以防突然停電。 （ 2）作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋，嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準帶火種，不準使用明火。如圖 10：《炮孔裝藥結構圖》所示。各炮孔起爆順序為：掏槽眼→輔助眼→周邊眼。即將相臨各炮孔導爆管引出捆綁成幾組，分別由同一發(fā)或幾發(fā)同段雷管引爆，考慮到施工現(xiàn)場用電設備 較多，為防止雜散電流影響網(wǎng)路，起爆網(wǎng)路采用導火線 — 火雷管 — 導爆管雷管的非電起爆網(wǎng)路，禁止采用電雷管起爆。炮孔裝藥結構如圖 4－ 7：《炮孔裝藥結構圖》所示。 ⑦、裝藥及堵塞 炮孔裝藥采用孔底集中裝藥結構，非電雷管反向起爆。 砂 袋導爆管雷管導爆管火雷管DD 0A1A—A剖面圖空孔A5 3裝藥孔11導火索3 113鋼筋網(wǎng)竹 排20xx00砼護壁 砼護壁7575757R20R45R75H 圖 4－ 6 挖孔樁爆破炮孔布置圖 21 ⑥、覆蓋 為了防止爆破飛石飛出井口，對井口加強覆蓋，用一層鋼筋網(wǎng)和兩層竹排蓋住井口，上面再壓上沙袋。 樁井爆破參 數(shù)表 炮眼名稱 炮孔 數(shù)目 各炮孔間距 (距樁心 )m 炮孔深度 /m 單孔裝 藥量 /kg 單段起爆藥量 /kg 掏槽眼 裝藥孔 3 空 孔 1 0 0 0 輔助眼 3 周邊眼 5 段 4 7 段 4 合計 14 每循環(huán)爆破量 V=；炮孔利用率 70%。周邊眼呈沿鉆孔樁開挖輪廓均勻布置，孔間距為 58cm。 輔助眼：向下垂直鉆孔，孔深為 ，以樁心為中心呈圓筒型均勻布置，各孔至樁心距離為 45cm。 ⑤、炮孔布置 各炮孔布置形式如下： 20 掏槽眼：采用直眼桶型掏槽法，呈圓柱型布置，垂直鉆孔，孔深為 ，各孔至樁心距離為 20cm。 ④、平均炸藥單耗 根據(jù)巖石性質(zhì)，結合前期工程的施工經(jīng)驗，當開挖斷面在 4m2 以下，巖石堅固性系數(shù) f 在 12～ 20時，炸藥單耗取值通常在 ～ 之間，本設計初步取值為 。鉆頭為“一”字型硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆桿規(guī)格為中空六棱型鉆桿，鉆桿長度為 :。 ②、樁型及樁徑 成孔直徑為 D= m，開挖直徑 D0=。 19 1～2m 圖 4－ 6 挖孔樁施工示意圖 五、挖孔樁樁井爆破方案 人工挖孔樁樁孔土層主要用鎬鍬開挖，人工挖孔樁需要進入中風化巖層，采用微差控制爆破開挖，爆破后用風鎬配合清除。 ③ 樁身砼施工時，在經(jīng)過相關部門審批同意后，用泡沫板或木板將管線包裹封閉后，澆筑樁身砼。 ① 當挖孔樁遇管線時，首先在孔內(nèi)對管線進行懸吊保護，若管線與孔壁間有足夠空間進行出碴，可直接進行施工；若管線與孔壁間無法出碴，可開挖相鄰樁至管線下約，使其與受影響挖 孔樁形成一根擴大樁，從相鄰樁出碴。 ② 根據(jù)實際地質(zhì)情況，當挖孔樁遇砂層或淤泥質(zhì)地層，開挖井壁無法自穩(wěn)，可采用植筋、插鋼板、打管注漿加固或鋼護筒等措施 進行加固處理，如下圖所示。 四、特殊地層挖孔樁施工 砂層、淤泥質(zhì)地層挖孔樁施工 根據(jù)地勘資料，孔樁施工過程中需采取加強措施，以確保挖孔樁施工安全、可靠。 ○ 5 砼澆灌 采用商品砼澆 灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實。 ○ 3 鋼筋綁扎 鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，并應符合設計和規(guī)范要求。 ○ 1 砼鑿除 地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預留10厘米，待冠梁施工時再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。 （ 7）樁頂冠梁施工 冠梁將 孔樁連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。 ③樁孔開挖后 應盡快灌注護壁砼，且必須當天連續(xù)灌注完成，灌注護壁砼時，采用插入式振搗器振搗，確保砼灌注密實。當?shù)谝还?jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并在第一節(jié)砼護壁上設十字控制點，每節(jié)護壁模板的安裝必須用樁心點校正其位置，并檢查護壁厚度。 ③澆注樁身混凝土時，使用導管或串筒，出料口離混凝土面不得大于 20xxmm， 且連續(xù)澆灌，分層振搗 ， 分層高度約為 500～ 1000mm， 混凝土坍落度取 80～ 100mm。如因條件所限需要延遲時，在以后澆灌前先抽清孔積水，清理封底混凝土層的表面，然后灌樁芯混凝土。封底混凝土最小高度為 h≥ 250mm。檢測合格后立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑砼完畢的時間不超 過 4 小時。 50 ③鋼筋籠吊裝采用汽車吊相互配合整體起吊安裝。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 ②鋼筋籠制作允許偏差見下表： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。鋼筋籠應設置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。 （ 5）孔樁鋼筋籠制作及吊裝 ①鋼筋籠在加工廠整籠一次加工成型。 （ 4）終孔驗收 挖孔樁成孔后，抽干孔底積水，清除護壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物。 3％；水、外摻劑177。嚴格控制混凝土材料配合比，偏差應控制在以下范圍內(nèi)：水泥、外加摻合料177。護壁砼中摻入早強劑，砼強度達到 1N/mm2 后拆除模板。如果地下水較大時，適當摻入速凝劑，避免樁孔內(nèi)水淹沒模板情況下澆注砼。 ⑥澆注護壁砼：用擺頭架將砼吊至孔底，人工填入模板內(nèi)，用小振搗棒和鋼筋 插搗，保證砼密實。 模板環(huán)向由四塊拼裝組成，模板間用 U 型卡連接，同時為利于拆除每節(jié)護壁，適當設置 L形調(diào)節(jié)縫板。 ④綁扎護壁鋼筋：每挖出一段，立即綁扎護壁鋼筋，保證上下段之間豎向筋的搭接長度。 ②挖孔樁分節(jié)開挖及護壁如圖 4－ 4：《挖孔樁分節(jié)開挖及護壁圖》所示。護壁砼為早強 C20 鋼筋砼，厚度 15cm。爆破后用風鎬配合清除。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，躲在半月板正下面。每節(jié)挖孔樁開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況控制在 ～ 。經(jīng)鑒定符合設計要求后才能按設計要求進行鋼筋綁扎和灌注混凝土。 ④樁孔在挖掘時，少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出；如坑內(nèi)滲水較大時可在樁孔內(nèi)先挖較深的集水坑，安設小型潛水泵，將滲出的水排到孔外，隨挖隨加深。 ② 開挖前須探明是否有地下管線并做好標記，加強保護。每節(jié)護壁模板的安裝均用樁心點校正模板位置，檢查護壁厚度和孔的垂直度。根據(jù)設計要求， 圍護結構施 工時應考慮綜合誤差， 車站 1～ 12 軸范圍外放 200mm， 12～ 28 軸范圍外放 150mm。樁位偏移控制在 0～ 50mm，垂直度偏差小于 3‰。 圖 4－ 2 挖孔樁施工順序圖 人工挖孔樁施工工藝流程 圖 4－ 3 人工挖孔樁施工工藝流程圖 場地平整放線定樁位灌筑樁身砼吊放鋼筋籠就位重復第二節(jié)挖土、立模、澆灌砼護壁工序挖孔到設計深度后對孔徑、深度、垂直度等進行檢查驗收立模、檢查樁孔垂直度和直徑澆灌第二節(jié)砼護壁立模澆灌第一節(jié)砼護壁井圈清理虛碴、 排除孔底積水挖第一節(jié)樁孔土方在護壁上測設樁位十字軸線及標高安裝活動井蓋、電動提升設備第二節(jié)樁身挖土 14 二、挖孔樁施工方法及技術措施 （ 1）施工準備 平整施工場地，布設挖孔樁樁位測量控制點，編制樁位編號，同時加工護壁模板。 詳見圖4－ 1：《基坑圍護結構剖面圖》。穿越的主要巖層由上至下依次為： J12xn1a 強風化砂巖； J12xn2a 中風化砂巖； J12xn3a 強風化砂巖。土釘水平、垂直間距均為 ，梅花型布置 ， 樁直徑 ，間距 ， 圍護樁頂設置鋼筋混凝土冠梁。 主體結構頂板覆土厚約 2～， 基坑深約 ～ 。 11 主要 施工人員組織表 工種 工作內(nèi)容 人數(shù) 挖孔樁 隊 邊坡支護 隊 管理人員 現(xiàn)場管理 3 3 開挖人員 孔樁的開挖 40 20 鋼筋加工人員 鋼筋籠的制安 20 混凝土澆筑人員 護壁砼及樁芯砼澆筑 12 電工 施工用電操作 1 1 噴砼人員 土釘支護 8 注漿人員 土釘支護 8 錨桿、土釘施工人員 土釘支護 15 電焊工 焊接 3 5 合計 67 72 主要施工設備配置及使用計劃 表 3 支護 工程主要施工設備見下表 ： 序號 名稱 數(shù)量 型號 計劃進場時間 1 千斤頂 2 20200t 20xx． 10 2 油泵 4 ZB450050MPa 20xx． 10 3 灰漿泵 4 PA15B 20xx． 10 4 污水泵 6 100Q 20xx． 10 5 自卸 汽車 24 CQ30290 20xx． 10 6 注漿泵 4 DB6101 20xx． 10 7 水平鉆機 6 20xx． 10 8 高壓水泵 2 3179。下設 工程技術部、安全質(zhì)量部、計劃 合同部、財務部、物資設備 部和綜合辦公室 。 施工平面布置詳見 圖 3－ 1：《基坑施工順序及平面布置圖 》。各車站、區(qū)間施工隊辦公、住房設在車站和豎井位置，并提供業(yè)主代表、監(jiān)理工程師辦公用房。 項目經(jīng)理部駐地設在 車站 ，并布置業(yè)主代表、監(jiān)理工程師辦公及生活用房。 （ 4） 施工現(xiàn)場布置 根據(jù) 業(yè)主 提供的施工場地，并結合本工程特點，綜合考慮場地現(xiàn)狀、交通運輸、供水、供電及排水排污條件，本著 “科學管理、環(huán)境優(yōu)先、統(tǒng)籌兼顧、方便施工、節(jié)省開支、干擾最小、安全、合理、文明施工 ”的原則，合理規(guī)劃臨時設施。 基坑施工 均采用明排水的方法 ， 基坑開挖前，基坑四周必須設置截水溝截排地面水，支護范圍外側(cè)的地表做 100mm 厚硬化地面，并以 2%的坡坡向排水溝，防止地表水滲入基坑。 （ 2） 本站分東西兩個工作區(qū)，施工流向為由 西端向東 端施工 ，先施工在南側(cè)道路上的樁位，最后施工受拆遷民房的樁位；并同時展開一、二號出入口的樁位施工，三號出入口的樁位待主體基坑回填、恢復路面完成、并改道后，進行其樁位施工。 （ 4）針對車站主體結構和施工特點，嚴格控制商品砼原材料及配比，把好砼澆注質(zhì)量關，采取焊接 和機械連接相結合的方法控制結構連接鋼筋質(zhì)量，采取鑿毛、清洗、接